QC品质七手法教材

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1、QC手法 7Tool Ineedguide ING Ineedguide 我需要GUIDE ING 问题在继续进行中 2 1 10 100 1 品质的定义 品质 service等的使用目的和一致的程度 顾客要求的品质是 市场品质 图面 规格表现的是设计 制造出制品的是 制造品质 给社会的总损失 所有制品和service让顾客感受最高水准 不良 造成顾客的不满足 2 品质管理 是为了制造出消费者的要求条件和一致的品质的制品 是综合生产的各阶段采用的手段和活动3 品质费用1 什么是品质费用 为实现要求的品质 设计品质 的成本 制品本身的材料费或劳务费是不包含在品质费用里 可以说是制造经费制造费用的

2、部分费用 2 运用目的 品质费用是对品质有关的所有业务及活动 是表示可视的金额最适当的品质水准的决定为了评价品质保证活动的进行效率而适用品质费用程序3 品质Cost的种类 1 预防费用 开始在防止不良发生而需要的费用 就是 所定的品质水准的维持及不良发生的预防费用 2 评价费用 包括正式评价制品 维持公司的品质水准的费用 就是 为了维持所定的品质水准的检查 试验 调查等的费用 3 失败费用 在维持锁定品质水准过程中失败而产生的不良制品 不良材料的损失及service而造成的费用 3 4 品质费用的构成 品质计划费品质教育费自主管理费品质技术费品质管理费 检查费试验费检校正修理费品质认证费 再在

3、作业损失费无作业损失费工程修理损失费紫菜费其损失费等级制品贩卖损失费 返品损失费无偿serviceService支援费事故处理费 输出CLAIM费海外出差service费海外法人service费 社内失败 涉外失败 失败费用 评价费用 预防费用 品质费用 4 5 1 QC手法的运用是手段 目的是现场管理 QC手法是制造工程管理 只是为了改善的一个道具 手段 目的并不是QC手法的运用目的 2 QC手法运用之前先要检讨现场 1 为了进行现场管理和改善先要理解现场的目的 再想要怎样去管理后促进QC很重要 2 什么是现场 制造工程 是指部品 材料人 机器 操作方法等的加工或组立制造出必要的制品 6 1

4、 间接效果 1 不是指经验 而是系统式 综合式 计划式来现象把握及分析检讨 2 可得出统计式系统确立的思考方式 可在得出的结果上下客观的判断3 有明确的判断基准时 谁都可以准确的判断 4 发现平常用肉眼看不见的缺点会消失 5 在问题点变大之前知道异常6 在不规则的变动中可发现规则性 7 不会被各个问题阻碍 可以看到整体8 工程全体的CHECK可以在短期内完成9 结果在图表和数据来现实问题点把握会容易些 10 有了科学式 统计式后盾 会对结果有自信并且可加强说服力11 因为是客观的意见统合比较容易12 状况说明或现场报告说明可以简单化13 图表等一眼可看出现象 可提高对品质的责任和关心14 认识

5、简单的统计就可以使用手法因此可以深刻理解到作业和工程15 工作岗位全体Data的散布概念上的理解 对管理的意识向上有帮助 16 可以相互坦白的进行交流 17 公司的各组织关系顺畅 2 直接效果 1 品质安定 品质向上 2 不良品减少 收率会向上 3 顾客不满减少 4 部品成本减少 5 制造原价下降 6 生产量增加7 不必要的作业减少 作业上的过错会减少8 效率向上 9 对制品有自信 提高信赖性 10 检查 试验费用减少 11 公司 工厂没有假DATA 12 提案件数和专利申请件数增加13 装置和设备修理和改善 增设合理化重点进行 7 Data是有无数个 可是可以达成目标的条件的DATA才是好D

6、ATA也是有价值的DATA 1 为了把握现象的Data1 部品值数是多少 2 在组立工程不良品有多少 3 机器故障引起的设备不通时间是多少 4 月别灾害件数是多少 5 大错字计算错误 6 主要原材料的在库时间是 这些是为了知道现场实际的状态的Data 这些Data是在后面说明的QC手法中的Pareto图 Histogram管理图等来作成可以现场把握然后把握的状态作为问题点是否改善 看出良好的状态是否维持下去的判断的资料活用 2 为了解释的Data作业方法 工程的条件 和其结果的关系把握是重要的 两个班在作业时 为了调查班别不良品发生量是否不同或者是调查焊接温度和焊接不良率的关系收集现场的DAT

7、A来解释 该解释的结果在作业标准或管理标准上反映并管理 3 为了管理的Data是为了调查工程是否安定的Data 举个例子侧部品的内径值是否在该工程管理状态的Data 测定Data超出管理规格范围时要对该工程查明异常原因 采取再发防止等的措施 4 为了检查的Data是为了测定各制品比较其结果对该物品的良好 不良进行判定的DATA 并且也是为了判定LOT的合格 不合格对该LOT抽取的试料测定等的检查的Data 这些检查DATA是为了给关联部门Feedback进行解释或管理 8 大体来分Data的种类 可分定量Data和定性Data两种Data定量Data定性Data1 定量Data定量Data是测

8、定大小 重量 温度 等的DATA和缺点数或部品数等的可数的DATA 1 剂量值 长度 重量 温度 强度 电压 粘度等的测定DATA 连续的值 2 计数值 缺点数 不良品数 人员数 失败件数等的可数的DATA 不连续的值 2 定性Data定性Data是甜味 美丽等的人可以感觉得到的DATA 1 用分数判断的DATA 主观来评价分数 绝对评价 2 顺序来判断的DATA 主观来评价顺序 相对评价 9 管理或改善为目的的Data活用整理有很多种方法 可对现场一般可用的是曲线图 Histogram Pareto chart等这些手法的作成方法 使用方法等说明以下 1 按顺序陈列 工程顺序 作业者的年龄顺

9、序 原料的浓度顺序 外部周围的温度顺序 Data大小顺序等Data来有意义的在各角度上拍成顺序会意外地看出现在为止不同的 2 层别管理早晚别 Conveyor别 季节别 原料别 作业者别 机器别 反映组别 纳品处别等来分类并分析Data 会认识到目前为止不知道的特有的缺陷 3 综合或对比看一下把各Data合计或对比时有什么样的结果 认为有关系的用统计式来分析举个例子把工程不良率与缺勤作业者数分开 纸的湿度乗与外部温度等许多种来分析时会发现原因 4 调整数字的排位 10 QC手法7种道具是指特性要因图 CheckSite 曲线图 层别 散布图 Pareto图 Histogram等7种手法这些手法

10、是为了表示分析数据的DATA的道具 QC7种道具 Checksite 曲线图 层别 散布图 Pareto图 Histogram 点检 记录 Data的表现 重要原因分类 关系的把握 重点指向 分布的把握 特性要因图 原因的推测 原因分析 层别 12 1 定义层别是组成Group的很多种按作业者别 机器别 原材料别 原因别来按DATA的共同点或特征来分几个Grou 层 2 层别的目的1 为了找出对品质构成影像的原因 层别之前全体品质的分布和层别后的小Group的品质分布相比较 为了找出散布的原因 2 为了找出其原因对品质构成的影响程度 规格下限 规格上限 A工程 B工程 C工程 层别 A工程呢个

11、 B工程 C工程 规格下限 规格上限 个数 不良 上述有3个工程 工程A B C 比如把在这3个工程的特性值混合后画的柱状图超过规格时 不知道脱离规格的A B C哪个工程因此把这个工程分为A工程 B工程 C工程后画各个的柱状图时可以知道在哪个工程上发生脱离工程的问题 13 3 层别的效果1 DATA可以把茫然的变明确 2 层间的差会分明所以可以把握平均值的差异和散布的差异在那些原因产生3 从DATA中可以得到准确又有效的消息 4 层别的方法和顺序顺序1 决定要层别的对象 想层别什么 层别的对象 品质特性和数量范围 品质特性 结果中得出的不良个数 长度 重量 斜度 厚度 时间 温度等 数量范围

12、比如 1个月间的B制品中3号Line的制品的单位为对象 表示为N 顺序2 把握全体品质的分布 在顺序1上决定的层别的对象 把这个称为全体的品质重要的是把这个表示成具体的形态 一般使用Histogram 顺序3 查看散布的原因 制定为了层别的基准 看显示全体的品质的Histogram时 可看出显示品质的值的分散 查看认为全体品质分散的原因点把此原因设为层别的基准 品质特性结果 电源 原因 特性 结果 14 顺序4 把认为全体品质的散布DATA原因区分成几种小Group 把这个称为层别 1 作业者别 个人别 班别 年龄别 那女别 新老别 交待别等2 机器 设备别 加工机器别 工厂别 LINE别 新

13、旧别 机器设备别 工具别3 原 材料别 购入处别 购入时期别 商标别 受入LOT别 储藏期间别 储藏场所别 成分别4 作业方法别 温度 压力 速度等的作业条件 作业方法别 LINESPEED别等5 时间别 同一个时间制造的区分成小Group 时间别 日期别 上午 下午 白夜别 周 月 季节 原因别 月初 中 末等的区分作业开始之后 结束 之前别等6 测定 检查别 测定器别 测定者别 检查员别 检查场所别 测定或检查方法别等7 环境 气氛 天气别8 其他 新制品 旧制品别 良品 不良品别 包装别 搬运方法别等 顺序5 查看层别的小Group的品质分布 已层别的DATA来制作Histogram 查

14、看已层别的小Group的品质分布 品质分布表示方法是跟顺序2采取的全体的品质分布表示方法是相同的方法来进行 顺序6 层别的小Group的品质的分布相互比较并与全体的品质分布比较 已层别的小Group的分布相互比较 已层别的小Group之间的平均值有无差异 已层别的小Group之间的散布有无差异 5 层别时的注意事项品质有散布是一定的 散布的原因有很多种 难以找出是哪个原因造成多少程度的影响是事实 层别是找出哪个原因给散步大的影响的有力的手段 找出散布的原因时层别时应注意以下事项 1 用多种原因点来进行层别散布的原因是多种的 1 要是认为随着时间的经过品质有变化时 就按时间别来层别 2 要是认为

15、因作业品质有变化时 就按作业员别层别 15 3 要是认为因机器 装备品质有变化时 就按机器 装备别层别就像上述的内容一样认为是原因的都要层别才能分明原因 2 要有品质和原因对应的DATA 要想用多种原因来层别时 要具备体现品质对应的DATA和记录 要想查明散布的原因时就要把认为是原因的项目的品质DATA对应的明确把握并有必要保存3 品质分布用同样的方法整理整理DATA的方法 1 Histogram来整理 2 平均值和标准偏差来表示 3 用管理图来表示等的方法 使用Histogram方法应该最方便 并全体品质和已层别的小Group的品质也要用同样的方法来整理 用不同的方法去整理的DATA是无法相

16、互比较4 层别在什么情况都可以使用层别是指把品质用要因来分类的 用这个来区分原因和结果的关系 因此层别不只是品质问题 结果有很多DATA时适用在各个地方生产能率 生产量 工时 作业时间 出勤率 安全 原单位等5 DATA的性质或履历要明确6 用层别得到的情报和固有技术相结合后追究原因来采取措施很重要 CheckSheet 17 1 定义 CheckSheet是可以简单的得出DATA 容易整理的形态收集 预先以格式或Check项目的形式记录 Check 是对照的意思 Sheet 是一张纸的意思 CheckSheet 是为了点检或记录而制作的特别的容器 点检时要点检的项目一定要明确不然会发生漏检现象所以点检前要把点检的项目全部记在Sheet上这样才可以要Check的项目全部点检到位 2 CheckSheet目的1 为了日常管理要定期的确认必要事项并Check 点检 2 为了特别调查 问题发生时或改善的题目的特别调查所以要Check 3 为了留下记录的报告或确认全体状况或确认长期的变化所以进行的Check 3 CheckSheet的种类CheckSheet各种形态可在使用方法上分为两种 1