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1、（建筑工程管理）钢筋工程专项施工方案三环线汤逊湖排水通道工程钢筋专项方案 编制： 审核： 审批： 2017年4月目 录第一章 工程概况2第二章 编制依据3第三章 施工部署4第一节 钢筋工程过程控制管理机构4第四章 施工准备5第一节 技术准备5第二节 机具准备5第三节 材料准备6第五章 主要施工方法及措施8第一节 施工段划分8第二节 钢筋加工8第三节 钢筋的搭接及锚固长度14第四节 钢筋的绑扎16第六章 钢筋的定位与保护层控制25第一节 钢筋的保护层25第七章 钢筋工程质量要求及保证措施26第一节 钢筋绑扎与安装质量标准和检查验收26第二节 技术质量保证措施26第三节 钢筋绑扎施工中出现的质量问
2、题及预防措施27第八章 成品保护措施29第九章 安全和文明施工保证措施30钢筋工程专项施工方案第一章 工程概况一、工程概况建设单位：武汉地铁集团有限公司勘察单位：武汉市政工程设计研究院有限责任公司设计单位：武汉市政工程设计研究院有限责任公司监理单位：北京磐石建设监理有限责任公司施工单位：武汉市汉阳市政建设集团有限公司三环线汤逊湖排水通道工程, 本次工程新建排水通道，承接野芷湖车辆段南侧生活区的雨水以及上游南李东路的雨水通过雨水过街箱涵排入规划雨水滞留塘，并最终汇入汤逊湖。工程起点为南李东路（京广铁路），工程止点至文化大道，工程范围全长约1295m。另外，为了配合地铁车辆段的建设，三环线下两条地
3、面辅道也纳入本工程范围，地面辅道西起南李东路，东接文化大道地面道路，其中三环线北侧辅道（R线）长1348m；南侧（T线）长1258m。 其中雨水箱涵为钢筋混凝土结构，具体做法如下：底板：1、1m级配砂石料换填处理2、底板垫层为100厚C15素砼垫层3、1.5mm厚高分子自粘胶膜防水卷材4、C20细石混凝土保护层50厚5、C30S6钢筋砼底板，配筋为14、22、架立钢筋为16。侧面剪力墙：1、C30S6钢筋砼侧墙，配筋为14、16、22、8。2、1.5mm厚高分子自粘胶膜防水卷材3、20厚1：2水泥砂浆保护层顶板：1、C30S6钢筋砼底板，配筋为14、22、架立钢筋为16。2、1.5mm厚高分子
4、自粘胶膜防水卷材3、70厚C20细石砼防水保护层。第二章 编制依据序号类 别文 件 名 称编 号1三环线汤逊湖排水通道工程施工图纸及会审纪要2三环线汤逊湖排水通道工程施工组织设计3国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-914国家冷拉钢筋及冷拔低碳钢丝GB50204-925国家普通低碳钢丝热轧圆盘条GB701-916国家钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-917国家钢筋混凝土用热处理钢筋GB13014-918国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20029国家建筑工程施工质量统一标准GB50300-200110图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101
5、-111图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-212图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-313图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-414图集建筑物抗震构造详图03G329-115图集过梁通用图集92G21 (2)钢筋：本工程的钢筋采用HPB300级钢筋、HRB400级钢筋。梁板、剪力墙纵向钢筋直径大于和等于22时采用机械连接接头连接，直径小于22的钢筋连接采用电渣压力焊及机械连接。钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率；纵向受力钢筋的抗拉强度实测与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度
6、实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。本工程上部结构中与水经常接触的部位、0.000以下与水或土直接接触部分均为二(a)类；其余除注明外的室内一般构件为一类。纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm)详下表：位置地下构 件墙、板梁柱混凝土保护层厚度15（20）20（25）20（25）第三章 施工部署第一节 钢筋工程过程控制管理机构1、组织机构项目经理龚小龙安全负责人施工员木工班组、架子班组、钢筋班组及砼班组2、劳动组织及责任分工（1）项目部人员职责分配技术科负责制定施工方案，由工长进行技术交底和现场管理，确保现场钢筋施工的有序性，同时负责钢筋施工过程中的技术要求的落实，质检员要对现场出现的质
7、量问题及时发现，并反馈给技术科，由技术科制定处理方案。项目部人员职责分配：序号职位管理职责1项目总工制定技术方案，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案2钢筋技术员负责钢筋配料、质量过程控制检查3施工员负责钢筋工程的施工生产、质量全面管理4质检员负责钢筋材料的验收，钢筋加工制作、绑扎安装施工质量的检查和验收5资料员负责钢筋材料材质单的收集，钢筋试件取样和复试，钢筋材料的标识及有关资料的归档工作6材料员按计划分阶段组织模板材料的进场，并负责堆放场地的管理。（2）施工班组职责分配工 长：负责现场具体工作的安排，督促执行技术交底。班 组 长：负责现场钢筋工的具体分工以及负责钢筋加工、柱墙体钢筋绑扎
8、与安装、负责梁、板、楼梯、预留钢筋的绑扎安装。（3）工人数量钢筋施工班组劳动力投入高峰时达到110人，平均45人。 其中： 钢筋加工制作：15 人； 钢筋现场安装： 50 人；所有钢筋施工人员必须得有上岗证。第四章 施工准备第一节 技术准备1、熟悉审查图纸，了解结构中的重点和难点，提前制定相应对策措施。2、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确钢筋加工、制作安装标准及要求。3、根据施工进度，工长提前制定钢筋进场或加工计划。第二节 机具准备本工程运输设备采用2台汽运吊车进行现场水平和垂直运输。钢筋加工机械如下表所示：编号机具名称规格功率数量1钢筋切断机GQ-40-17.5KW2钢筋
9、弯曲机GWJ-40A 3KW3钢筋调直机 JJK-1.54.0KW4交流电焊机 BX6-300/BX3-50010KVA5钢筋对焊机UN-100 60KW6钢筋套丝机GPR-42KW第三节 材料准备1、钢筋、绑丝等型号、规格，钢筋工长要根据生产部的施工进度计划提前做好材料计划，根据配料情况提前指定钢筋长度要求，提前分批进场。2、随行的技术资料检查：随行的技术资料必须有捆在盘上的标牌、合格证或产品质量证明书。钢筋的随行标牌必须注明有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号，质量证明书如为复印件时，须有复印人、复印日期及复印单位公章，原件存放地点。质量证明书每个验收批不少于一份，质量证明书必须与进场钢筋随
10、行标牌上的炉罐号相对应。资料员、质检员检查控制。3、验收内容：（1）钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤。（2）钢筋表面有凸块时，不得大于横肋高度，其它缺陷的深度与高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。（3）直条钢筋用吊车、电子磅称检查其重量，收料员记录每一磅数量，最后验收人员签字，作好验收记录。（4）带肋钢筋的横肋与钢筋轴线的夹角不得小于45度，横肋的间距L不得大于钢筋公称直径的0.7倍，横肋侧表面与钢筋表面的夹角不得小于45度钢筋相对两面横肋之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不得大于钢筋公称周长的20%。（5）盘条筋每盘由一根钢筋组成，每盘由两根组成的钢筋盘数不得超过盘总数的5%，不允许每盘
11、由三根或三根以上钢筋组成，收料员检验掌握。4、进场钢筋的批量与取样、复试：（1）同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态的钢筋，以60t为一批，不足60t的按一批计算，由同一牌号、同一冶炼方法和同一浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐的含碳量之差不得超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%，每一批钢筋不能确切分清同一炉罐号、同一冶炼方法和同一浇筑方法时，必须逐捆（盘）采取试样进行检验。（2）盘圆钢筋的取样数量及方法：从任意两盘中一端截去500mm后各切取6个试样，其长度为三根拉伸试件长500mm，三根冷弯试件长300mm。（3）螺纹钢筋的取样数量及方法：每
12、种规格从任意一捆螺纹钢筋中任选三根，端头各截去500mm后各切取1个试样，总计为三根拉伸试件长度500mm。（4）试样复试：所有钢筋在检查其外观符合质量要求后必须进行复试。试样的内容包括拉伸率，抗拉强度与屈服强度的实测值的比值必须小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不得大于1.3。如有一项试验结果不合格，则另取双倍数量的试样重新做各种试验，如重新试验评定合格，则该批钢筋可用，若仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋评定为不合格，必须勒令退场处理。以上由钢筋工长与质检员共同把关控制。5、钢筋的标识：取样员凭随行资料取样复试（其业主或监理见证取样率不得少于30%），同时质检员负责做好
13、标识，分“合格”“不合格”“待检”三种。复试结果合格，质检员立即更换标识，并通知施工员。待检与不合格的钢筋严禁使用，质检员进行过程检查。6、钢筋进场与现场存放：（1）钢筋进场必须根据施工进度计划，合理调配规格、数量，有计划分批进场。（2）所有进场钢筋必须存放在现场平面布置图指定地点，由钢筋工长指挥，直条钢筋砌台高20cm高垫起，间距2m，两端从100cm处垫起，并保证一头齐、一条线、不靠墙，盘条钢筋垛高不得超过两盘。所有钢筋必须分批、分规格存放以便标识。现场备有防雨苫布，下雨时予以覆盖。钢筋工长负责管理控制。7、钢筋的配料、放样由钢筋工长和技术员负责，项目部技术负责人做有针对性的抽查，经审定无误后方可进行下料、加工制作。8、钢筋场地按作业需要划分为：机械下料区和人工机械弯制区，对场地进行全面硬化，结合施工平面图统一做出排水坡沟，钢筋弯制区搭设防护棚。9、钢筋的配料：钢筋的配料，须严格按步骤进行：（1）熟悉明了图纸，对复杂节点先行放样，确定钢筋排布方案。考虑钢筋形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工和安装。（2）根据施工图或大样尺寸和构造规范要求，分别计算出钢筋的下料长度和根数。（3）在配料单中，对各构件配筋分别编号，根据编号绘出各种规格钢筋的形状简图，注明各成型部位的尺寸，以毫米为单位
