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1、快速换模的定义 快速换模是一种以团队工作为基础的工作改进方式 可显著地缩短机器安装 设定换模所需的时间 团队工作成员必须是 同一工作区域的工作人员工作性质相同的工作人员负责该生产单位的制造工程师 换模时间的定义 介于一个生产作业 ProductionRun 的最后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间必须兼顾到零件的品质新的制造过程必须已经稳定 为什么要实施快速换模 与FPS衡量指数的关联 快速换模与改进措施的关联 JIT 即时生产 环境的关联 生产要素 前置时间及附加值的关联 由于库存量减少 DTD时间可以降低由于实施了快速换模 可以更为容易地达到BTS要求由于生产能力的提高导致O
2、EE的提高 产量也会增加随着库存的降低 生产能力的提高和无附加值工作的消除 TC也会降低 是这样一种生产结构 它是一种必要的东西 需要时 只生产必要的数量 在实施Just In Time 即时 生产方式时 换模操作很明显地会成为生产瓶颈 于是 很自然的 必须实施快速换模 生产流程中有4个工作要素 生产作业 制造过程 如加工 组装 分解等 会改变外型品质或材料品质的操作 这种生产作业会使部件经过生产而增值 检验 返修 通过与标准品进行比较 去发现和消除生产上的不良产品运送 将物料 部件或产品改变位置 储存 部件可能被放在暂存区 仓库里 这种存放是不会增加产品的附加价值的 附加价值 是指任何可以将
3、物料转换 加工和变成顾客所需要的产品的操作步骤 亦即顾客愿意为之付钱的操作 非附加价值 任何消耗时间和资源 却不能增加顾客所要求的产品价值的操作步骤或动作 运送 储存 检查 许多转换 处理程序 也是没有附加价值的 换模操作就是转换作业中的一种主要的非附加价值操作 运用快速换模可以 提高机器生产计划的弹性 从而可以降低各种库存需求更少的库存 更少的时间 低的库存成本较小的批量 以及避免大量不良品的产生降低前置时间是提升竞争优势的关键 快速换模要达到的目标 所有的换模动作均能在10分钟内完成 在生产线上 某些重要的换模动作能在3分钟内 或在设备的周期时间 CycleTime 内完成 即所谓的 零换
4、模 快速换模作业的八大步骤 1 记录现行换模换线程序2 区分内部与外部作业3 将内部作业转换为外部作业4 辨识同步作业5 内部作业与外部作业的顺畅化6 执行快速换模7 验证新程序8 记录新程序 QPS 一个基本观念 将内部操作转变成外部操作将需要在停机状态下才能进行的工作转变为在开机状态下也可以进行的工作 这就是快速换模最基本的观念 内部 必须是在机器停止运转的情况下 才可以执行的换模操作 模具 刀具 夹具和导轨等的拆装模具 刀具 夹具和导轨等的更换与调整 外部 即使机器处于运转之中 仍然可以执行换模操作 工具和材料的准备工作区域的整理与清洁纸上作业 快速换模有什么好处 较小的批量较低的库存更好的品质较短的前置时间提高生产能力可实现较频繁的换模 从而更具有弹性更好的顾客反映准时运送增加利润还有更多的理由 耗时费力的设定操作 通常在QOC改进实现之前 时间大多消耗在以下 零件的拆装5 中心点校准 尺寸量测及设定15 准备及功能测试30 试机及调整50 建立换模操作记录的八个步骤 1 选择换模程序2 确认小组成员3 观察并记录目前换模程序4 计算时间并建立图表5 定义目前状态6 设计并建立换模动作的图表并将试机现状张贴出来7 设定改进目标 并写出对该目标的说明8 公告目前现状和目标
