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1、短缺射出(对策)不良试样例成型机成型条件模型材料未填充部(SHOP SHOT)l 增加机械的射出容量l 增加材料供给量l 增加射出压力l 提高树脂温度,增加流动性l 加快射出速度l 减低喷嘴部阻抗,减少压力,加大射嘴l 改良浇口平衡l 改善排气不足l 扩大浇口、流道、主流道断面积l 提高模型温度l 消除冷碴(Cold Slag)l 增加制品厚度l 改用本身流动性硬佳的树脂溢出树脂从模型的结合面(Parting)流出,附者在制品一部分的现象,特别在古旧模型容易发生.l 树脂的流动性大l 模型繁束力不足l 树脂的供给量过大l 模型不良,分型面面压不足不 良 试 样 例成 型 机 成 型 条 件模
2、型 材 料溢出(FLASH)l 降低射出压力l 减低射出速度l 降低树脂温度l 缩短射出压力保持时间l 增加模型紧束力l 减少材料供给量l 对准模型型心l 允分保留分型面接触面l 缩小模腔的投影面积l 提高成型时的树脂黏度凹痕在成型品表面产生的洼坑,称为凹痕(Indentation)因为冷却时的体积收缩,在成型品加厚部容易产生凹痕因成型品加厚部的中心徐缓冷却,体积收缩提早发生,树脂往外侧方向被拉拽全体积的收缩提高集中于中心部,结果产生空隙,此现象在不容易冷却处表面发生时变成洼坑,此称为凹痕,收缩关系于材料温度及被压缩性,一般压力降低,收缩率增大.凹痕l 树脂的流动性不足,供给量不足,保压时间不
3、足,树脂温度过高.l 树脂的流动阻力大l 模型的冷却不均匀l 制品有加厚部l 树脂的收缩率大不良试样例成型机成型条件模型材料 凹痕 (SINX MARK) (SHRINX MARK)l 提高射出压力l 延长射出压力保持时间提高保压时间,或保压压力l 加快射出速度l 增加材料供给量l 降低树脂温度l 原料在料管内密度(背压.转速)l 降低模型温度或使为均匀l 扩大浇口l 加大流道、主流道、减少压力l 设法消除模腔的加厚部分l 减少树脂的收缩率气泡在成型品内侧加厚部产生的空隙,称为气泡(Vold),成型品表面快速冷却固化时,加厚处中心部分的冷却最慢,树干被早已冷却引起收缩的表面拉去,因而中心部分无
4、树脂l 变成气泡(空隙)l 因压缩不足所致l 凹痕及气泡均为材料不足时出现的缺陷,材料流进模腔内,以保压状态开始浇口密封,此时在模腔残留内压,浇口密封完成后,因冷却促进材料收缩,熔融部分的内压降低,在全体固化时,如内压不为负,则不发生凹痕或气泡,由于表面硬度与负内压的平衡,发生凹痕或气泡,对策重点,为保持内压不为负,提高射出压力延长保压时间(倒流防止)在浇口对时提高内压轴(扩大浇口,改变浇口位置,提高保持压力)降低成型温度.l 因空气或瓦斯混入(排气不良)l 因水分(烘干) 制品表面的气泡为干燥不充分引起的泡状气泡.l 制品不设加厚部分气泡 不 良 试 样 例 成 型 机 成 型 条 件模 型
5、 材 料 气泡 (VOID)l 提高射出压力l 稍为提高射出保持压力l 适当调节射出速度,使不卷进空气l 延长保压时间l 改善排气l 更改模腔设计(加厚部或厚度的急激变化)l 改浇口位置l 扩大浇口、流道、主流道断面积l 缩小材料的收缩率银条痕闪花有时会顺沿材料的流动方向发生银白色条纹,其出现方式多样,且其原因也繁多,在成型品表面发生极薄且织细的空气层或瓦斯层,光学上非常显眼.l 材料中的水分,挥发分.l 模型不良(设计、排气、浇口、流道形状)l 模型面或离型剂有水分时l 使用含有气泡的颗粒时,使用再生材料(微粉)时不 良 试 样 例成 型 机 成 型 条 件模 型 材 料 喷流线 (SILV
6、ER STEAK)l 消除可塑化不良l 不使树脂过热分解l 减低射出速度l 降低射出压力,减低射出速度l 防止螺栓卷进空气(提高背压,压缩比)温度不能太高,在料管内时间短一些l 提高模型温度l 改善排气l 更改浇口位置l 改变模腔设计l 树脂加以干燥l 扩大冷碴储蓄处l 注意颗粒内气泡,再生材料熔线在树脂流动分歧后再合流处发生的细线痕,如以低温度合流,更容易明显出现l 树脂分流l 树脂的流动性不足l 空气,挥发分不良试样例成型机成型条件模型材料 结合线 (F0OOR WELD LINES)l 提高树脂温度l 提高射出压力l 加快射出速度l 不冷却喷嘴l 缩短浇口至熔接触部的流程l 提高模型温度
7、l 适当调整浇口位置及数量l 树脂加以十分干燥l 改善树脂流通l 改善排气流标溶融树脂在模腔内流动时,在成型表面发生环状或波浪状流动花纹的现象l 树脂黏度大l 射出速度慢l 喷嘴过小l 成型品的厚度变化大l 模型温度低不良试样例成型机成型条件模型材料 流痕(FLOW MARK)l 提高树脂温度,提升流动性l 加快射出速度l 加大喷嘴l 提高射出保持压力l 提高模型温度l 适当冷却模型l 改善树脂流动性l 缩小成型品的厚度变化裂纹破裂在成型品表面发生细小裂缝或裂纹的现象,内部应力残留在成型品内,日后应力过树脂的弹力界限以上时,裂纹更进一步成为破裂,又勉强离模(型)会使为破裂.l 过分填充l 离型
8、不良表面不亮成型品表面有无光泽的发白部分或不同光泽的部分l 树脂的熔融温度不均匀l 树脂的过热分解l 润滑剂或挥发分过多l 与模型贴紧不足l 模型表面不光滑不良试样例成型机成型条件模型材料不亮,光泽不良(CLOUDYAPPEARANCE)(LUSTERLESS)l 使树脂熔融均匀l 不使喷嘴冷却l 不使射出速度太快或太慢l 不使树脂过热分解l 不使模型温度过高或过低l 扩大浇口、流道、主流道l 不使水或油附着模型面l 预先把树脂加以干燥l 防止树脂的润滑剂中水分发生黑条痕.过烧树脂或可燃性挥发分、润滑剂、其它添加剂等发生燃烧,在成型品留下黑色条痕的现象.l 黑条痕 因过热分解l 过烧 因断热压
9、缩不良试样例成型机,成型条件模型材料 过烧(BLACK STREAK)(BURN MARK)l 不使树脂在桶内滞留以致部分加热l 正确安装喷嘴l 减低射出速度l 缩短材料的滞留时间l 降低料管温度、射出压力l 消除在模型内的油脂附着l 防止在浇口部的过热分解l 改良排气l 减少滑剂裂纹破裂不良试样例成型机,成型条件模型材料裂纹 (CRAZING)(CRAKING)l 降低射出压力l 降低树脂温度但保持适当流动性l 减低射出保持压力l 缩短保压时间l 减低挤出速度l 延长射出时间l 缩小浇口l 提高模型温度l 磨光主流道、流道l 消除底槽(Under-Cut)l 改良离型l 恰当设计模腔l 适当
10、退火(Annealing)翘起因程型收缩所致残留应力歪曲,田因成型条件所致残留歪曲,离型时发生的应力歪曲等发生原因l 制品形状l 过剩填充(树脂温度,模型温度,射出压力,射出速度大时)l 押出速度,压力大时l 冷却不足时l 成型品的部分冷却不均匀时,厚度差为收缩量的差l 模型不良,一般浇口设在单薄部时会发生翘曲1. 肋条的翘曲比本体单薄且较高的肋条,因较早冷却,翘曲为凸出,比本体重厚,且较低的肋条,则翘曲为凹入2. 模型的阳阴两型间有温度差时其成型为平板时,模型温度较高者为凹,如为箱形一般以外面为凹,应提高固定侧的模型温度,通常模型温度宜为阳阴等温,但如发生翘曲时,稍为提高凹入侧的模型温度.不良试样例成型机,成型条件模型材料翘曲 (WARRAGE)l 降低射出压力l 降低射出保持压力l 缩短保持时间l 稍为提高树脂温度l 提升射出速度l 不缩短冷却时间l 改良离型l 放慢突出速度l 消除冷却的不均匀,不充分l 降低模型温度l 适当退火l 浇口设在加厚部离
