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1、（项目管理）新加坡美食城项目模板施工方案一、 编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程以及企业规定与制度，具体见表1。模板编制的主要依据表1序号名 称编 号备 注1新加坡美食城项目施工图纸建施工程编号：03003北京中建恒基工程设计有限公司结施2新加坡美食城项目施工组织设计/3规范标准规定 制度混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)/建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)脚手架搭设规范2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011/建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001/钢管脚手架扣件CB15831/二、 工程概况中
2、新天津生态城新加坡美食城项目位于中新天津生态城南部片区，南侧为中天大道，西侧为和风路，北侧和东侧分别为幼儿园和居住区。地下一层车库，地上三层局部四层，总建筑面积为23895m2，其中地下7785m2，地上16110m2，建筑基底面积5509m2，地下一层层高为5.1m,地上一层层高5.1m,地上2层层高5.1m,地上三层层高为4m,地上四层层高为4m,总建筑高度23.9米，结构体系为钢筋混凝土框架结构。1、现场情况：由于现场场地拥挤，梁板模板均采用定型木模板，墙、板模板采用木模板拼装，故在施工现场北侧设置模板加工厂与木料临时堆场。分为四个流水段施工如下图所示2、管理方面难点 本工程平面结构复杂
3、，故对工人的素质要求高，同时由于梁钢筋节点复杂，水电风安装预埋等工种交叉作业，增加了模板工程的管理难度。3、技术方面难点 本工程面积大，平面结构复杂，梁、柱、墙、板的断面均较大，后浇带施工模板安装，质量要求高；同时与钢筋、水电设备安装立体交叉作业、工期紧，质量要求高；剪力墙大模、柱模板断面大、穿腹拉杆螺栓应用多，因而模板技术含量高，因此在模板技术方面也提出了更高的要求，同时增加了在模板安装技术方面的难度。三、 施工准备3.1 技术准备3.1.1 熟悉审查图纸、学习有关规程、规范、企业规定制度。项经部技术负责人组织项目经理部施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对
4、有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变更依据和施工依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案，同时组织相关人员学习规范、规程与企业规定制度。从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平，保证模板工程的施工质量与进度，防止返工、误工引起的不必要损失。 3.1.2 新技术、新工艺、新材料的应用 后浇带模板独立支撑系统 止水螺栓、穿腹螺栓的应用 脱模剂、隔离剂的应用3.2 机具准备 主要施工及工具准备详见下表。机具及工具准备一览表名 称规 格功 率数 量锤子重量0.25、0.5Kg/5
5、00个单头扳手开口宽(mm)：1719、2224/100把圆盘锯MJ-1063KW2台平刨MB-5033KW2台手电钻Cn-301100w8把台钻VV508S520W2台手提电锯M-651A1.05KW4台手提电刨1200w0.45KW4台压刨MB10657.5KW2台活动扳手最大开口宽65mm/10把手电钻钻头直径1220mm/12个空压机1立方5300w2台砂轮切割机配套2200w2台水准仪S3/1台垂铅仪J3/1台水平尺长450、500、550mm/2把钢卷尺50m、30m、5m/2把直尺23m/12把工程检测尺2m/2把3.3 材料准备模板材料施工计划表序号名称规格单位数量1胶合板板1
6、89151830片160002方木100100(4m)m240004顶托650*32个200005钢管48吨8506止水螺栓/个20007穿腹螺栓/个2000根据GB502042002对模板及支架的选材要求，模板及其支架需满足足够的承载能力、刚度和稳定性等要求。本工程模板采用15mm厚胶合板，枋木采用40100mm，模板支撑体系采用48，t=3.5mm碗扣式脚手架。四、 施工方法1、 柱模施工（1）.根据测量员放出的轴线弹出柱边线，柱脚采用电焊30303角钢或8圆钢定位。（2）.根据柱断面及柱高（柱脚找平以后标高至上层板底）预先将模板钉在木楞上，并开出梁口、浇筑洞口、清扫口，以形成定型柱模板，
7、为防止柱角漏浆，采用模板与模板、木楞与木楞双咬合。模板制作时，按不同柱编好号，分别堆放，以方便组装。（3）柱模校正及固定。利用线锤复核校正柱模的垂直度，然后固定于四周钢管支撑架上。（4）柱箍采用48 -3.5mm厚双钢管与16对拉螺栓组合使用。2、 墙模施工地下室外墙采用整拼整装多层板模板体系，确保墙体模板拼装质量，支撑体系见下图。模板次楞采用50100木枋，间距为250mm，并在其后增设横向及竖向主背楞，均为248钢管，间距为500mm，对拉螺杆为16，纵横间距均为500mm。为防止模板倾覆，外墙穿墙螺栓考虑防水要求，采用带止水片的对拉螺杆。3、 梁模施工（1）.定型模板。根据梁的断面、板厚
8、、梁净跨定出梁底模、侧模尺寸，将模板钉在木楞上使之成型。梁下角采用模板、木楞双重咬合以防漏浆。（同柱角做法一样）（2）.梁模支撑及模板安装。先支钢管架，支架立杆沿梁纵向间距1100mm，横向间距小于1100mm，小横杆间距同立杆间距。（立杆间距经计算确定附后）小横杆立杆交接处立杆加设保险扣。立杆应设水平拉杆和扫地杆，梁纵向立杆设斜撑形成排架。梁底模放置于小横杆上，对准柱模梁口的位置，用扣件将梁底模固定在小横杆上，待扎完梁钢筋后吊装梁侧模。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用穿墙螺栓加固，间距为600800，具体做法如图三6所示。4、 楼板模施工（1）根据模板拼装图搭设楼面模板
9、支架和模板龙骨。支架立杆与龙骨的间距，应根据楼板的砼重量与施工荷载大小，在模板结构设计中确定。支架立杆应设置水平拉杆，水平拉杆间距不大于3m且符合立杆间距要求。每隔两排立杆设斜撑一道，使模板支架成为排架。（2）挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。（3）楼面模板铺完后，应认真检查支加查否牢固。模板梁面、板面清扫干净。5、 楼梯模施工楼梯底模板采用覆模胶合板，底模超出侧模2-3cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45角，便于铁抹子收光。支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。6、 后浇
10、带施工快易收口网模板是一种网状镀锌钢片，是一种混凝土施工缝处专用的永久性模板。地下室底板后浇带、外墙后浇带处均采用该种模板封堵。后浇带处的支撑和模板在施工搭设过程中与周边楼板的支撑和模板不断开，在楼板混凝土达到拆模强度后，将大面支撑和模板拆除，而后浇带范围一个通轴处支撑和模板保留，直到后浇带处混凝土浇注完成且达到设计强度后才拆除。五、 模板的拆除1、模板的拆除，侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1.2N/mm2）方可拆除，底模应按砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）（2011版）的有关规定执行。并有砼试压报告，经施工员向技术负责人申请审批后签发拆模通知书后方可拆模
11、。2、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。六、施工质量与验收标准模板及支撑体系应满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）相关规定，要求一次性验收合格率达到100%。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第
12、4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条一般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条2用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10,0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10,0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0mm5模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸基础10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm七、质量保证措施及注意事项1、模板需通过设计计算，满足刚度
13、，强度和稳定性要求。能可靠承受所浇砼重量、侧压力及施工荷载。2、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完成后，经项目部有关人员复核验收。3、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。4、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。5、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。6、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。7、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。 八、梁模板（碗扣式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一）、工程属性新浇混凝土梁名称KL12新浇混凝土梁计算跨度(m)8.4混凝土梁截面尺寸(mmmm)4001850新浇混凝土结构层高(m)5.1 二）、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板1面板及小梁0.6楼板模板0.6模板及其支架1新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2模板工程支拆环境
