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1、 胶带式运输机传动装置设计 计算说明书 设计题目 胶带式运输机传动装置学院专业 材料科学与工程学院 无机非金属专业班 级 材料1408 学 号 5120141828设 计 者 王振兴辅导老师 剑校 名 西南科技大学 2015年12月 目 录1 电机的选择.32、 确定传动装置的总传动比和分配传动比.43、 传动零件的设计计算.5四、减速器结构设计.95、 轴的效核及计算.9六 键连接的选择和计算,.14七，联轴器的选择.15八，减速器的设计.15九，设计小结.15十，资料参考.一、电动机的选择：1、选择电动机的类型：按工作要求和条件，选用三机笼型电动机，封闭式结构，电压380V，Y型。2、选择
2、电动机容量 ：电动机所需的功率为： （其中：为电动机功率，为负载功率，为总效率。）传动效率分别为：联轴器的效率滚动轴承效率闭式齿轮传动效率链传动效率 卷筒效率传动装置的总效率应为组成传动装置的各部分运动副效率只之乘积,即：负载功率: 折算到电动机的功率为: 3、确定电动机转速：卷筒轴工作转速为：查表得：二级圆梯形齿轮减速器传动比,链传动传动比；减速器的总传动比，所以电机的可选围为：。则符合这一围的同步转速有1500和3000 ，所以可供选择的的电机有：序号电动机型号额定功率满载转速堵转转矩最大转矩质量（kg）额定转矩额定转矩1Y112M-2428902.22.3452Y112M-4414402
3、.22.343综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量和减速器的传动比，可以选择的电机型号为 Y112M-2 ，其主要性能如上表的第 1 种电动机。2、 确定传动装置的总传动比和分配传动比1、减速器的总传动比为： 2、分配传动装置传动比： （式中为联轴器的传动比，为减速器的传动比，为链传动的传动比。）取链传动的传动比 则减速器的传动比3、按展开式布置。考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相近，可由展开式曲线查得 ，则。 4、计算各轴的动力和动力参数 (1)各轴的转速 轴：轴：轴：卷筒轴：（2）各轴的输入功率 轴：轴：轴：卷筒轴：-轴的输出功率则分别为输入功率乘轴承效率0.98.(3)各轴的转矩 电动机
4、的输出转矩： 轴：轴：轴：卷筒轴：-轴的输出转矩则分别为各轴的输入输入转矩乘轴承效率0.98.运动动力参数计算结果整理于下表轴名功率 P/KW转距T/N*M转速nr/min转动比i效率输入输出输入输出电机轴3.4828.65289010.99轴3.4453.37611.37527.7972890轴3.275 3.21036.764124.1918503.40.95轴3.1133.051147.831378.958200.94.230.95卷筒轴3.0202.959143.425367.666200.910.97三、传动零件的设计计算 1、材料选择齿轮。 初选大小齿轮的材料均45钢，经调质处理。
5、其硬度在210-250HBS，齿轮等级精度为8级。由于减速器要求传动平稳，所以用圆柱斜齿轮。初选。2、计算高速级齿轮 （1）、查取教材可得： ， ， ，； 传动比由表查得各数据如下： ， ， ，取则 （2）、接触疲劳施用应力 查图可知： ； 则应力循环次数： 又查图可知： 则：(3)、计算小齿轮最小直径，取齿宽系数 (4)、确定中心距 就尽量圆整成尾数为0或5,以得于制造和测量，所以初定。 (5)、选定模数、齿数、和螺旋角 一般，。初选，则 由标准模数取 ，则 取 则 取 齿数比：与的要求比较，误差为0.1% ，可用。于是 满足要求。 （6）、计算齿轮分度圆直径小齿轮 大齿轮 （7）、齿轮宽度
6、 圆整大齿轮宽度 取小齿轮宽度 （8）、校核齿轮弯曲疲劳强度查表可知：； ； ； 根据、查表则有：； 则 所以两齿轮齿根弯曲疲劳强度满足要求，此种设计合理。3、计算低速级齿轮（1）、查取教材可得： ， ， ，； 传动比由表查得各数据如下： ， ， ，取则 （2）、接触疲劳施用应力查图可知： ； 则应力循环次数： 又查图可知： 则：(3)、计算小齿轮最小直径，取齿宽系数 (4)、确定中心距 就尽量圆整成尾数为0或5,以得于制造和测量，所以初定。 (5)、选定模数、齿数、和螺旋角 一般，。初选，则 由标准模数取 ，则 取 则 取 齿数比：与的要求比较，误差为2.3% ，可用。于是 满足要求。 （6
7、）、计算齿轮分度圆直径小齿轮 大齿轮 （7）、齿轮宽度 圆整大齿轮宽度 取小齿轮宽度 （8）、校核齿轮弯曲疲劳强度查表可知：； ； ； 根据、查表则有：； 则 所以两齿轮齿根弯曲疲劳强度满足要求，此种设计合理。所以齿轮的基本参数如下表所示:名称符号公式齿1齿2齿3齿4齿数237630 124分度圆直径46.464 153.53560.6 250.5齿顶高2233齿根高2.52.53.753.75齿顶圆直径50.464157.53566.6254.5齿根圆直径43.964151.03556.85246.75中心距100155孔径b齿宽62566773四、减速器结构设计名称符号减速器型式及尺寸关系
8、/mm箱座壁厚10箱盖壁厚10箱盖凸缘厚度15箱座凸缘厚度15箱座底凸缘厚度25地脚螺钉直径16地脚螺钉数目6轴承旁联接螺栓直径12机盖与座联接螺栓直径12联接螺栓的间距180轴承端盖螺栓直径8视孔盖螺钉直径6定位销直径8、到外箱壁距离22、18、20、至凸缘边缘距离20、20轴承旁凸台半径13凸台高度50外箱壁至轴承座端面距离40大齿轮顶圆与箱壁距离14齿轮端面与箱壁距离13箱盖、箱座肋厚、；轴承端盖外径112，120，140轴承端盖凸缘厚度10轴承旁联接螺栓距离113，147，155五、轴的效核及计算： （1）、计算轴的最小直径(查表取C=110)轴:最小直径为考虑到联轴器的径,故最小直径
9、取20 轴:最小直径为考虑到滚子轴承的径,故最小直径取30 轴:最小直径为考虑到滚子轴承的径,故最小直径取45 （2）轴的校核3 选材45钢，调质处理，其机械性能由表查=60MPa，=640MPa, =275MPa,=155MPa ,P=6.57KW, =328.522N.mm,=36联轴器的计算转距查表取=1.3，=1.3*328522=427078.6N.mm选择联轴器为联轴器1为弹性柱销联轴器：型号如下HL3联轴器 (GB 5014-85)，其工称转距为630N.m,轴3的结构、尺寸如下图：1、 求作用齿轮上的力：d=225.42mm, =349640N.mm 2、 求作用于轴上的支反力：A、 水平支反力： 得 =1929N =930N垂直面支反力： 得=453N =604NB、 作出弯距图根据上述简图，分别求出水平面和垂直平面各力产生的弯距：=
