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1、HAZOP管理制度1 目的建立HAZOP管理程序，识别潜在的危害和偏离设计意图的生产操作，以及由此产生的问题,改进现有工厂的设计和生产操作，以控制或减少可能出现的危害和操作风险。2 适用范围适用于公司现场所有设备、装置在设计施工阶段，以及装置设计有所变更时，进行的HAZOP分析；也可用于现有装置的可靠性分析及生产操作规程的安全分析。3 职责HAZOP小组成员包括：小组组长，记录员和有经验的精通流程的小组成员。3.1 小组组长的职责3.1.1 HAZOP研究前的准备；3.1.2 确保小组的成员适合HAZOP研究的要求；3.1.3 组织HAZOP小组成员进行研究；3.1.4 报告HAZOP研究结果
2、。3.2 记录员的职责3.2.1 清楚仔细地了解HAZOP小组的建议；3.2.2 及时记录HAZOP小组的讨论；3.2.3 检查HAZOP会议的结果，确保对引导词、原因、后果和建议都进行了讨论，并得出结论和记录在案；3.2.4 把记录拷贝分发给小组人员，供他们审核和发表意见；3.2.5 确保销毁临时过度的记录或报告；3.2.6 整理和汇总HAZOP的记录。3.3 小组成员的职责小组成员一般包括：工艺工程师、机械工程师、操作代表、仪表工程师、EHS代表、维修代表、其他（设备专家，承包商等）。3.3.1 理解HAZOP研究的根本原则或目标；3.3.2 熟悉工艺安全信息；3.3.3 确认所有导致问题
3、的背离的原因；3.3.4 在没考虑现存的任何安全措施的情况下确认背离可能产生的结果；3.3.5 评估导致重大后果的背离的安全措施是否充足，以及估计发生事件的可能性；如果安全措施不足，应该提出建议；3.3.6 确认它们是否是安全、环境或职业健康风险；3.3.7 对判断为导致经常性及重大的后果，提出消除或减轻措施的建议。如果不确定后果的严重性、后果发生的频率和解决问题的方法，小组的建议中应该反映出这种不确定性；3.3.8 对在报告中提出的问题达成一致；3.3.9 确保所有提出的问题都被记录下来。4 编制依据4.1 危险与可操作性分析技术指南（Q/SY1364-2011）4.2 化工企业工艺安全管理
4、实施导则（AQ/T 3034-2010）5 管理内容与要求5.1定义5.1.1 HAZOP：危险与可操作性研究。5.1.2 PSI：工艺安全信息。5.1.3 节点：规定界限之内的设备单元。5.1.4 背离：背离是超出与其正常范围的潜在操作条件。在HAZOP研究中，背离是通过将传统引导词与每个选择的参数结合的方式而产生的： “没有”与“流量”在一起，就会产生“没有流量”的背离。如果出现在正在研究的工艺部分，这些背离可能会产生危险。5.1.5 背离原因：背离发生的原因。5.1.6 潜在后果：背离可能导致的结果。5.1.7 安全措施：为防止各种背离及由背离造成的后果而设计的工程系统和控制系统（如工艺
5、报警、联锁、程序等）。5.1.8 建议措施：现有安全措施不足时，提出进一步对策措施。5.2 程序5.2.1 PSI在HAZOP研究中的使用5.2.1.1 对于涉及到高危险化学品的工艺，实行HAZOP分析之前需编制工艺安全信息。该工艺安全信息必须包含：危险化学品清单及MSDS、工艺技术信息及工艺设备信息。5.2.2 选择节点5.2.2.1 HAZOP方法的运用是将生产线作为一系列的单元来研究直到研究范围内的每台设备都已被审核过为止。5.2.2.2 在选择节点时，通常考虑一些工艺因素，包括：5.2.2.2.1 一个设计意图与下一个连接；5.2.2.2.2 出现重大的状态改变；5.2.2.2.3 不
6、同的工艺参数结合的工艺设备；5.2.2.2.4 设备的每个主要部件及其附属管道。5.2.2.3 通常情况下，根据所使用的设备，按照特定的操作步骤来选择节点（例如反应釜进料、加热、反应、冷却、分离、干燥、粉碎等）。5.2.2.4 有些情况下，一个单元就是一台容器或一台设备，而在另外一些情况下一个单元又是连接两台容器或设备的一根管线。由于系统复杂程度的不同，一个单元可能会是几台设备和配套管线。 每一个单元都要在HAZOP记录表上列出并在所研究的工艺流程图上以易于识别的不同颜色标记清楚。5.2.2.5 小组组长应与小组成员协商，确定哪些工艺参数对工艺部分安全操作的监测和控制最为关键，最后由小组组长最
7、终确定节点应包涵的内容，以及合适的审查顺序。5.2.3 选择引导词和考虑背离5.2.3.1 HAZOP小组组长引导小组成员，自由讨论（也称“头脑风暴”）每一工艺部分或操作，确定偏离设计意图的潜在原因。对于每一种工艺或操作，小组组长需征求小组成员的意见，确定哪些工艺参数对于操作安全比较重要。5.2.3.2 在进行HAZOP分析时，可能存在许多工艺参数。小组组长负责在听取HAZOP小组的建议和意见的情况下，确定应包含什么参数。5.2.3.3 工艺参数一旦被确定，小组组长将确保适当的引导词用于每一个研究节点。5.2.4 确定背离原因5.2.4.1 HAZOP的关键准则是，对于正在审查的节点，应确定其
8、原因，同时必须跟踪背离的结果。5.2.4.2 HAZOP小组需检查每一种潜在偏离的原因，确定它是否只能导致唯一的结果。5.2.4.3 研究小组应确定正在被检查的背离的所有可靠原因。潜在原因包括多种形式的引发事件，例如设备故障、仪器故障、操作失误、组分变化以及电源故障等，并在HAZOP中进一步讨论。5.2.5 分析潜在后果5.2.5.1 分析潜在后果时不考虑已有的安全控制措施；5.2.5.2 潜在后果包括环境、安全、职业健康和经济损失等方面的影响，如：5.2.5.2.1 火灾和爆炸危险；5.2.5.2.2 工人的安全和健康危险；5.2.5.2.3 工艺设备、控制和安全装置等的腐蚀和侵蚀影响；5.
9、2.5.2.4 失控反应（聚合、放热、分解）及相关的超压危险；5.2.5.2.5 化学品泄漏对环境的影响；5.2.5.2.6 经济损失等。5.2.6 评估现有安全措施5.2.6.1 针对每一项背离可能产生的不良后果，列出所有的安全控制措施。5.2.6.2 评估现有安全措施对背离可能导致的后果的影响，如不足以消除影响，则需提出进一步的控制措施。5.2.7 风险评估5.2.7.1 评估背离可能导致的风险的可能性和严重性，分别用数字进行标注，参考附录风险评价矩阵。5.2.7.2 风险的可能性和严重性的乘积小于等于6为低风险，可以接受；乘积8-12为中风险，应提出改进措施；乘积15-25时为高风险，必
10、须制定整改措施，落实相关责任人跟踪整改。5.2.8 建议措施5.2.8.1 所提出的建议措施应该具有良好的技术基础。5.2.8.2 每个建议措施都应是连续的、有效的提高设备的可靠性、程序的准确性、人员的能力及管理程序，以便最大的降低风险。5.2.9 用类推法进行HAZOP5.2.9.1 对于类似设备、工艺流水线、工艺条件和相似的后果影响，可以采用类推法进行HAZOP。5.2.10 跟踪5.2.10.1 对所有工艺每5年回顾一次HAZOP,对危险工艺每2年回顾一次HAZOP，并在变更及与工艺相关的事故和未遂事故后进行HAZOP回顾。5.2.10.2 保管当前的PSI数据库，该数据库应包含必须的内容并根据需要补充相关数据。5.2.10.3 对HAZOP建议采取措施的对策执行情况进行跟踪。6 相关文件风险评价和风险控制管理制度7相关记录HAZOP分析记录表
