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1、第3章仓储作业管理 6 1仓储作业管理概述 1 仓储作业过程的概念 指以保管活动为中心 从仓库接受货物入库开始 到按需要把货物全部完好地发送出去的全部过程 由入库 保管 出库三个阶段组成 包括仓储作业技术和作业流程两方面的内容 1 按作业顺序卸车 检验 整理入库 保养保管 捡出与集中 装车 发运 2 按作业性质货物检验 保管保养 装卸与搬运 加工 包装和发运 一般仓储作业流程 仓储作业的三个基本环节 仓储管理业务流程 接运与交接 接收准备 审核凭证 监卸 办理交接 初检 合格 不合格 拒收 待处理 待检 验收 外观质量检验 数量验收 送检 不合格隔离 不合格 储存 办理入库手续 记帐 立卡 系
2、统维护 货位规划 分类堆码 品质维护 盘点检查 出库 出库准备 审核凭证 备料 包装 复核 点交 合格 入库阶段 储存阶段 出库阶段 2 仓储技术作业的特点 1 仓储作业过程的非连续性 2 作业量的不均衡性 3 仓储作业对象的复杂性 4 仓储作业范围的广泛性 6 2入库管理 1 货物入库准备 1 熟悉入库货物 2 掌握仓库库场情况 3 制定仓储计划 4 仓库妥善安排货位 5 做好货位准备 6 准备苫垫材料 作业用具 7 验收准备 8 装卸搬运工艺设定 9 文件单证准备 2 选择货位的原则 1 根据货物的尺度 货量 特性 保管要求选择货位 2 保证先进先出 缓不围急 3 出入库频率高使用方便作业
3、的货位 4 小票集中 大不围小 重近轻远 5 方便操作 6 作业分布均匀 3 货物的接运 1 车站 码头接货的注意事项 2 专用线到货接车的注意事项 3 仓库自行接货的注意事项 4 库内接货的注意事项 发货人 收货人 承运人 普通记录 货运记录 货物接运与交接 送货单 1 收货程序 订单 实物 2 责任划分与追溯普通记录 货运记录 公路运输交接单 外包装标志与包装完好情况大件数外观质量受损情况受潮 霉变 锈蚀情况 外包装标志与包装完好情况大件数外观质量受损情况受潮 霉变 锈蚀情况 4 货物入库检验 1 检验工作的要求 及时 准确 严格 经济 2 货物验收方式 全检 抽检 3 货物验收方法和标准
4、 视觉检验 听觉检验 触觉检验 嗅觉 味觉检验 测试仪器检验 运行检验 4 外观质量检验 包装检验 货物外观检验 重量 尺寸检验 标签 标志检验 气味 颜色 手感检验 打开外包装检验 5 内在质量检验 对货物的内容进行检验 包括物理结构 化学成分 使用功能等进行鉴定 包装检验 包装检验是对货物的外包装也称为运输包装 工业包装的检验 橇开 开缝 挖洞 污染 破损 水渍和粘湿 6 入库货物检验程度 数量检验的范围不带包装 散装 货物的检斤率为100 不清点件数 有包装的毛检斤率为100 清点件数100 贵重金属材料100 过净重 定尺钢材检尺率为10 20 非定尺100 大批量 同一包装符合国家标
5、准且有合格证的货物抽查率为10 20 质量检验的范围 带包装的金属材料 抽检5 10 无包装的全部查验 机电设备 仪器仪表 进口货物原则上100 检查 供货稳定 信誉 质量较好的厂家抽查方式 易于发霉 变质 受潮 变色 污染 虫蛀 机械性损伤货物 查验率为5 10 7 验收中发现问题的处理 在物品入库凭证未到齐之前不得正式验收 发现物品数量或质量不符合规定 要会同有关人员当场做出详细记录 在数量验收中 计件物品应及时验收 发现问题要按规定的手续 在规定的期限内向有关部门提出索赔要求 5 货物入库交接和登记 1 交接手续 接受货物 接受文件 签署单证 2 登帐 物品名称 规格 数量 件数 累计数
6、或结存数 存货人或提货人 批次 金额 注明货位号或运输工具 接 发 货经办人 3 立卡 物品入库或上架后 将物品名称 规格 数量或出入状态等内容填在料卡上 称为立卡 料卡又称为货卡 货牌 插放在货架上物品下方的货架支架上或摆放在货垛正面明显位置 4 建档 一货一档 记帐的规则 货物货卡设置 任何东西要有标识 入库帐务处理 2003年12月23日某A仓库来一份送货单如下 验收时发现螺栓少5个 请签单 并编制相应的入库单 进销存卡 物资库存日报表及出库单 送货单NO 0312456单位 X日期 2003年12月23日品名规格单位数量单价金额备注螺帽200mm个1001 00100 00螺帽200m
7、m个1001 00100 00漏电保护器3型盒2010 00200 00 物料验收单 订单号码 厂商 姓名 地址 发票号码 装箱单号码 运输方式 自用运来 物料编号 料名 规格 单位 数量 单价 金额 运费 总价 单价 公司名称 年月日 储位卡 日期 入库数量 出库数量 结存量 料号 品名规格 储位 用料登记卡 日期 年 月 日 单据字号 进料数量 领料数量 单价 结存数量 备注 物料编号 存储位置 存量基准 6 3搬运作业管理 1 装卸搬运的概念 在同一区域范围内 以改变物品的存放状态和空间位置为主要内容和目的的活动 2 装卸搬运的方法 1 按作业内容分类 装卸卸料作业 搬运移送作业 堆垛拆
8、垛作业 分拣配料作业 2 按作业对象分类 单件作业法 集装作业法 散装作业法 3 按装卸设备作业特点分类 间歇作业法 连续作业法 4 按作业手段和组织水平分类 人工作业法 机械作业法 综合机械化作业法 3 搬运作业的特点 1 作业量大 2 对象复杂 3 作业不均衡 4 对安全性要求高 4 装卸搬运的合理化 1 装卸作业的机械化和自动化为了使得装卸作业更加合理 必须实现装卸作业的机械化和自动化 如 传送带 吊车 叉车 电动平板车和自动升降机等 单位装载系统 的装卸方式 把许多种单件的商品集中起来放置在托盘上进行一系列的搬运 储存 装卸等作业活动用集装箱代替托盘进行各种作业 2 六不改善法 的物流
9、原则 不让等 零闲置时间不让碰不让动 动线的缩短不让想 零判断业务不让找 储位管理不让写 免纸张 3 减少装卸次数 装卸次数是指产品生产和流通过程中 发生装卸作业的总次数 对企业物流而言 在产品的生产过程中 从原材料进厂卸车到产成品入库待运 要发生若干次装卸作业 对社会物流而言 从产成品装车发运到直接进入消费 一般要经过若干环节 也要发生多次装卸 具体到任何一个物流据点 如物流中心 配送中心 中转仓库等 在整个作业流程中 都要发生多次装卸作业 4 缩短搬运距离 在工厂由于生产工艺的要求 原材料 半成品和产成品总要发生一定距离的水平位移 在物流据点 由于收发保管作业的要求 货物也要发生一定距离的
10、水平位移 这种位移是通过搬运完成的 搬运距离应该越短越好 缩短搬运距离 成为人们实现搬运会理化的主要目标 其效果是节省劳动消耗 缩短搬运时间 减少搬运中的损耗 影响搬运距离的主要因素是工厂和物流据点的平面布局与作业组织工作水平 5 提高物料的活性指数 被装卸搬运物料的放置处于什么状态 对装卸搬运作业效率关系甚大 为了便于装卸搬运 总是期望物料处于最容易被移动的状态 物料放置被移动的难易程度 称为活载程度 亦称活载性或活性 日本物流专家远藤健儿教授把物料放置的活载程度分为0 1 2 3 4五个等级 该数值称为活载性指数或活性指数 各个等级物料放置状态如图所示 4级 货物处于搬运状态 图物料放置活
11、性状态示意图 6 实现省力化 装卸搬运必须通过做功才能实现 随着生产力的发展和科学技术的进步 装卸搬运机械化程度有了很大的提高 少数工厂和仓库向着装卸搬运自动化迈进 但从国内外的实际情况看 有相当一部分装卸搬运作业 是靠人工完成的 因此 实现装卸搬运作业的省力化 也是一个不容忽视的问题 实现装卸搬运省力化 我国在许多方面积累了很多经验 5 规划装卸搬运作业路线 即对装卸搬运作业整个过程各个环节的连续性进行合理安排 以缩小搬运距离 减少搬运次数 在作业现场空间布局一定的情况下 需要根据物流量大小和搬运距离的长短来选择较为合理的搬运路线 通常 搬运路线可分为直达型 渠道型和中心型三种 如下图所示
12、直达型渠道型中心型图搬运路线 6 4盘点管理 1 盘点的概念 为了有效地控制货品数量 而对各储存场所进行数量清点的作业 2 盘点的目的 1 为了确定现存量 并修正料帐不符产生的误差 2 为了计算企业之损益 3 为了稽核货品管理的绩效 使出入库的管理方法和保管状态变得清晰 3 盘点的主要内容 1 检查货物的账面数量与实存数量是否相符 2 检查货物的收发情况 以及有无按先进先出的原则发放货物 3 检查货物的堆放及维护情况 4 检查各种货物有无超储积压 损坏变质 5 检查对不合格品及呆废货物的处理情况 6 检查安全设施及安全情况 4 盘点的方法 1 定期盘点法 选择一固定时期 将所有货物加以全面盘点
13、 盘点单盘点法 以货物盘点单汇总记录盘点结果的方法 盘点签盘点法 盘点中采用一种特别设计的盘点签 盘点后贴在实物上 经复核者复核后撕下 料架签盘点法 以原有的料架签作为盘点的工具 不必特意设计盘点标签 2 连续盘点法 将货物逐区逐类连续盘点 或者在某类货物达到最低存量时 即加以盘点 分区轮盘法 由盘点人员将仓库分为若干区 依序清点货物存量 一定日期后再而复始 分批分堆盘点法 准备一张批发料记录签放置于透明塑胶袋内 拴在某批收料的包装上 最低存量盘点法 当库存货物达到最低存量或定购点时 即通知盘点专业人员清点仓库 3 联合盘点法 采取数种方法联合盘点 5 盘点的程序 1 盘点前的准备 确定盘点日
14、期 每月进行重点存货盘点及财务盘点 每半年进行一次全面的存货盘点及财务盘点 每年进行一次全面的财务盘点 盘点范围 盘点方式 盘点人员 总盘人 主盘人 初盘人 填表人 复盘人 协点人 监控人 盘点表单 2 初盘 3 复盘 按预定时间和人员对需盘点物品进行盘点 盘存单 盘点日期 编号 4 盘点报告 根据盘点数量和财存数量编制盘点报告 确定盘盈盘亏量 追查盘盈盘亏的原因 5 盘点结果处理 查明差异 分析原因 认真总结 加强管理 上报批准 调整差异 6 盘点结果指标分析 1 平均每件盘差品金额 盘差误差金额 盘差误差量 2 盘差次数比率 盘点误差次数 盘点执行次数 3 平均每品项盘差次数率 盘差次数
15、盘差品项目 7 呆废物资管理 1 呆废物资的概念 呆料 废料 残料 2 呆废物资处理的目的 物尽其用 减少资金占用 节省储存费用 呆废物资及时处理 3 呆废物资形成的原因 滞销 设计变更 验收疏忽 保管不当或保存过久 加工后所剩的边角料或碎屑 请购和采购不当 用料预算大于实际使用 代客加工余料 4 呆废物资的处理 转用 修正再用 拆零利用 调换 转赠 降价出售 报废 5 呆废物资的防止 加强市场调查 加强物资请购 加强验收功能 变更产品设计时应尽量将原有物料用完等 呆料月报表 物料编号 物料名称 未使用月份 累计耗用 元 存量 存货金额 累计存货金额 占总存货 累计 日期 年月日 废料月报表
16、物料编号 物料名称 单位 单价 元 本期废料金额 累计废料金额 累计废料率 产生废料原因 责任归属 印表 年月日 废料数量 6 5拣货作业 1 拣货作业的概念 按照客户订单的要求或出货单的要求将商品挑选出来 并放在制定的位置的物流作业活动 2 拣货作业的目的 正确且迅速地集合顾客所订购的货物 3 拣货单位 1 单品 2 箱 3 栈板 由箱叠栈而成 无法用人手直接搬运 必须利用堆高机或拖板车等机械设备 4 特殊品 体积大形状特殊 无法按栈板 箱归类 或必须在特殊条件下作业者 4 拣货的要点与策略 1 拣货的检核要点 不要等待 零闲置时间 不要拿取 零搬运 不要走动 动线的缩短 不要思考 零判断业务 不要寻找 储位管理 不要书写 免纸张 不要检查 利用条码由电脑检查 2 拣货策略 订单别拣取 针对每一张订单 作业员巡回于仓库内 将客户所订购的商品逐一由仓储中挑出集中的方式 是较传统的拣货方式 优点 作业方法简单 前置时间短 导入容易且弹性大 作业员责任明确 派工容易 公平 拣货后不用再进行分类作业 适用于大量订单的处理 缺点 货物品项多时 拣货行走的路径加长 拣取效率降低 拣货区域大时 搬
