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1、1.编制依据1.1 华能左权电厂1号机组高效脱硫及协同除尘改造工程施工组织总设计；1.2 华能左权电厂1号机组高效脱硫及协同除尘改造工程烟气脱硫系统图纸；1.3 华能左权电厂1号机组高效脱硫及协同除尘改造工程安装合同；1.4 火电厂烟气脱硫装置验收技术规DL/T 1150-2012；1.5 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T 5417-20091.5.电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）；DL/T5210.2-2009；1.6.电力建设施工质量验收及评价规程（焊接）DL/T5210.7-2010；1.7.现场设备、工业管道焊接工程施工规GB50236-2011；1.8 焊
2、接工艺评定规程DL/T 868-2014；1.9 电力建设安全工作规程DL5008.1-2009；1.10 工程建设标准强制性条文电力工程部分(2011年版)；2.作业任务2.1工程概况本工程系改造工程，华能左权煤电有限责任公司1号、2号2600MW机组烟气脱硫装置，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫装置不设增压风机，一炉一塔配置，无旁路烟道，共用公用系统。本次改造工程原脱硫装置已于2011年投运。本次改造工程改造围为1号机组1套脱硫系统，含SO2吸收系统、烟气系统、工艺水系统、脱水系统及相应电气、控制系统的改造。本次脱硫装置改造工程，SO2及烟尘浓度分别按照如下要求进行设计，即在FGD入
3、口SO2浓度为5440 mg/Nm3，烟尘浓度为30 mg/Nm3的工况下，脱硫装置出口：SO2浓度30mg/m3（标态、干基、6%O2）；烟尘浓度3mg/m3（标态、干基、6%O2）。 2.2作业围 华能左权电厂1、2号机组超净排放（脱硫）改造工程石灰石粉仓制作安装主要包含：石灰石浆液箱制作安装、石灰石粉仓制作安装、电动葫芦支架、钢扶梯制作安装和相关附件安装。2.3主要工程量序号项目名称计量单位数量(1)石灰石浆液箱吨25.68(2)石灰石粉仓吨52.36吨2.4施工进度安排序号天数开始日期完成日期1石灰石浆液箱预制64月26日5月24日2石灰石浆液箱安装15月20日5月20日3石灰石粉仓预
4、制64月26日10月15日4石灰石粉仓安装106月02日6月11日5粉仓顶部、收尘安装、电动葫芦支架、钢扶梯安装36月12日6月14日搅拌器安装16月12日6月12日泵、风机、给料机、插板安装66月12日6月17日布袋除尘器、安全阀、料位计安装56月18日6月22日硫化板安装56月18日6月22日管道安装75月25日5月31日电热安装56月09日6月13日防腐36月09日6月11日4楼梯平台安装46月23日6月26日油漆、清理、修补36月20日6月23日建筑照明56月14日6月18日暖通46月14日6月17日空载调试16月28日6月28日3.作业准备和作业环境条件3.1施工作业人员的资格、要求
5、及劳动力组织 项目负责人 1人 作业组长 1人 技术员 1人 机务工 12人 架子工 2人 起重工 2人 焊工 6人 电工 1人质检员 1人安全员 1人3.2施工工器具准备辅材主要工具和计量器具配备：名 称规 格单 位数 量性 能钢卷尺100m把2校验合格并在有效期钢卷尺50m把2校验合格并在有效期钢卷尺5m把15校验合格并在有效期沙轮切割机台2良好水准仪台1校验合格并在有效期气割工具30m套2良好葫芦5/3/2/1t只8/10/8/5实验合格电焊机100-400A台5良好磨光机100台8良好线锤个3水平尺个6校验合格并在有效期道木若干脚手架材料若干安全带20副灭火器4支3.3施工前准备3.3
6、.1施工所需的板材、型材等已到货，并经过清点检查无误，具备制作条件；3.3.2制作用平台其它辅材要准备齐全、充分；3.3.3脚手架材料及其它附属材料已到现场；3.3.4原材料的报验， 工机具报验；3.3.5特种作业人员的审查；3.3.6施工技术方案的报审；3.3.7检测单位资格审查完毕；3.3.8所有施工人员必须熟悉图纸，并接受技术交底；3.3.9参加作业人员的资格及要求审查合格；3.3.10作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能；电焊工、起重工、架工须持证上岗且证件在有效期。3.3.11施工班（组）长应参加工作五年以上，从事过烟道系统制作或具有制作同类项目的施工经验。3.3.12施工人员
7、在施工前应认真学习和熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规，并理解和掌握烟道制作方法和工艺质量要求等。3.3.13所有作业人员必须参加施工前进行技术、安全和质量交底，并在交底记录上签字。3.3.14作业人员应严格按图纸、有关规程、规和作业指导书的要求进行施工。在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。3.3.15所有作业人员必须经过安全知识培训并考试合格，且体检合格后方可上岗作业。4.作业程序及施工方法4.1作业程序每道工序符合要求后方可进行下道工序。层层自检，否则禁止下一道工序焊接、组合。加工配制流程：放样、下料；加工、卷制；组对；打磨、除锈、焊接；自检
8、，表面质量检查。石灰石粉仓结构图：石灰石浆液箱结构图：4.2施工方法4.2.1原材料的检查：原材料和管道部件领用前应对部件各几何尺寸进行检查、测量，应符合相关要求，部件表面应无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，部件整体无变形，临时加固应牢固。检查焊缝应无裂纹、砂眼等缺陷，焊渣、药皮清理干净，焊接应符合焊接要求，检查法兰面应平整、光滑，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺等缺陷，法兰螺栓孔距符合设计要求。在部件上焊接临时吊耳，应清楚并根据各部件重量制作吊耳，吊耳焊接位置应牢固、可靠，一般焊在部件部有加固或支撑处，且距离部件连接处大于50mm，为防止部件局部撕裂，吊耳应加焊钢板，以增大其受力面积，临时吊耳必须焊
9、接牢固，并有足够的承载能力。材料经检查合格后领用，并由专人负责记录所领用材料的规格、数量，按不同的型号、规格、材质分类堆放整齐，并作好醒目的材料标识牌，以便使用，避免发生混乱。4.2.2放样、下料：依据图纸和原材料的几何尺寸，首先对原材料进行排版，应采取适当的措施，不仅要做到合理，有效的使用材料；材料的拼接和对接缝，也要合规要求，禁止十字缝的产生。样板也要符合规要求，如弧形样板的长度不得小于600mm。使用氧气、乙炔割炬或等离子切割机，切割材料；对于小于或等于50mm的角钢、钢管等型材使用沙轮切割机切割。切口要求平整、光滑，无毛刺。切口氧化铁.即时清理。4.2.3加工、卷制：用卷管机对圆形管道
10、或弧形板进行卷制。用10mm钢板制作弧形压头模具。用1mm铁皮制作的弧形样板随时检测弯板的弧度。用样板检查圆形管道的椭圆度应合规要求 。4.2.5组对：板材组对时为方便对口，可焊接导向用的钢筋或在其外部焊接导向钢筋。对接间隙应均匀，端头切割表面应平整，对口错位必须1mm，调整好后，将接口四面点焊，点焊完毕检查无误后再进行连续焊接，焊口必须平整光滑，确保严密不漏，焊渣、药皮在焊接时清除干净，焊接应符合验标焊接篇的要求。法兰连接的各部件，对口应平直，法兰端面倾斜度1mm，不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。对接时严禁强力对接，以免机械设备发生位移。组对完毕后，应在焊缝处作渗煤油试验，检查其严密性，应严密
11、不漏。安装结束后，应清理部的脚手架、铁丝、临时铁件、焊条头等杂物，清理完毕后，经检查验收合格后做好产品合格件号标识，然后进行防腐，先要除锈，经检查才能刷漆，油漆要经检查验收合格后才能使用。4.2.6设备倒运若部件几何尺寸较大，刚性强度较差，部件在倒运时应采取适当的加固措施，临时起吊点应合理选取，防止部件变形，在倒运过程中严禁拖拉或碰撞，严禁野蛮施工，防止部件损坏。设备倒运时必须封车牢固（棱角处必须采取保护措施），防止设备从车上滑落损坏设备，运输车行驶时应适当控制速度，转弯或停车时必须缓慢。4.2.7箱罐就位基础检查，按照图纸要求保证水平纵横中心线10mm；标高偏差10mm，通过手动葫芦将设备吊
12、装就位。5. 施工质检及质量控制5.1材料验收 所到材料应有材质证明书、合格证，由工地质检员检验合格后方能入库,投入使用；所有材料进行外观检查其表面质量应符合现行钢板标准规定。5.2基础验收 基础表面应清理干净，无油污、油漆、杂物等，基础混凝土应无蜂窝、麻面、裂纹现象，基础纵横中心线和标高偏差10mm。5.3制作5.3.1底板顶板制作安装5.3.1.1根据顶板底板排板图及到料情况进行排板；5.3.1.2罐底排板直径D按设计直径放大11.5；5.3.1.3底圈壁板立缝与罐底边缘板对接焊缝的间距200mm；5.3.1.4中幅板与边缘板之间的纵向焊缝距离边缘板外周边缘不得小于100mm；5.3.1.
13、5中幅板纵向焊缝与相邻的中幅板纵向焊缝的距离不得小于500mm;5.3.1.6中幅板的局部凹凸度不得大于50mm；5.3.1.7钢板切割后应将边缘的毛刺和氧化铁清理干净,钢板应保持平整。5.3.2顶板制作安装5.3.2.1根据顶板排板图及到料情况进行排板；5.3.2.2罐顶应成型美观，其凹凸变形在组装焊接完毕后用样板测量间隙应5mm；5.3.2.3罐顶筋板采用加固梁加固，加固梁中心偏差2mm，侧幅弯曲3mm；5.3.2.4罐顶搅拌机芯法兰连接严格按图施工。5.3.3罐体制作安装5.3.3.1根据罐体排板图及到料情况进行排板；5.3.3.2各圈壁板的纵向焊缝朝同一方向逐圈错开，距离为板长的三分之一，且500mm；5.3.3.3底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝的间距200mm；5.3.3.4罐体接管或加强板边缘与罐璧纵向焊缝之间距离200mm，与环向焊缝间距100mm；5.3.3.5各圈壁板四边及坡口应光洁平整。四条边的相互不直度：宽度方向应小于1mm；长度方向应小于2mm。5.3.3.6罐体壁板的两端在滚圆前应进行预弯曲，壁板滚圆后，用玄长为2米的圆弧样板检查，间隙不大于4mm。在壁板宽度方向上，用1米长的直尺进行检查，间隙不大于1mm。5.3.3.7罐体壁板在堆放时应采取防
