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1、1 20 46 15 产品质量先期策划 APQPAdvancedProductQualityPlanning第二版 AIAG五大核心工具培训教材 2 20 46 15 产品质量先期策划 什么是产品质量先期策划 产品质量先期策划是一种结构化的方法 用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤 3 20 46 15 产品质量先期策划 产品质量先期策划有什么好处 引导资源 使顾客满意 促进对所需更改的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 4 20 46 15 APQP的目的 制定产品质量计划来开发产品 满足顾客要求 达到顾客满意 及时完成关键任务 按时通过生产件批准 持续地满足顾客的
2、规范 持续改进 5 20 46 15 目标 6 20 46 15 每个APQP是唯一的 产品和程序不同顾客需求和期望的时间和顺序不同产品的复杂程度新的更改的 7 20 46 15 质量策划循环PDCA PLAN首先改善你的操作 通过找出事件中存在的问题 确定应着手的问题点 得出解决这次问题的方案DO首先在小范围内改变设定去解决问题 在测试中判定这一改变是否可行CHECK判定所希望的效果达成与否 同时 继续确定变动因素 从而判定任何可能出现的问题ACT如果试验成功 将此变动纳入正常工作中 如果不成功重新开始P阶段 8 20 46 15 PDCA所用工具和技术 9 20 46 15 APQP基本原
3、则 组织小组确定范围小组间的联系培训顾客和供方的参与 10 20 46 15 APQP基本原则 同步技术控制计划问题的解决产品的进度计划与进度图表有关的计划 11 20 46 15 APQP进度图表 12 20 46 15 APQP与其他工具 0 1 2 3 4 确定范围 0 1 2 3 4 5 计划和定义 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈 评定和纠正措施 5 DFMEA PFMEA MSASPCPPAP APQP 样件CP 试生产CP 量产CP 13 20 46 15 小组组成 多功能小组工程 典型的领导者 质保采购工程制造原料控制销售 营销 资源可能包括顾客和供应商的参
4、与 14 20 46 15 确定范围 任命一名项目小组组长确定小组成员的作用和责任确认和了解顾客 内 外部 及其期望评估项目可行性 设计 性能要求和制造过程 确定成本 时间安排和应考虑的限制条件确定需要从顾客那里得到那些帮助确定报告的程序和方法设计开发计划 如果项目进行 15 20 46 15 Team to Team信息沟通 APQP方法的使用理解 我们如何像团队一样工作 顾客团队内部团队定期会议供应商团队鼓励供应商使用APQP和TS16949 16 20 46 15 培训 顾客需求和期望团队工作过程基本技巧开发技巧APQP方法FMEAAPQPPPAP 17 20 46 15 包括顾客和供应
5、商 顾客是开发项目的发起者供应商有义务组成多功能小组进行开发过程的管理供应商期望他的分供商履行同样的职能 18 20 46 15 控制计划ControlPlans 样件 在制造过程中 对尺寸测量和材料与性能试验的描述 试生产 在样件试制后 全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述 生产 在大批量生产中 将提供产品 过程特性 过程控制 试验和测量系统的综合文件 19 20 46 15 项目计划的基础 任务范围目标如何测量需求解释和说明市场分析可行性 时间 资源 工厂空间等 控制体系成本预测小组 20 20 46 15 项目计划的定义 任务 目标 顾客和方法范围 包括与不包括 可利用工艺
6、的考虑 目标 技术 利润 性能 质量需求 可交付的解释和说明 适宜的标准市场分析 年产量的预测 运行时效 目标开始 交付 日期 目标价格 竞争对手 等可行性 目前设备 工具的使用程度控制体系 回答诸如以下问题 如何有序发展 谁来接受报告 如何改变工艺 如何界定职责 权限 任务小组 人员组成及任命负责人 21 20 46 15 专有信息Proprietaryinformation APQP中的某些信息属专有信息 在未事先征得主管许可的情况下 不得向部门以外的人透露 包括不得向顾客透露这类消息 22 20 46 15 顾客的特殊要求Customer SpecificRequirements 顾客可
7、能有特殊要求 开始APQP之前应首先了解这些特殊要求 此外 顾客可能有特定的表单或格式 在此情况下 只有经过顾客书面批准方可使用其它的格式 23 20 46 15 APQP的最终产品 24 20 46 15 典型的开发三部曲 25 20 46 15 工具 文件联接 顾客需求 潜在需求和 约束 设计特性 过程特性 过程流程 特性矩阵 测量系统分析 DFMEA PFMEA 控制计划 过程能力 SPC 过程指导书 26 20 46 15 APQP阶段 阶段1计划和确定项目阶段2产品设计和开发验证阶段3过程设计和开发验证阶段4产品和过程确认阶段5反馈 评定和纠正措施 27 20 46 15 产品质量计
8、划责任矩阵 28 20 46 15 产品质量策划进度图表PRODUCTQUALITYPLANNINGTIMINGCHART 策划PLNNING 产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT 过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT 产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION 生产PRODUCTION 反馈 评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 策划PLNNING 概念提出 批准ConceptInitiation Approval 项目批准ProgramApproval
9、样件Prototype 试生产Pilot 投产Launch 计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 产品设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION 反馈 评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 29 20 46 15 APQP阶段1 计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM 策划PLNNING 产品设
10、计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT 过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT 产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION 生产PRODUCTION 反馈 评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 策划PLNNING 概念提出 批准ConceptInitiation Approval 项目批准ProgramApproval 样件Prototype 试生产Pilot 投产Launch 计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM 30 20 46 15 APQP阶
11、段1 计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM 第一阶段输入顾客呼声业务计划 营销策略产品 过程指标产品 过程设想产品可靠性研究顾客输入服务 31 20 46 15 APQP阶段1 计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM 第一阶段输出设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持 32 20 46 15 APQP阶段1 计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM 产品保证计划 关键术语和基本概念 将设计目标转化为设计要求概述项目要求可靠性 耐久性和分配目标和 或要求的确定新技术 复杂性 材料 应用
12、环境 包装 服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定失效模式的评定制定初始工程标准的要求 33 20 46 15 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 策划PLNNING 产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT 过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT 产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION 生产PRODUCTION 反馈 评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 策划PLNN
13、ING 概念提出 批准ConceptInitiation Approval 项目批准ProgramApproval 样件Prototype 试生产Pilot 投产Launch 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 34 20 46 15 目的 使设计接近定型对设计进行验证 以保证达到全部要求对生产和质量保证需求进行评估 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 35 20 46 15 输入设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清
14、单产品保证计划管理者支持 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 输出设计责任部门的输出产品质量策划小组的输出 36 20 46 15 设计责任部门的输出DFMEA可制造性和装配的设计设计验证设计评审样件制造 控制计划工程图样材料规范图样和规范更改 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 产品质量策划小组的输出新设备 工装和设施要求特殊产品和过程特性样件控制计划量具 试验装置的要求DFMEA的更新小组可行性承诺和管理者支持 37 20 46 15
15、可制造性和装配设计 关键术语和基本概念 是一种同步技术过程 用来优化设计功能 可制造性和易于装配之间的关系 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 设计 概念 功能和对制造变差的敏感性制造和 或装配过程尺寸公差性能要求部件数过程调整材料搬运 38 20 46 15 DFEMA例表 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 39 20 46 15 设计验证 关键术语和基本概念 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVEL
16、OPMENTVERIFICATION 检查方法试验方法产品设计包括了所有涉及输入内容设计文件发布前的评审CAD 数据与确认的区别 确认是指将生产部件在实际环境中使用 TS16949要求在实际环境中进行确认 验证通常仅指案头 计算机检查 40 20 46 15 设计评审 关键术语和基本概念 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 防止问题和误解的有效方法检测进展和向管理者报告的途径涉及验证过程的跟踪对与部件和总成相关的产品和过程进行确认 41 20 46 15 控制计划例表 42 20 46 15 样件制造 控制计划 关键术语和基本概念 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 保证产品和服务符合所要求的规范和报告数据保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求将关注问题 变差和 或费用影响传达给顾客如果使用将来生产用的工装 则对过程进行验证是一种在生产工具制造以前及时发现和解决实际问题的好办法 43 2
