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1、10.1.110.1.210.1.3 （建筑施工工艺标准）工艺管道油压施工方案10.1.4表 B.0.1 施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：中国石油北京润滑油厂(华北物流中心）配套完善二期工程安装工程 编号： 致： 中油朗威北京润滑油厂配套完善二期工程安装工程监理部 （项目监理机构） 我方已完成 工艺管线油压技术方案 的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。 附件： 施工组织设计 专项施工方案 施工方案 施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字）： 年 月 日审查意见： 专业监理工程师（签字）： 年 月 日审核意见： 项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章）：
2、 年 月 日审核意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项施工方案）： 建设单位（盖章） 建设单位代表（签字）： 年 月 日填报说明：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。中国石油北京润滑油厂(华北物流中心）配套完善二期工程安装工程工艺管线油压技术方案编制：审核：批准：大庆油田建设集团有限责任公司 二一七年九月目 录一、工程概况1三、 油压原则、程序及特殊要求1四、试验前准备2五、试压组织机构5六、工艺管道油压方案6七、质量保证措施12八、HSE技术措施13九、劳动力计划14十、施工所需主要机具及技措用料14十一、管线试压包划分15十二、试压流程图18一、 工程概况本工
3、程为中国石油北京昆仑润滑油厂配套完善二期工程，位于北京市大兴区庞各庄田园路，交通、供电、给排水、通信及工程地质等条件良好。本工程主要工艺管线安装分布在装卸车设施、基础油罐区、成品油罐区配套完善、添加剂罐区、溶胶及添加剂加热设施、厂区系统管网等位置。工艺管线安装完成后，生产运行前需对工艺管线进行吹扫试压工作，由于介质管线内壁涂油无法进行水压试压，因此，在利用压缩风进行管线吹扫、试压后，在油运过程中对介质管线进行油压，为保证工艺管道油压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。二、编制依据：2.1大庆油田工程有限公司提供施工图；2.2工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010
4、2.3现场设备，工业管道工程焊接及验收规范 GB50236-20112.4石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH/T3501-20112.5工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-2011三、 试压原则、程序及特殊要求3.1 试压原则 本工程工艺管道试压工作按系统进行。试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。 管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的需经监理单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个
5、系统的试验压力。串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。管道试压程序先主管后支管，再疏水排水管的顺序，按照编号依次试压，试压完成进行销号。3.2试压系统图四、试验前准备4.1、管道试压前具备条件（1）管道系统施工完毕，并符合设计图纸和规范要求；（2）管线支吊架安装完毕；（3）试验用压力表精度不低于1.5级，表盘面直径为100mm，表盘满刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于2块；（4）对试压所需的机具及材料都已做好准备。4.2、试验前检查由施工单位技术员组织建设单位、监理单位、施工单位对试压工艺管线系统进行三方共检，共检内容包括：（1
6、）按流程图确定管线阀门部件关闭状态；（2）按流程图核对系统隔离情况（对于不能参加试压的部分进行隔离）；（3）按照流程图核对试压系统是否完成焊接工作；4.3试压技术要求（1）本工程试验用介质为基础油，试验压力的确定管道强度试压压力为设计压力的1.5倍。试压过程中缓慢加压达到试压值后稳压10min。然后降低至设计压力，稳压30min，压力表无压降，所有管道无渗漏为合格，（2）试验前将不能参与试验的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）、仪表及管道附件等加以隔离盲板，无法隔离的部分经建设单位、监理单位同意可以参加系统试压。（3）对所加盲板做到标记明显，位置清楚
7、，在流程图中记录完整，以便拆除；（4）有止回阀的管线其进水流向应与止回阀流向一致，否则应将阀芯取出或锁到常开位置，在试压系统中做明确标志。（5）试压压力表设置不得少于2块,出口设置1块,试压末端放置1块压力表，由于试压系统高差不大，高差不予以考虑，不加设压力表。(6) 检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力； （7）由于罐区机泵进口无过滤器，需在投产试运过程中安装平板过滤器，以免管内杂质进入机泵而造成机泵损坏。五、试压组织机构 1、 成立试压领导组织机构，以专门协调试压中的问题,确保试压顺利进行，管道试压小组成立。试压小组组长：刘
8、刚（负责现场整体协调工作）试压小组副组长：刘艳武（负责按照试压流程图现场试压盲板加设工作、现场试压临时管线加设及试压后管道附件恢复）技术负责人：张智韬（负责试压过程中技术工作以及试压过程中与监理、业主方的联络工作）检验负责人：刘建山（负责试压所用材料检查及手段用料准备工作）质量检查员：杨春良（负责试压过程中检查工作）安 全 员：王宝玉（负责试压过程中安全工作） 2、建立试压组织机构管道试压班组 试压技术负责人张智韬材料供应陶岩 试压组副组长刘艳武安装技术员毛远记电气技术员刘存省质量检查员杨春良试压安全员王宝玉 试压组组长刘 刚六、工艺管道油压方案 本工程介质工艺管道系统主要包括通球管线和非通球
9、管线。 6.1 通球管线油压本装置需要通球工艺管道共计34条管线，主要包括以下工艺线路（1）8台调合釜泵出口至复合剂罐顶管线（8条），设计压力为0.8Mpa，试验压力为1.2Mpa。以P-21101为例，将该工艺流程内的末端站法兰盖拆除，安装法兰短节，法兰短节末端利用盲板封堵，在短节上设置1块压力表。关闭该流程上所有中间球站及末端球站，通过泵（P-21101）将该工艺流程内管道注满油，关闭泵出口手动阀门，将泵出口法兰拆开，安装隔离盲板。打开泵出口手动阀门，然后通过泵出口快速接头，利用打压泵将油泵入管道内，直到管内压力达到试压压力时，稳定压力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力试验合
10、格后。开启末端站，将管内油泄压到罐V-32102/2内，并利用压缩风从泵出口快速接头处将管内残留油扫入罐内。然后，拆除泵出口盲板，更换垫片恢复泵出口法兰连接。同时，将末端站末端法兰短节拆除更换到下组试压管线末端站处。将原末端站法兰盖更换垫片后恢复。其它7台调合釜出口管线吹扫、试压方法同上。（2）复合剂罐出口经管汇（GH-201）流程（6条），设计压力为0.8Mpa，试验压力为1.2Mpa。以P-32107泵为例，从泵出口经管汇至201灌装线处末端站（HLDV-21001-01），将该末端站法兰盖拆除，安装法兰短节，法兰短节末端利用盲板封堵，在短节上设置1块压力表。利用泵将该流程内管线注满油，然
11、后关闭泵出口末端站，在泵出口处设置盲板与泵隔离。安装完盲板后，开启泵出口末端站及通往灌装线的管汇回路，在泵出口排空处利用打压泵将油加压至管道内，直至压力达到试压压力。压力试验合格后。关闭管汇至灌装线回路，开启灌装线处末端站，将管内油泄压到罐精密过滤器内，通过过滤器低点排液口将管内油排至桶内。然后将管汇回路开启至卸车场处，在卸车场安装同样法兰短节，在泵出口采用同样方法进行试压，试压合格后利用压缩风将管内存油扫至卸车场和灌装线处。然后，拆除泵出口盲板，更换垫片恢复泵出口法兰连接。同时，将末端站末端法兰短节拆除更换到下组试压管线末端站处。其它4条回路仅需要关闭管汇回路，仅进行机泵出口至管汇工艺管线试
12、压，试压合格后，开启管汇至灌装线回路，将管内存油扫至灌装线处。（流程见附图）（3）船用油复合剂罐到装车栈台管线（1条），设计压力为0.6Mpa，试验压力为0.9Mpa。将该工艺流程内的末端站法兰盖拆除，安装法兰短节，法兰短节末端利用盲板封堵，在短节上设置1块压力表。并关闭该流程上所有中间球站及末端球站，通过泵（P-32201）将该工艺流程内管道注满油，关闭泵出口手动阀门，将泵出口法兰拆开，安装隔离盲板。打开泵出口手动阀门，然后通过泵出口快速接头，利用打压泵将油泵入管道内，直到管内压力达到试压压力时，稳定压力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力试验合格后。开启末端站，将管内油泄压到装卸车鹤管处，通过鹤管排放到吨箱，并利用压缩风从泵出口快速接头处将管内残留油扫入吨箱内。然后，拆除泵出口盲板，更换垫片恢复泵出口法兰连接。同时，将末端站末端法兰短节拆除更换到下组试压管线末端站处。将原末端站法兰盖更换垫片后恢复。（4）管汇GH-202进出口工艺管线（9条），设计压力为0.8Mpa，试验压力为1.2Mpa。以P-32301泵为例，从泵出口经管汇至202灌装线处末端站（HLDV
