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1、贵安新区高端装备制造产业园南部片区路网工程第五标段水泥稳定碎石基层作业指导书编制： 复核： 审核:中铁二局第五工程有限公司贵安新区高端装备制造产业园南部片区路网工程第五标段项目部二一四年四月水泥稳定碎石基层作业指导书一、工程概述由中铁二局第五工程有限公司中标的贵安新区高端装备制造产业园南部片区路网工程第五标段，位于贵阳市花溪区黔中大道两侧，整个五标成田字形布置，由松磊路、平磊路、磊庄路、兴科北路、兴科南路、兴科路、贵华路、龙山路、环线道路（松磊路、松山路、兴科南路）、松柏山路组成，路线全长19.804km，其中：道路宽度43米的7.149km, 道路宽度30米的12.655km；水泥稳定碎石基
2、层厚度均为36cm,共计495245.6 m2 。二、混合料组成设计 混合料由04.75mm、4.759.5mm、9.519mm、1931.5mm四种规格材料组成，其原材料采用管委会商贸公司用大型联合碎石机轧制而成的碎石，压碎值不大于35%，压实度不小于98%，针片状（游标卡尺法）含量不超过15%，一个破碎面的含量不小于70%，两个或两个以上破碎面的含量不小于50%。 1、取原材料多次筛分的结果作为每种规格材料筛分的代表值，通过人机对话将四种材料按比例配合，组成符合下表级配范围要求的混合料； 2、选三个水泥剂量（最大、最小和中间剂量），分别拌制五个不同含水量的水泥稳定碎石混合料； 3、采用重型
3、击实试验，确定不同剂量混合料的最大干密度和最佳含水量（一般由大到小需要五个剂量，另外两个剂量的最大干密度及最佳含水量由内插法求取）； 4、按所得五个最大干密度及最佳含水量，并根据现场要求的压实度制作五种剂量的无侧限抗压强度试件，检测其七天无侧限抗压强度，选择一个符合设计强度要求的剂量作为施工生产用剂量。水泥稳定碎石基层集料的组成范围通过下列方孔筛（mm）的质量百分比（%）31.5199.54.752.360.60.075液限（%）塑性指数10068-8638-5822-3216-288-150-3286三、施工方法基层混合料由WCB600E型水泥稳定碎石拌和站集中拌制，自卸汽车将混合料运至摊铺
4、现场，采用2台ABG423摊铺机以梯队作业的方式进行双机联合摊铺，两边采用钉设钢钎固定三角形钢支撑的松质枋木模板，压路机碾压成型后采用节水保湿养生膜覆盖洒水养生。36cm厚水泥稳定基层采用两层摊铺碾压成型，在下基层终凝前必须以同样摊铺方式完成上基层碾压成型工作。四、施工工艺流程施工工艺流程见水泥稳定碎石基层施工工艺流程图。混合料配合比设计报监理工程师审批开机拌和覆 盖 养 生取样试验施工测量放样水泥稳定碎石基层施工工艺流程框图厂拌设备安装调试下承层验收合格说明：混合料采用厂拌，摊铺机摊铺。原材料选定及试验混合料运输摊铺机摊铺整形碾压成型外观及压实度检测试验段总结抽检拌和均匀度和各成分含量、含水
5、量 进入下步施工工序五、工程试验要求1、水泥稳定混合料抗压强度标准按7天浸水抗压强度作为设计标准。根据公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）及设计文件要求，水泥稳定碎石基层的7天浸水抗压强度不小于3Mpa。2、原材料标准试验根据施工技术规范，取有代表性的样品按公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）第9.2.2条规定进行如下原材料试验（表1）：水泥稳定级配碎石基层原材料试验项目 表1试验项目材料名称目的频度仪器和试验方法含水量碎石集料确定原始含水量每天使用前测2个样品烘干法、酒精燃烧法、含水量快速测定仪颗粒分析碎石集料确定级配是否符合要求，确定材料配合比每种土使用前测2个
6、样品，使用过程中每2000m3测2个样品筛分法液限、塑限级配碎石中0.5mm以下的细土求塑性指数，审定是否符合规定每种集料使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品液限塑限联合测定法测液限，滚搓法塑限试验测塑限相对毛体积密度、吸水率碎石评定粒料质量，计算固体体积率使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品，碎石种类变化重做2个样品网篮法或容积1000ml的比重瓶法压碎值碎石评定石料的抗压碎能力是否符合要求同上集料压碎值试验水泥标号和终凝时间水泥确定水泥的质量是否适宜应用做材料组成设计时测1个样品，料源或标号变化时重测水泥胶砂强度检验方法，水泥凝结时间检验方法3、混合料试验根
7、据施工技术规范，按公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）第9.2.3条规定进行如下混合料试验（表2）：水泥稳定碎石基层混合料试验项目 表2试验项目目的重型击实试验求最佳含水量和最大干密度，以规定工地碾压时的合适含水量和应该达到的最小干密度，确定制备强度试验和耐久性试验的试件所应该用的含水量和干密度；确定制备承载比试件的材料含水量。承载比求工地预期干密度下的承载比，确定材料是否适宜做基层。含水量烘干法或燃烧法，以确定混合料碾压时的含水量灰剂量DETA滴定法或钙直读仪法，确定混合料的灰剂量，保证混合料的强度无侧限抗压强度进行材料组成设计，选定最适宜于用水泥的粒料；规定施工中所用的结合料
8、剂量；为工地提供评定质量的标准。延迟时间对已定水泥剂量的混合料，确定延迟时间对混合料密度和抗压强度的影响，并据此确定施工允许的延迟时间。4、配合比组成根据试验结果，施工所采用碎石，其性能满足水泥稳定碎石基层设计及规范要求。水泥采用红狮水泥厂及管委会商贸公司生产的低标号普通硅酸盐水泥，初凝时间大于4小时，终凝时间大于6小时的水泥，以保证施工延迟时间的要求。六、施工工艺及方法（一）、施工准备1、施工人员准备建立施工生产组织机构，配备施工管理与各班组操作人员，其主要施工人员配置如下（表3）：人员配置（1个施工断面） 表3序号岗 位单位数量工 作 职 责1现场指挥人1负责施工现场各个环节的协调指挥工作
9、2试 验人1负责用酒精燃烧法在碾压前检测含水量、EDTA滴定法测灰剂量用灌砂法检测碾压不同遍数后的压实度3质 检人1负责施工过程中的工艺执行，质量控制，检测项目的检测4测 量人5负责施工前的放线、抄平以及施工中、完工后的测量工作5运料指挥人1负责上料的倒、运工作6厚度检查人1负责碾压前虚铺厚度检查2、机械设备配备根据所采取的施工方法需要，配置安装调试好相应的施工机械设备，其施工所需配置的主要机械设备，如表4所示。主要施工机械配备表 表4序号机械设备名称规格型号生产能力数量1稳定土厂拌设备WCB600E型600t/h1套2稳定土摊铺机ABG423摊铺宽度7.5m2台3双钢轮振动压路机DD1101
10、2 t1台4单钢轮振动压路机BW22020 t以上2台5胶轮压路机YL-2525t1台6自卸汽车CQ3029020t10台7装载机50D4台8洒水车12T8t2台3、材料标准试验（1）、原材料标准试验在组织现场施工前，对拟采用的材料（水泥、碎石）进行规定的基本性质试验，评定材料质量和性能是否符合。水泥稳定碎石基层所用原材料水泥和碎石进行表1所列的试验。（2）、混合料试验（混合料组成设计）根据公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）规定，对初步确定使用的基层混合料进行表2所列的试验。4、材料准备根据材料标准试验，选定满足设计及规范要求的料场和水泥厂，并根据施工生产需要备足材料。5、测量
11、准备（1）、对全段测量控制网进行复测，并根据施工需要加密控制点。（2）、对线路复测验收。（3）、施工放样恢复中线，直线段每20m设置一桩，曲线段每10m设置一桩，并在两侧路肩外缘设置指示桩。进行水平测量，在两侧和中线桩上用明显的标记划出上下基层的设计高程及松铺位置。6、下承层准备下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，平整度和压实度应符合公路路面基层施工技术规范（JIJ034-2000）第9.5节的规定。对下承层进行压实度、弯沉值检查检验。一般情况下，每50延米为一个断面，每个断面至少测两个点（内外双轮间隙各一点）。凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，采取措施进行处理，使之达到规范规定的
12、标准。（二）、拌和水泥稳定碎石混合料在WCB600型稳定土厂拌设备内集中拌和。在正式拌制混合料之前，必须先检查调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量及灰剂量都达到规定的要求。原集料的颗料组成发生变化时，应重新调试设备。按照中心试验室批复的施工配合比进行混合料拌和，选用P.O32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量按试验确定。正式拌和时，拌和出来的混合料含水量高于最佳含水量的0.5%1.0%，以补偿运输、摊铺过程的水分损失，使混合料碾压的含水量不小于最佳值。在拌和过程中应根据集料和混合料含水量的大小及天气状况，及时调整含水量。拌和时，应做到配料准确，拌和均匀。（三）、运输拌和好的混合料由自卸汽车运输
13、到摊铺现场，运输车辆数根据拌和机生产能力、运距、车速及车辆载重确定。拌好的混合料从拌和机直接卸入自卸汽车，尽快送到铺筑现场。运输时车速宜缓慢，卸料速度均匀，以防止混合料的离析。若施工时气温过高，车上的混合料采用蓬布覆盖，以减少水分损失。（四）、摊铺采用两台具有自动调平、夯实功能装置的多功能摊铺机（2台），以梯队作业的方式（即两台摊铺机前后相距58m同步平行摊铺）进行联合摊铺，以减少混合料出现离析。高程控制采用两侧钢丝绳引导的方式。1、 放样：挂好基准线，主线直线段每20m、曲线段每10m，匝道每5m设一基准线桩。基准线达到规定拉力才能保证基准线平顺及高程准确，发现个别基准柱处忽高忽低时，则进行
14、复查调试。2、摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度调整好熨平板，熨平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。两台摊铺机间隔控制在58m内，前后速度保持一致，松铺系数、横坡、平整度一致等，摊铺接缝平整。3、运料车在摊铺机前1030cm处停下,空挡待候，待摊铺机靠近时,将混合料徐徐倒入摊铺机中,由摊铺机推动前进,运料车向摊铺机料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸空料后运输车即离去，另一辆运输车再按上述过程卸料。4、摊铺时，在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。5、拌和机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配。摊铺开始前，摊铺机前有3辆以上的运料车等候，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺，尽量避免停顿。运料车倒车接近摊铺机时，严禁撞击摊铺机。6、摊铺机摊铺混合料时，为达到较好的平整度，须严格遵守操作技术规程，并采用下列措施：（1）、保持整平板前的混合料的高度不变
