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1、徐汇滨江公共开放空间综合环境建设工程（一期）样板段1标防汛墙工程施工方案上海市水利工程有限公司徐汇滨江（一期）1标项目部2009年3月10日方案防汛墙工程施工方案1概况本标段的防汛墙结构多样，从大类来分有一级挡墙结构型式和二级挡墙结构型式，从细部结构来分共计18种。新建防汛墙主要由桩基和挡墙结构组成，在施工过程中要重点注意，各类型结构用什么桩以及各类结构的细部结构，以免打错桩，立错模板。2各类防汛墙结构施工工序1、A1、A3、A4型防汛墙搅拌桩施工基坑开挖第二级挡墙施工基坑开挖旋喷桩施工老墙拆除部分一级挡墙墙顶施工回填土2、A2型防汛墙临时防汛墙施工旋喷桩施工保留老墙回填土3、B型防汛墙临时防
2、汛墙施工老墙拆除基坑开挖方桩施工板桩施工一级挡墙施工回填土4、C1、C2型防汛墙临时防汛墙施工基坑开挖灌注桩施工老墙拆除挡墙施工回填土5、D1、D2型防汛墙搅拌桩施工基坑开挖二级挡墙施工老墙拆除排架搭设板桩施工灌注桩施工回填碎石砂一级挡墙施工回填土6、D3、E型防汛墙搅拌桩施工基坑开挖二级挡墙施工老墙拆除排架搭设方桩施工板桩施工回填碎石砂一级挡墙施工回填土7、F、G、H、I型防汛墙搅拌桩施工基坑开挖二级挡墙施工老墙拆除基坑开挖灌注桩施工一级挡墙施工回填土8、J1型防汛墙搅拌桩施工基坑开挖第二级挡墙施工旋喷桩施工老墙拆除至设计标高一级挡墙墙顶施工回填土9、J2型防汛墙临时防汛墙施工老墙拆除基坑开
3、挖旋喷桩施工挡墙施工回填土3挡墙工程设计断面中二级挡墙结构型式中第一级挡墙的由100mm厚的垫层500mm厚的底板顶标高4.85米的小挡墙，第二级挡墙由100mm厚的垫层450mm厚的底板2250mm高的挡墙组成。1、工艺流程第一级挡墙：放样垫层模板垫层浇筑凿除桩顶钢筋绑扎支模板混凝土浇筑养护拆模第二级挡墙：放样垫层模板垫层浇筑钢筋绑扎支底板模板混凝土浇筑养护拆底板模板钢筋调直支墙板模板混凝土浇筑养护拆模板2、C20砼垫层施工将基底积水排干、清除表层软弱土层后进行夯实、平整，立模验槽后方可开始浇筑垫层。为避免防汛墙底板立模下沉，垫层周边（除临水侧）宽度各增加20cm。垫层模板采用5cm厚、10
4、cm高的木模板，用短木桩作垂直及水平撑。控制好设计边线和高程后进行砼浇筑。浇注时，平板机振捣，木蟹抹平，要求表面既粗糙又平整，混凝土强度、厚度满足设计和规范要求。主要质量标准要求：砼强度符合要求，下料无离析、振捣密实。顶面标高允许偏差+2.0cm，轴线位移允许偏差5.0cm，宽度允许偏差+2.0cm，厚度允许偏差为+1.0cm。3、C30钢筋混凝土底板施工一级挡墙垫层和底板需赶潮施工，利用平时黄浦江水位观测数据，制定赶潮施工方案，防止潮水影响砼的质量。1）工艺流程定线放样钢筋绑扎安装立模砼浇筑设置墙身施工缝养护拆模聚乙烯板分缝下一仓底板用经纬仪或全站仪进行挡墙底板的放样划线，在垫层上用钢筋头在
5、每节底板的端部两侧和转角处打钢筋头，弹出底板平面位置墨线，定出底板的正确位置后立模浇筑。2）底板模板承台模板侧模采用竹胶板，封头板采用木模。在迎土面严禁利用土模作为底板的侧模，每节底板模板位置及高程必须准确，支撑牢固，在底板立模时为确保墙身混凝土的施工质量，底板施工缝设置在底板以上50cm处。 3）底板钢筋底板钢筋在车间加工，运至现场绑扎成型，钢筋绑扎要求规格尺寸准确，绑扎牢固。（1）本工程所用钢筋其外观几何尺寸和物理力学性能指标必须符合国家水利专业规范和设计要求，以及设计的检验规程组织好进场检验和过程检验，并做好记录。（2）原材料岸不同钢种、等级、牌号、规格、生产厂家、批量分别标识，并妥善堆
6、放不得混堆；已加工的钢筋应除上述标识内容同时流程外须增加该品种使用项目、图号、部位及数量等。（3）钢筋外表不得有严重腐蚀、麻坑、裂缝、夹砂、夹层等缺陷；凡有外观、几何尺寸力学性能不符合设计要求的一律不得进场、使用。2）钢筋加工(1)钢筋应保持表面清洁，如有油渍锈蚀，污垢等应清除后方可用于工程中；(2)钢筋加工配料时要准确计算长度，有弯勾或弯起钢筋，应加弯曲长度，但要扣除弯曲时钢筋的延伸长度；(3)对弯曲的钢筋应整形调直，不允许未经整形直接用于工程中；(4)钢筋加工要有配料单，成型的钢筋要编号，且不得直接置于泥土上和积水的地方。3）钢筋的绑扎和安装(1)在钢筋绑扎和安装之前，应严格按照施工图纸，
7、先做好钢筋排列间距的各种样尺用作排列钢筋的依据，其次在良好的模板上或浇筑好的砼基础上划出中心线，然后按照样尺从中心线向两边排列。(2) 绑扎的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层。(3) 钢筋相交点处应用铁丝轧紧。钢筋网的交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢，但在周边两行的交叉点每处都要绑扎，每根钢筋的交汇点宜扎成八字型、双向主筋的板则须将全部钢筋交汇点扎牢。(4) 箍筋接头在柱沉垂方向交叉布置。（5）帮扎铁勾向里弯，不得伸向保护层。（6）底板上层钢筋绑扎时设置可移动的工作跳板。（7）运送、移动钢筋骨架（网）要轻放轻落，不得猛摔或翻滚防止变形。（8）钢筋在入模前在底部上下两层筋间绑好垫块，安装绑扎好同标号
8、砼支撑（底板）。（9）已绑好钢筋骨架（网）不得堆放重物和大量材料。（10）绑扎钢筋用铁丝，其规格质量应符合设计和规范要求，保护层厚度符合水工混凝土结构规范和设计要求。（11）钢筋绑扎及安装偏差（含埋件）控制在验收文件许可的范围内。（12）预埋件按设计与钢筋骨架准确牢固联结，其空间位置水平、高程、垂直度须复测并记录在案。4） 钢筋验收钢筋制作安装后必须进行班组自检。交接检、质检员专检。检查合格后报监理工程师验收。验收合格后，可进入下道工序，并填写隐蔽工程验收单。4）底板砼砼采用商品砼拌制。运输采用砼运输车。（1）砼的运输混凝土在运输过程中注意不能产生分层、离析现象，也不得漏浆和失水。运至浇筑地点
9、的砼，保证塌落度符合规定。（2）砼的浇筑在浇筑混凝土前，详细检查浇捣仓、模板、钢筋、构件、钢筋保护层、垫块、止水设施和有关其它浇筑准备工作等，按施工详图和规范的规定执行，并做好记录。在做到“三检”之后通知工程师检查，经工程师同意后方可开始浇筑工作。（3） 砼的振捣 浇筑混凝土使用插入式振捣器，捣实到可能的最大密实程度，但避免过度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准，后徐徐提出，不留空洞。振捣操作严格按规定执行。振捣器离模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触碰钢筋及预埋件。混凝土浇筑期间，如果发生表面泌水较多，及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在
10、模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑过程中，随时检查模板、支撑等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，立即处理。检查钢筋的位置，如发现移动，及时校正。同时，及时清除粘附在模板、钢筋面的灰浆。顶层混凝土浇筑完毕后，立即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。砼高程符合施工详图的规定。混凝土表面的所有缺陷进行修补。立模浇筑的混凝土缺陷在拆模后24小时内完成修补。任何蜂窝，凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，及时通知工程师，取得工程师同意后方可进行处理，并需有详细的记载。修补时，预先清除干净，再用砂浆、混凝土或规定的材料重新整补修饰。填补部分加强养护，或用薄模覆盖密封，避免水气蒸发，致使
11、砼表面产生龟裂。并使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，没有收缩缝。混凝土浇筑成型后的偏差及平整度等满足水利工程施工质量检验评定标准（试行）J10053-2000规定。（4） 砼的养护混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就采用洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。混凝土表面一般在浇筑1218小时内即可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下提前养护。早期混凝土表面采用能经常保持水饱和的覆盖物进行覆盖（如麻袋、草包），避免太阳光曝晒。待砼强度达到50%设计强度后即可拆模，拆模时注意不准损坏砼表面及棱角。5、施工缝处理防汛墙浇筑分两阶段施工，而混凝土浇筑保持连续性，底板
12、按规定设置施工缝。混凝土施工缝的处理遵守下列规定：工作缝的位置和形式在无害于结构强度的原则下设置，严格按设计要求设置施工缝，底板与墙身施工缝留在底板以上50cm，缝中留凹口，结合面凿毛，清除浮浆，冲洗干净。4、C30钢筋砼墙身施工在底板浇好并达到设计强度80%后，可进行墙身砼施工。1）工艺流程工作面处理（包括原结构凿除）钢筋调直、绑扎立模砼浇筑养护拆模聚乙烯板缝下一仓墙身施工2）工作面处理混凝土施工缝需待混凝土达至一定强度后进行处理：用水冲毛（压力46kg/cm2、时混凝土强度必须达0.5MPa，凿毛时混凝土强度达到2.5MPa。用钢刷清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮、水泥浮浆和松动砂石，并用
13、清水冲洗干净。浇筑砼时，先进行润湿洒水并浇筑2cm厚高标号水泥砂浆，再进行浇筑砼，以利于两次浇筑的砼连接成整体。3）钢筋调直、绑扎将底板伸入墙身的钢筋清理、调直，保持竖直、间距均匀、位置正确，绑扎好分布筋，用支撑固定好骨架，防止摇晃。钢筋与模板之间设置保护层垫块，垫块用镀锌铁丝均匀绑扎在钢筋主筋上。墙身钢筋上的混凝土该用钢刷出去。4）模板安装模板制作：砼表面要达到镜面效果，模板的选用是其主要因素之一。实践证明不宜选用普通钢模，宜采用竹胶板或自制钢结构定型模板；但钢板相对笨重，投资大，表面磨光度要求高，而竹胶板质地较轻，表面自然光洁，只要按砼构件的断面下料拼装即可，无需复杂性制作，投资相对较低，
14、更适宜选用。本工程工期紧张，根据经验计算，挡墙配制8套模板，每个施工组安排2套，以保证每天完成8施工段。非标准段模板按尺寸特殊加工。每段配备两班工人，沿河岸分别施工。支模前在钢筋骨架四周挂设砂浆垫块，垫块厚度为保护层厚度。墙身模板固定用对拉螺栓，模板内侧设置253030mm的木垫块，拆模后凿除木垫块，用火焊割去外露段，用1:2无收缩砂浆抹平。外侧和上口用钢管围囹对拉固定，模板四周用钢管斜撑固定，底部固定采用钢模板的螺栓直接与底板钢筋对拉。模板接缝采用双面胶泡沫条嵌缝，以防漏浆。模内必须保持清洁，并事先涂好脱模剂。支模后应无松动现象，定位后应检查垂直度及预检模内尺寸，保证平面位置和高程正确无误。
15、 5）砼浇筑墙身砼浇筑分30cm一层连续浇筑。砼配制过程中严格按照配合比配制，控制好水灰比和坍落度。墙高超过2m时，用多节活动串筒下料，防止砼离析。砼振捣要均匀密实，间隔20cm，振捣时要插入下一层10cm，以不冒气泡、表面出水泥浆为宜。每一插点振捣时间控制在20s左右，并遵循快插慢拔的原则。表面收水抹面时，用平板振动器进行复振，减少气泡。浇筑好后，保证砼面平直，外光内实。6）养护同底板。5、伸缩缝施工1）施工范围与技术标准本工程伸缩缝宽20mm，有橡胶止水。结构缝间空隙均采用聚乙烯泡沫板填缝，表面用聚氨酯材料封口，深20mm。2）止水安装伸缩缝止水总体安排结合结构工程推进穿插进行。施工工序：填料安装浇筑嵌缝（1）填料安装：将聚乙烯板用铁钉固定在模板的内侧，橡胶止水用模板夹紧固定，为了确保橡胶止水的垂直度，在止水中间的空洞中插入细钢管控制垂直度，浇筑完毕后拔出钢管。（2）浇筑：对已安装的止水设施一定要加强保护。在止水片附近浇筑混凝土时，应采用人工平仓，派专人辅助插捣，避免振捣器触及止水片，
