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1、（数控加工）小型三坐标数控钻铣床小型三坐标数控钻铣床v 成果简介：小型三坐标数控钻铣床适用于各工矿企业、大中专院校，可自动加工各种金属、非金属工件的复杂曲面的加工成型，是工矿企业、大中专院校、科研教学单位、乐器制造行业等加工各种零部件的设备。该设备可安装在一般工作台上，电源为220V交流电，50HZ，非常适合加工各种精确曲面、曲线、平面、槽、孔等的要求，操作简单，维护方便。v 特点:该系统具有自主知识产权，开放式体系结构，通用化程度高，组态灵活，可满足用户个性化的需求；加工轨迹、动态仿真和实值显示，中文菜单操作，易学易用，采用交直流伺服装置或步进电机驱动。工作台采用先进的滚珠丝杠导轨副组成，比
2、常规工作台降低了三分之一高度，体积紧凑。其整机由三坐标机械系统、步进或伺服三轴控制系统、计算机运动控制系统组成。v 技术指标: 电源电压：220.50HZ行 程：X 050 Y 050 050工作台面积：150180MM电机功率：180主轴转速：03000rpm，连续可调可选用3、6球形铣刀及各种平面铣刀及钻头v 应用范围:1、加工各种小型复杂曲面、平面、孔、槽类金属及非金属工件2、各大中专院校实验室的教学实验项目3、数控专业用作数控教学实验类设备4、自动化专业用作自动化教学实验类设备5、测控专业用作测教学实验设备减振降噪板项目简介：减振降噪板和该板的设计方法可广泛应用于交通道路两侧的声屏障、
3、交通隧道内的吸声装饰板、交通车辆车厢装饰材料、工作场所的室内装饰，以及临街道路的办公用房、居住用房的透光、隔声、节能、透气的窗户，还可以直接贴附在机械设备的表面，达到减振降噪的目的。可以极大地改善人们的生活、工作、学习和休息的环境，提高了人们的工作、学习、居住的舒适度。结构特点：本减振降噪板采用泡沫吸声材料，在两块板面上由凸出的锥形凸台，凸台内腔放入毛化的阻尼球，板面上密布小直径的通孔。工作原理： 凸台市噪声源发生漫反射；阻尼球产生相互抵消；内侧凸台和微孔吸声材料构成共振吸声体。性能特点：2003年获的国家实用新型专利，专利号：ZL03220103.6，该消声屏（声屏障）经过上海同济大学声学研
4、究所测试，上海科学技术情报研究所依据提供的数据进行了国内、国外水平查新检索，经过大量检索对比得出结论：“国内领先、国际先进、结构新颖”。成功案例：本专利已在上海拓孚环保科技有限公司成功转化，凭借该成果获得“上海市高新技术成果转化项目”论证。企业得到上海市政府税收、贷款优惠政策，提高了企业在市场上的竞争力。产品生命周期管理系统软件项目简介:随着市场竞争的日益激烈，大批量的生产方式越来越难以适应客户的个性化需求，以客户需求为驱动的生产模式已逐渐形成。如何快速准确地反映客户需求，进行产品快速重组设计已成为企业产品研发部门的核心内容本系统采用CSCW技术，从项目管理的角度出发，以产品研发过程中的过程链
5、为主线，实现技术开发过程中的相关数据管理：第一，从技术项目进展的宏观方面，进行任务定义、分解、优化和执行，管理任务流；第二，从微观上对系统管理的对象（即产品研发过程中的图文档信息等）所经历的流程进行定义、控制和有效的管理。基于CSCW技术的产品研发项目生命周期管理平台可以为企业进行技术项目管理提供一个协同工作平台，它有效地组织企业研发部门各种资源（人力、物力等）进行协同作业，对协同过程中的数据进行合理的存储和管理，并能够对产品研发项目的质量和进度进行评估和跟踪。技术特点：通过构建基于CSCW技术的产品研发项目生命周期管理平台组织企业研发部门各种资源，有效的管理产品研发过程数据，为企业提供一个产
6、品研发周期管理环境。其研究目标包括宏观目标和微观目标：通过构建基于CSCW技术的产品研发项目生命周期管理平台，提高企业技术开发效率；缩短产品上市时间；更好地管理工程变更；更好地管理和控制项目研发过程；为企业技术开发提供友好的协同工作环境。通过构建构建基于CSCW技术的产品研发项目生命周期管理平台，一方面实现产品开发过程中的项目计划和项目跟踪等，实现企业不同部门、不同人员的协同工作；另一方面实现企业技术开发过程中相关技术数据的存储和管理。功能模块：基于CSCW技术的产品研发项目生命周期管理平台研究的主要内容包括：1） 项目计划模块2） 项目监控模块3） 项目信息管理模块4） 群组交流模块。电解加
7、工工艺技术及设备v 成果简介：电解加工是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成形的一种特种加工方法。它对于难加工材料、形状复杂或薄壁零件的加工具有显著优势，而且生产率高，表面质量好。该成果包括以下三部分内容： 电解加工工艺技术(1)低浓度复合电解液工艺；(2)脉冲电流加工工艺；(3)振动进给加工工艺；(4)汽车连杆锻模，各种工具锻模，橡胶轮胎模，粉末冶金模等模具加工工艺；(5)叶片、整体叶轮、炮管膛线、飞机花键孔、摩托车内棘齿、异型孔及异型零件等精密加工工艺；(6)电化学机械复合镜面抛光工艺；(7)电解磨工艺；(8)电解去毛刺工艺。 电解加工机床 包括各种规格尺寸的通用机床，以
8、及用于叶片、整体叶轮加工、扩孔、去毛刺、抛光等用途的专用机床。机床控制系统也分为继电系统、简易数控系统、微机控制系统和PLC（可编程控制器）控制系统四类。 电解加工工艺电源规格从500安培至15000安培。其中的KHSM系到大电流直流、脉冲两用电源、填补了国内大容量脉冲电源的空白，并获得中国发明专利。该成果居国内领先水平。小流量水泵试验台系统构成: 本试验台由机械部分和测控部分组成机械部分：1、 采用全封闭结构设计，并与水箱连接，力求简洁明快。2、 水箱优化设计，水泵参数指标范围较大：10250L/min，同时具有加热和泵循环生热要求。测控部分：1、流量测量：采用2只流量计，其中一只用于小流量
9、测量，并且两只流量计可实现自动转换，流量仪表有计算功能。2、电机驱动：变频器选用45.5KW、矢量型变频器，电机选用二级变频电机。3、转速测定：采用电磁式或霍尔式转速传感器均可。4、压力、真空测量：采用压力变送器显示仪表方式。5、水槽温度控制：采用可控硅控温，控制仪采用自整定PID调节仪，提高精度。6、管道介质温度测量：在管道内部、在流量计入口附近安置一个温度传感器，监测管道内介质的温度，可以补偿流量测量误差。7、计算机采集系统，主要完成如下功能：(1) 测量流量、水泵频率、扬程、温度、转速、与之相关参数的分析计算；(2) 监测与计算功耗、电机频率、功率因数等；(3) 绘制并动态显示水泵的特性
10、曲线，如泵效流量、扬程流量等曲线；(4) 自动记录动态测量参数，并列表输出、存储、打印输出测量结果；(5) 使整个实验过程的数据处理、测量自动化。性能指标：试验台要适应多种流量的叶片泵测试要求流量： 10 L/min250 L/min 精度：1 转速： 6000 rmp 精度：0.5水温： 100 精度：1扬程： 0.26m10.5m (20200Kpa)测量过程、数据处理实现智能化。零部件装配智能选配管理系统项目简介：系统分别以串联结构、并联结构、混联结构和复杂结构的典型装配体的选配问题为研究对象，基于现有的产品装配建模方法，建立能有效表达各种装配体零部件装配关系的一般性装配模型，分析装配系
11、统的特点并建立其一般性可马尔可夫过程模型，研究和形成零部件选配优先级评价体系，建立选配问题的一般性数学模型，利用基于混合启发式算法的选配方法对模型进行求解，并对方法进行测试和评价，最终建立一种智能选配方法。性能特点：1） 能全面和准确反映装配系统随机过程的一般性马尔可夫过程模型2） 选配法的多元异性装配要求的装配体的一般性装配模型3）建立了装配体零部件的选配优先级评价体系4）建立了选配问题的数学模型5）建立了基于混合启发式算法的可以替代分组装配的智能选配方法技术特点：1）装配系统的一般性马尔可夫过程模型的状态集、状态转移概率族和准则函数的建立2）基于选配法的装配体各种装配关系的表达方法3）零部
12、件选配优先级评价指标和评价方法的选择和建立4）随机过程模型、装配模型和选配优先级评价体系的耦合方法5）包含优化性能指标、时间性能指标和鲁棒性指标的选配方法综合评价指标的构建方法6）混合算法的构造和控制参数自适应变化准则的确定塑料型材挤出成型模具关键零部件柔性制造技术v 成果简介： 本项技术是在十多年连续完成三个安徽省科研攻关项目和数千套挤出模生产实践的基础上形成的。针对计算繁杂、而经验仍占较大成分的塑料型材挤出模的设计、制造和试模工作，通过对型材结构及其成型规律的合理分类，和对挤出模结构的标准化、规范化处理，采用特征建模技术，实现了挤出模设计中流变学和传热学等理论计算与成功的实际经验的有机结合
13、。可靠地保证了挤出模设计的合理优化，极大地提高了设计、制造和试模工作的效率。系统在输出挤出模全套图纸的同时，可以直接输出挤出模零件加工的线切割数据，实现CAD/CAM集成。 系统针对计算繁杂，而经验仍占较大成分的塑料型材挤出模的设计、制造和试模工作，通过对型材结构及其成型规律的合理分类和对挤出模结构的标准化、规范化处理，采用特征建模技术，开发出挤出模设计的输入程序、设计程序、图形数据库、分析验算程序和输出程序，实现了挤出模设计中流变学和传热学等理论计算与成功的实际经验的有机结合，可靠地保证了挤出模设计的合理优化，极大地提高了设计、制造和试模工作的效率。系统在输出挤出模全套图纸的同时，可以直接输
14、出挤出模零件加工的线切割数据，实现CAD/CAM集成。 该项成果的应用，使得挤出模的设计、制造和试模过程更加合理规范，全面提高了挤出模的质量和配套水平。提高挤出模设计与制造效率约5倍，大大缩短了挤出模产品的交货周期，并且减少工时和原材料消耗，共可节约挤出模成本约20%。 本系统的使用，规范了挤出模的设计、制造和试模工作，减少了挤出模制造对人工技能的依赖，特别适合支持塑料异型材生产厂家以该系统为技术核心组建挤出模制造车间，将挤出模作为自身产品体系的一部分加以发展，以保证其塑料异型材及塑料门窗产品在市场多样化、个性化发展的激烈竞争中步步领先、永握胜券。 投资人民币150万元至200万元，通过半年左
15、右的人员培训和设备购置安装，即可形成80套至100套的挤出模年生产能力，总产值可达500600万元。新型无焰燃烧技术在燃气工业锅炉中的应用项目简介：该项目的是用天然气取代煤炭、燃油、降低环境污染。由于燃烧煤炭，每年约有3000万吨二氧化硫排入大气，酸雨和SOX污染每年造成的经济损失高达200多亿元RMB；改变以煤炭为主的能源结构，燃烧天然气，可大大降低SOX排放。每年全世界约有7500104吨NOX排入大气，主要是燃烧产生的；燃烧天然气，提高了燃烧温度，NOX污染比燃烧煤炭更严峻，必须研究如何降低NOX排放，显然燃烧天然气可以大大减少粉尘污染。性能指标：1、 现代（高温空气）无焰燃烧的特点2、 无可见反应区（火焰前沿）以及无燃烧吼声3、
