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1、（建筑工程管理）钢结构连廊施工方案目录第一章 工程概况及编制依据5第一节、工程概况5第二节、编制依据6第二章 施工准备7第一节、技术准备7第二节、现场准备7第三节、机具和物资准备8第四节、队伍准备8第五节、“三防”工作8第六节、施工计划8第七节、施工部署10第八节、材料检查10第九节、技术总体措施11第三章 施工总平面布置图及工程进度保证措施12第一节、 施工总平面布置图与管理12第二节、施工进度控制计划13第三节、施工措施13第四节、工程进度保证措施14第四章 投入本工程技术装备、施工机械15第一节、加工厂机械设备一览表15第二节、现场安装投入机械一览表17第三节、运输机械工具一览表17第五
2、章 钢结构主要材料供货计划及质量保证措施18第一节、原材料的采购计划18第二节、钢丝、焊丝、焊剂等原材料采购质量控制措施18第六章 主要防腐材料供货计划及质理保证措施19第一节、主要防腐材料的采购计划19第二节、防腐材料的质理控制措施19第七章制作工艺方案19第一节、工艺流程19第二节、放样20第三节、下料21第四节、拼板22第五节、CNC切割22第六节、组立23第七节、埋弧焊23第八节、制孔24第九节、矫正24第十节、铆工零配件下料25第十一节、制作、组装25第十二节、胎模组装法27第十三节、钢构件焊接28第十四节、钢构件喷砂除锈及涂装程序33第十五节、防火涂料施工34第十六节、钢构件验收出
3、厂36第十七节、成品保护36第八章产品运输方案及技术措施36第一节、产品包装36第二节、水平运输37第三节、垂直运输38第九章现场施工方法及技术措施38第一节、结构吊装总工艺流程39第二节、安装前准备39第三节、预埋螺栓安装40第四节、钢柱、钢梁安装41第五节、钢柱拼接工艺42第六节、连接工艺42第十章钢结构工程质量通病控制44第一节、原因分析44第二节、质量通病的病例原因分析和纠正预防措施45第十一章安全生产管理54第一节、安全生产措施56第二节、 安全施工体系57第三节、 雨季施工措施60第十二章质量保证体系及具体实施措施61第一节、质量保证措施61第二节、工程质量保证措施61第十三章文明
4、施工措施65第一节、施工现场宣传65第二节、施工现场管理66第三节、后勤管理68第十四章施工用电、机械用电管理措施69第一节、施工用电安全技术措施69第二节、现场机具用电管理70第十五章工程保修承诺和措施72第一节、工程保修承诺72第二节、工程保修措施72第三节、本工程保修人员基本条件73第一章 工程概况及编制依据第一节、 工程概况一、工程概况工程名称：XX楼钢结构连廊工程工程地点：XX工程建设规模：CIP-1楼建筑面积13477,CIP-2楼建筑面积5367.3建设单位：XX设计单位：二、主体钢结构设计：1、构件热扎H型GB/T11263-2005，低合金高强度结构钢GB/T1591-200
5、8，厚度方向性能钢板GB/T5313-1985，建筑结构用钢板GB/T19879-2005，焊接H型钢YB3301-2005，钢号均为Q345；钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T1591-1994或GB/T700-1988及有关标准。2、焊接Q345钢采用E5015、E5016型焊条。手工焊:Q235钢采用E4315、E4316型焊条。应符合(GB5117-1985)要求。自动焊或半自动焊接:采用的焊丝和焊剂，应与主体金属的强度相匹配。焊丝:应符合或的规定。具体可由施工单位根据焊机选用。3.螺栓普通螺栓:按GB5780-1986选购。高强螺栓:采用扭剪型高强度螺栓,材质为:螺杆采用20Mn
6、TiB,螺母与垫圈采用45号钢.性能等级为10.9s,高强螺栓应符合GB/T3632-2008GB/T1231-2006，。4、制作钢结构的制作、安装、施工及验收应符合(GB502052001)2焊缝质量的检验等级:钢构件拼接，梁、柱连接点区域及其外延500mm范围，钢构件与预埋件之间连接为一级；其余构件为二级；部分熔透焊缝和角焊缝的质量等级为三级。本设计中所有连接节点，凡是要求坡口等强连接的均应设引弧板，施焊完后可将引弧板割掉。所有需要拼接的构件一律要用等强拼接，上、下翼缘和腹板中的拼接焊缝位置应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接焊缝与它平行的加劲板至少相距200，腹板拼接与上、下翼缘拼接焊
7、缝至少相距200。焊接:除图纸说明外,沿构件全长满焊,焊缝高度不小于6mm,焊缝长度不小于100mm，焊接型钢应采用埋弧自动焊对接焊缝:手工焊板厚大于6mm、自动焊和半自动焊板厚大于10mm时，应将板边加工剖口。5、涂装1、除锈:在制作前钢材表面应进行喷砂(或抛丸)除锈处理，除锈质量等级要求达到2、涂漆：钢材经除锈处理后应涂防锈底漆两道，面漆两道，底漆面漆的种类由厂方定，要求涂层干漆总厚度为330m3、现场焊接两侧各50mm范围内暂不涂漆，待现场焊完后，按规定补涂。5、防腐与防火：底刷无机富锌底涂料一道，环氧云铁中间涂料二道，环氧面涂料二道，面涂防火漆并应符合CECS24:90。第二节、编制依
8、据1、根据XX*CIP-1、CIP-2楼钢结构连廊工程招标文件和图纸文件内容；2、根据我司厂内设备情况；3、根据我公司的实际情况及公司过去对同类工程施工所积累的经验。4、根据XX*CIP-1、CIP-2楼钢结构连廊工程的施工图；5、根据国内现行的有关标准和规范要求；钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）钢结构工程质量检验及评定标准（GB50221-2001）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-96）建筑安装工程质量检检评定标准（GBJ300-88）建筑工程质量检验评定标准（GB
9、J301-88）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）压型金属板设计规程（YBJ216-88）建筑钢结构防火技术规范（CECS200:2006）第二章 施工准备第一节、技术准备1、组织精干人员熟悉和审查施工图纸、技术文件及有关的技术要求，并编制详尽的施工组织设计和主要分部分项工程作业指导书。2、在认真分析施工图纸的基础上进行图纸会审的准备工作，会同总承包单位业主和设计单位进行图纸会审。3、进驻现场进行进一步的自然条件和技术经济条件的调查工作，掌握地形、地质、水文等勘察资料和技术经济资料。4、在施工组织设计和施工方案审定的基础上，对参与施工的人员进行详细的技术和安全交底。5、进行场
10、地控制网及有关技术资料交接、复核、确认，对测量仪器进行检验、校正和标定。6、落实原材料抽送检制度，提供材料合格证、试验报告。第二节、现场准备1、校核红线桩与水准点，布设场地水平与垂直控制网，对相关桩位进行保护，复测建筑物主轴线。2、在进场前完善“三通一平”工作，使水源、电源接到工作面附近，布置施工准备期间所需的照明条件。3、根据总平面规划和现场情况进行生产设施和场地的布置。第三节、机具和物资准备1、按照主要机械、安全防护用品、周转材料、零件计划进行机具和物资的维护采购工作，保证所有机械处于完好状态，能够満足工程需要。2、工作和移交及现场库房准备完毕，抓紧按照施工总平面布置进行机具和物资的进场、安放、调试工作。第四节、队伍准备1、本工程的主要工种包括焊工、电工、油漆工、机操工、吊装工和其他配合工种等，根据现有的劳力情况及施工组织设计的劳动力需用计划安排，从公司工程部抽调精兵强将组编成建制班组进场，満足工程劳力需要。2、进场后必须进行劳动纪律、工区作业纪律和施工安全的教育，要求各工种各班组做到遵守劳动时间，服从调动，爱护公物，坚守工作岗位和遵守操作规程
