《精编》工序管理的基础教程

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1、工序管理实践研修 IE IndustrialEngineering 基础教程 工序管理工序分析工时研究工作抽样动作分析动作经济的原则作业改善的推进方法 研修目的 通过研修 了解掌握IE手法 在现实工作中体味成功的感觉 在现实的应用过程中 增加和提高现场管理的着眼点 完善自己的职场 提高对于工程管理的认识 辅助完善工程管理 相互交流 促进各部门之间的信息传递 取长补短 研修对象定位 企业人员构成图 制造型企业的中流砥柱 IE TWI TWI 督导者必备的5项条件 2 职责的知识 3 教育的技能 5 待人的技巧 1 工作的知识 4 改善的技能 工序管理 生产活动概述生产管理与工序管理工序管理基础技

2、法的概念工序管理实践 大概了解工序管理的内容与作用 Q C D 生产5要素 劳动力 原材料 生产设备 物质能源 生产方法生产目标 功能 品质Q 生产 交货D 价格 成本C 生产系统 产品或服务 生产活动的概述 交换机构 人力生产设备 物质能源生产方法 产出物 OUTPUT 投入物 INPUT 原材料 功能 品质数量 交货期价格 成本 反馈 检测 计划 控制 评价 作业系统 管理系统 工序管理的目标 功能 品质Q 对于品质 须从市场品质 设计品质 制造品质三方面考虑 在QMCOM 应遵守由设计品质决定的4M Man 人 Material 材料 Machine 设备 及Method 加工方法 数量

3、 交货期D 交货期取决于生产准备周期 生产准备周期包括 指导生产所需的信息处理时间和制造周期 通常意义上我们讲的L T Leadtime 制造周期包括加工时间 搬运时间 检验时间及滞留时间 价格 成本C 1E Environment 环境 价格的决定以成本为基础 成本由材料费 M1 人件费 M2 其它各项经费 M3 M5 构成 从这三方面谋求降低成本 是工厂也是我们的重要职责 对于提高价格竞争力有极大的帮助 作为生产管理的手段 为使生产工序标准化 稳定化 最佳化进行改善 用最经济的手段 PDCA管理循环 IE QC VE手法等 实现所需的品质 生产量 成本 并使之得以维持 生产管理和工序管理

4、生产管理和工序管理 1 生产体系 使企业每日顺利的进行生产活动 建立合理的生产体系 信息流活动和物流活动 市场 研究开发 设计 生产计划 采购 外定货管理 管理系统生产控制 物流管理 作业系统 顾客 物资供应 物的流通 信息流活动 管理系统 时间 物的系统 物流活动 2 生产管理之功能体系 生产管理 设计管理 资材采购管理 外订货管理 工序管理 品质管理 设备管理 作业管理 搬运管理 总体布局 生产计划 程序计划 日程计划 负荷计划 作业指示 进度管理 余力管理 生产计划 生产控制 广义 狭义 3 工序管理 在生产过程中 为能经济的 综合的实现产量 成本 品质的目标 把工序的标准化 工序的稳定

5、化和工序的改善作为具体手段来实现 工序管理的定义工序管理的基础技法工业工程 IE IndustrialEngineering 提高生产率品质管理 QC QualityControl 提高品质价值工程 VE ValueEngineering 降低成本 本次不涉及其内容 三者目的是一致的 提高生产率 保持和提高品质 降低成本 区别点 目标和对结果的评价不同 使用的手法各有不同 工序管理基础技法的概念 1 工业工程 IE 定义 谋求有效活用各项生产资源及降低成本的技术 效果 单纯的形式是没有用的 IE是从 人 的要素入手来改善 人 如果作的好 科学经营管理实现 降低成本和提高品质的经济效果 增强潜在

6、能力 确保企业有发展后劲 保持良好的人际关系 1 工业工程 IE IE的内容 IE的活动核心 作业研究 WS WorkStudy 目的 设计 改善 确立 维持最佳的工作系统 A 更好方法的发现 方法改善 方法研究B 方法 材料 设备等的标准化 标准化methodstudyC 新方法及各种标准的保持 指导 训练 作业测定D 作业完成时间的确定 标准时间的设定workmeasurement 具体的在下面会一一讲到 2 品质管理 QC 前提 检验不能使产品品质得以改善 合格产品不是由于严格检查而生产出的 检验只是为了防止不合格品流出 定义 当产品在生产过程中出现不良品时 对其主要原因早期发现 查明和

7、排除 从而使生产出全部合格的均质产品的管理技术 另 为了便宜地 经济的 减少或避免的 生产出合格产品 符合客户要求品质的产品 需要运用称之为QC的有效的观点及手法 QC的最终目的 品质的保持 提高 品质保证 降低成本 QC的5种基本观点品质管理 QualityControl 作狭义解释的观点统计品质管理 StatisticalQualityControl 以手法为主的观点现代品质管理 ModemQualityControl 全面品质管理 TotalQualityControl 作广义解释的观点品质保证 可靠性 qualityassurance reliability 以结果为主的观点 管理循环

8、示意图 品质设计 Plan Do Check Action 工序管理 品质保证 处理 品质调查 各种方式制度的改善 工序的标准化工序的稳定化 品质的保持 工序的改善 品质的提高 逆水行舟 不进则退 工序管理的最基本条件 工作区内的整理整顿员工的士气 积极性品质及纳期的保证 如果不在整理之后随即整顿 则无实效 完成目标的意志越强 劳动热情越是高涨 与工序管理关系最密切的是纳期问题 工序管理的实践 工序管理以整理整顿开始并以整理整顿结束 意识 5S 5S 如何提高员工的士气你能够想出一些内容了吧 休息10分钟 具体的工序管理手法 工序分析 什么是工序分析分解分析的目的是改善工序分析所用符号及案例

9、工序分析 工作的分解 SU的事例 作业分解以采取的方法不同 工作分解的意义 从工作结构上看好象是 好的方法 仔细一看 却有许多改善的余地 前提 细化后加以观察是重要的 工作分解的大小程度 从上面所示的由5个工序 加工件1个1个进给 组成的零件加工工序系列信息中 可以判断作业改善的重点工序是第4工序 目前希望把11 5分的加工时间改善为10分钟 预期将有下述的效果 生产量 11 5 10 提高15 工时数 11 5 5 10 5 11 5 5 降低13 生产线整体 然而 第4工序之外的工时数降低改善13 左右 对于整条生产线的产量及工时数等都不会产生影响 工序分解的目的 现有工序系列的改善 分解

10、到工序即可新工序系列的设计先于其他的改善 工序分析的信息 直接导致的改善效果 材料 加工 4 完成零部件 10分 7 5分 8分 11 5分 10分 发现和解决瓶颈工程 工序系列改善的目的 1 降低成本 C 2 提高产量 P D 3 降低材料损伤和保持质量 C Q 4 减少在制品 半成品 C 5 空间的有效利用 C M 6 改善安全和环境条件 S 运用工序分析方法进行工序系列的改善 首先必须明确工序系列改善本身的目的 目标 利润 风险 工序改善程序 4M变动管理之变更起案书的正式发行 唯一一个产生附加价值的工序 工序分析符号 ASME符号 JIS符号 名称 内容 代表性例 用车床车削外径 把a

11、 b c三个零件装在本体 检查收到的物品的数量 确认入库 测定产品的重量 判定其良与否 检查精加工面的精度 判定是否合格 测量外径 检查是否符合公差范围 用铲车把材料从仓库运到车间 用吊车把产品运到检验场所 把后面要进行加工的材料在现有的批量用完之前停放在那里 将物品放在仓库的整理货架上 保管到车间请求出库为止 变质 变形 组装 分解 为其它工序而进行的准备作业 数数量测定量 检查质量 搬运材料和产品向目的地移动 空手 工序和工序间的暂时等待 有计划地保管 等待 加工作业 量的检验 质的检验 搬运或者移动 停滞 贮藏 或 D D 改善想法 P50产品原有工艺与人员配备 合计 14人 揭膜 捺印

12、 插入 电检 成品检查 标签检查 标签贴付 W检查 包装 合计 12人 电检 成品检查 捺印 标签检查 标签贴付 W检查 包装 改善后 人员减少2名 工时耗用再次减少31DM 最终锁定为211DM 工序改善案例图解 TTP2004年4月工序改善实绩 工时研究 具体的工序管理手法 什么是工序分析工时的观测方法线平衡分析 采用规定的方法和设备在规定的作业条件下充分具有某项工作所要求的特定熟练程度的作业者经训练能够充分完成的平均作业以最高节奏进行作业时 完成单位作业量所需要的时间 叫标准工时 1 定义 标准工时 在规定的作业条件下 用标准作业方法进行作业时所需要的时间 一定的数量 生产计划 设备计划

13、 人员计划 作业编制等的基础数值 计划 各类需求计划的基础 测量效率 工时损失的基础数值 管理 通过比率发现问题 改善对策 决定成本 销售价格等的基础数值 估价 评价个人 班组工作业绩的基础数值 评价 进行设备设计 工夹具设计及制定作业方法改进计划所需的基础数值 改善计算 消除作业者个人与班组之间工作 工时 方面的不公平 维护良好人际关系 标准工时的用途 完善说服作业者的有利手段 你看干一个件的时间为xxx秒 让你85 的稼动 你的产量应该是xxxxx台 所以你必须 标准工时的构成 标准工时 纯作业时间 宽余时间 工时的单位 DM1分钟 100DM 生产耗用工时计算法 工时耗用 DM 投入人数

14、 作业时间 分 产量 100 标准工时的构成图解 观测时间 基于评估的修正时间 10 15 纯作业时间 宽余时间 观测时间 评估系数 观测速度 作业速度基准 宽余率 宽余时间 纯作业时间 纯作业时间 1 宽余率 使用工具 秒表观测10 40次取平均 去除异常值 较相邻值小25 或大30 以上 熟练程度 工作热情 努力程度 测量时的感觉等影响 生活 协商 休息等 2 工时的观测方法 2 1秒表式工时分析 秒表 观测板 观测表格 2 2观测准备 目的 相关部门人员的协商理解 2 3工时观测的程序一边观察作业者的动作 一边用秒表读出各要素作业的需要时间 记录在观测表格纸上 2 4各程序的具体办法划分

15、构成要素作业秒表的读取方法 连续法 快退法 经过时间法 观察动作记录时间计算要素作业的纯作业时间 2 5重复作业的工时分析程序工时分析的目的 作业方法的改善 如生产效率低 工时多等有问题的作业改善 成为工序管理上瓶颈的作业改善作业方法的比较 比较若干作业方法的优劣 比较两人以上作业者的作业方法 标准工时的设定的场合 针对新产品 新零部件材料的作业标准工时的设定 由于作业方法的变更 重新制订标准工时 编制通用的作业标准工时资料 研究现行标准工时的有效性 管理方式的更新 设定更精确的标准工时 工时分析的目的 制定改善方案 工时最长的要素作业是哪个 能否改善其操作 工时偏差大的要素作业是哪个 能否改

16、善其操作 在工时偏差大的要素作业中 最短要素作业的方法如何 根据以上制订改善方案 平衡分析方法 程序1 确定要分析的对象生产线和对象工序的范围程序2 实施对象生产线的工序分析 把握现状程序3 实施各工序的工时分析 已设定了标准工时时使用现行数据 程序4 制作各工序工时值的柱形图 作业节拍分析图 程序5 计算线平衡 计算线平衡效率 编制效率 计算线平衡损失率程序6 研究分析结果 制定改善方案 用线平衡的改善原则 3 什么是线平衡Linebalance 线平衡又称工序布局技术 就是规定每一位操作者的工作量 使之固定的方法 挖山填谷 前 后 作业工时1 4DM 作业工时1 0DM 案例分析 依据结果再对策实施 113mm 63mm 变更前 变更后 下降113 63 50mm 保证品质 保证纳期 登录编号 TP 04003 线平衡效率 线平衡效率 各工序的纯工时合计 100 费时最长工序的操作工时 人员数 线平衡损失率 100 线平衡效率基本控制在5 15 范围内 1 工时长的工序改善方法 划分作业 把一部分作业分配给工时短的工序 推行操作改善 缩短工时 操作改善 工装夹具的应用 推行操作的机