《垃圾吊的检查和保养规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《垃圾吊的检查和保养规程（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、垃圾吊的检查和保养规程6、垃圾吊的定期检查1.1周检项目1.1.1制动器闸瓦的磨损状况，各销轴安装固定及其磨损、润滑状况；制动器的工作状况。1.1.2检查接触器、控制器触头的烧损状况；凸轮、滚轮和转轴的润滑状况。1.1.3检查各机构传动状况、声音是否正常。1.1.4检查所有的连接螺栓部位是否牢靠。1.1.5检查所有的润滑部位，按规定进行检查、定期润滑，保证设备有良好的运行状况。1.1.6对垃圾吊进行全面的清扫，消除垃圾吊上的污垢，消除减速机漏油现象。1.2月检项目1.2.1减速机、电动机、角型轴承箱等底座的地脚螺栓紧固是否牢靠，并应逐个紧固。1.2.2检查绕线式电动机滑环与碳刷的接触状况和磨损
2、程度，更换已磨坏的碳刷。1.2.3检查钢丝绳工作面的磨损、断丝状况，润滑状况及压板螺栓紧固状况。1.2.4检查各线管口处电线绝缘层损坏状况。1.2.5检查各限位工作状况，并注油润滑。1.2.6检查各减速机润滑状况，对漏油部位进行堵漏措施。1.2.7检查卷筒缠绕及磨损状况。1.3半年检项目1.3.1各制动器闸皮磨损状况，更换已损坏机件，对各转动部位进行注油润滑。1.3.2检查所有减速机的齿轮磨损状况，更坏损坏件，消除漏油现象。清洗后注油润滑，紧固所有的连接螺栓和地脚螺栓。检查制动器的制动力矩，闸瓦与制动轮的间隙。1.3.3检查接触器电磁铁的板面，清除油污，检查各转动电磁线圈及其连接情况。1.3.
3、4检查保护箱及控制屏内的各种电气元件，检查控制器；电阻器以及各接线座、接线螺丝的紧固状况，检查的同时要逐个进行紧固。1.3.5紧固垃圾吊上的所有螺栓和连接螺栓。1.3.6检查大小车的运行状况，轮缘及轮动面的磨损状况，消除啃轨故障并对轴承进行润滑。1.3.7检查所有电气设备的绝缘状况，对于不符合技术要求的予以更换。检查主梁、端梁各主要焊逢是否有开焊，锈蚀等现象，各主要受力部位是否有疲劳裂纹，各种护拦、支架是否完整无缺，并消除缺陷。1.3.8检查吊钩抓斗是否变形，开闭是否符合技术指标。在检查各种电器零部件同时，应更换已损坏的机件和电器元件。对于有些零部件（如大车轮或小车轮）因条件限制不能及时更换的
4、，应记录在案。安排期后的周期或月检时予以更换。但对于直接影响起重机安全运行的机件，零部件必须当场更换。未修复前不得开车。1.4各个润滑部位的润滑1.4.1润滑原则1.4.1.1凡有轴和孔，属于动力配合部位以及有摩擦面的机械部分，都要定期进行润滑。1.4.2润滑注意事项1.4.2.1润滑脂必须清洁，不允许混有杂物。1.4.2.2不同牌号的润滑脂不可混用。1.4.2.3经常检查润滑脂系统的密封状况。1.4.2.4选取适合的润滑脂，按规定定期润滑。1.4.2.5没有注油点的转动部位，应定期用稀油滴入传动缝隙中，以减少机械磨损和锈蚀。1.4.2.6润滑时，必拉下保护箱的刀闸开关，并挂“有人工作，请勿合
5、闸”的标示牌，保证在起重机断电的情况下进行。1.4.2.7润滑大车车轮轴承、电缆滑车时，要系上安全带，注意安全，防止滑倒。1.4.2.8垃圾吊各部位润滑（见表）序号设备名称设备位置润滑油种类润滑油牌号润滑周期油量责任人1抓斗销轴抓斗斗瓣脂类#3通用锂基脂每周加至有好油冒出运行2抓斗油箱抓斗下部液压油L-HM46抗磨液压油1年更换，巡检检查油位加至油标处运行（换油由检修负责）3升降变速箱行车上齿轮油L-CKC220中负荷工业齿轮油6个月更换，巡检检查油位加至油标塞处运行（换油由检修负责）4大车变速箱行车上齿轮油L-CKC220中负荷工业齿轮油6个月更换，巡检检查油位加至油标塞处运行（换油由检修负
6、责）5小车变速箱行车上齿轮油L-CKC220中负荷工业齿轮油6个月更换，巡检检查油位加至油标塞处运行（换油由检修负责）6电机轴承行车上脂类#3通用锂基脂3个月满足润滑检修7电力液压推动器行车上油类液压油3个月满足润滑检修8抽风机、电机轴承垃圾池脂类#3通用锂基脂3个月满足润滑检修9钢丝绳抓斗上方脂类石墨钙基脂3个月满足润滑运行10大车车轮轴承(8个)大车轨道上脂类#3通用锂基脂3个月满足润滑运行11小车车轮轴承(8个)小车轨道上脂类#3通用锂基脂3个月满足润滑运行12大车电缆滑道侧墙上脂类#3通用锂基脂3个月满足润滑运行13小车电缆滑道行车上脂类#3通用锂基脂3个月满足润滑运行备注：运行、检修
7、人员按设备巡回检查制度规定巡检各设备润滑点，发现设备润滑点有漏油现象应及时检查油位并加到正常油位。7、设备日常检查、清扫、维护保养规定1.1 工作完毕停车交班，司机必须完成下列工作：1.1.1 将垃圾吊开到停车位置。（1#垃圾吊起重机置于1#炉投料口左侧平台）1.1.2 小车停于桥架端部，抓斗置于地面。1.1.3 各控制器回零位。1.1.4 切断总开关和紧急开关。1.1.5 作好本班的运行记录并将故障情况向值长通报（重大故障必须向检修主任或专业工程师通报）。1.1.6 司机室挂上“禁止合闸”标牌。1.2 起升机构的维护与保养1.2.1 起升变频电机的维护与保养1.2.1.1 电机在正常运行时的
8、温升不应超过允许的温度，用电子测温仪测量，铁芯或机壳温升、一般不超过60。轴承温度一般不超过85。1.2.1.2 注意电机的气味、振动和噪声，在闻到焦味、发现不正常的振动或其它杂音，应立即停机检查。1.2.1.3 定期检查轴承并补充3号锂基润滑脂。1.2.1.4 注意保持电机的清洁，不允许有水滴、油污及杂物进入电机内部。1.2.1.5 变频电机因变频器高次谐波的影响，电机噪声和振动比电网供电大，特别是谐振频率一致而发生共振时。可利用变频器的频率跳变功能，避开谐振频率，实现平滑运转。1.2.2 起升减速器的维护与保养1.2.2.1 减速器润滑油应选用L-CKC150中负荷工业齿轮油或L-CKC2
9、20中负荷工业齿轮油，南方宜选高牌号，北方宜选低牌号。1.2.2.2 首次使用3个月后应换油一次，以后连续使用一般六个月换油一次，间断使用可一年换油一次。1.2.2.3 减速器要经常检查油位。注意；任何时候，油位都不能低于油标下限。检查应在减速器停止运行并充分冷却后进行。1.2.2.4 减速器在使用过程中，各联结件、紧固件不得松动。1.2.2.5 使用中如发现结合面漏油，请拆开渗漏处零件涂601密封胶；如发现油封漏油，请按原油封型号更换。1.2.3 起升制动器的维护与保养1.2.3.1 每班应对制动器进行检查，检查内容如下：推动器是否有漏油和渗油现象。油液是否充足，不足应加入适当的油，油应定期
10、更换。电机引入线的绝缘是否良好。制动系统各部分应准确灵活的动作，应固定的螺母、保险垫片等不应松动。制动器、底座、杠杆、螺杆等如出现裂纹应及时更换。制动瓦应正确地贴合在制动轮上，其实际接触面积不应小于理论接触面积的50%。1.2.3.2 在抱闸情况下，应保证推动器活塞杆伸出10mm左右。1.2.3.3 经常检查和调整制动弹簧的长度，以保证正确的制动力矩。1.2.3.4 当制动衬垫的厚度磨损到下表的数值时，应更换制动衬垫。制动轮直径mm200-250315-400500-630710-800衬垫厚度mm4561.51.2.3.6 制动轮沾有油污时，须用煤油清洗制动轮表面和制动衬垫，待干燥后即可使用
11、。1.3 电缆卷筒和联轴器的保养1.3.1 电缆卷筒的维护与保养1.3.1.1 该垃圾吊选用与钢丝绳同步电缆卷筒，链条连接。钢丝绳卷筒用链条带动电缆卷筒运行，要保证链条长短是否相符，链条无啃链盘现象。1.3.1.2 如果滑环出现电蚀、烧伤，应用细砂布磨光或机加工抛光，否则，需更换集电环，电刷的更换视其和集电环的接触情况而定。1.3.1.3 当收卷电缆出现电缆过松或释放电缆出现电缆过紧时，应立即停机，打开链条调整电缆的长短。1.3.1.4 当电缆卷筒不能正常收放电缆时，应检查链条是否正常或传动机械部分是否卡住或磨损。1.3.2 卷筒联轴器的维护与保养 减速器出轴端设有挡板和紧固螺栓，联轴器和卷筒
12、连接螺栓须经常检查其紧固性。1.4 钢丝绳和抓斗的维护与保养1.4.1 钢丝绳的维护与保养1.4.1.1 为防止钢丝绳松懈和降低其强度，抓斗工作时，应避免钢丝绳打转扭结。1.4.1.2 钢丝绳应用定期润滑。润滑前应用浸有煤油的抹布清洗旧油。绝对禁止用金属刷或其它尖锐器具清洗钢丝绳上的污物；绝对禁止使用酸性或其它具有腐蚀性的润滑剂。1.4.1.3 钢丝绳磨损后的报废按国家有关标准执行。1.4.1.4 每月检查一次钢丝强与卷筒的连接固定情况。1.4.1.5 更换或窜动钢丝绳后应重新调整极限上限位开关。更换钢丝绳时，如保证新旧钢丝绳等长和绳两端固定相同及卷筒末转动，则不需调整起升高度限位器。1.4.
13、2 抓斗的维护与保养1.4.2.1 首次起动工作约60小时后，清洁液压过滤器。1.4.2.2 首次使用约500个工作小时后应换油一次。以后的换油应在8000个工作小时后进行。1.4.2.3 定期检查：油位；插头的连接和张紧释放装置；软管和螺纹接头与油缸的密封性；钢丝绳与抓斗的连接；系统油压（开启，140bar，闭合210bar）。1.4.2.4 当抓斗停止工作时，应切断电源，使活塞杆回收，保证抓斗处于打开状态，并将抓斗放置在地面。1.4.2.5 每周用3#通用锂基脂润滑一次所有润滑点。1.5 称量装置（载荷限制器）的维护与保养1.5.1 称量装置（载荷限制器）由安装在钢丝绳与抓斗连接处的传感器
14、和安装在控制室内的显示仪表两部分组成。称量装置（载荷限制器）调整完毕，非维护人员不得随意调整任何部件。1.5.2 每个季度检查传感器零点和报警点变化情况，发现问题及时调整，以消除元件漂移带来的误差。1.5.3 载荷限制器是安全保护装置，不可因有限制器而忽视安全操作规程。1.6 大、小车运行机构的维护与保养1.1.1 大车运行机构采用分别驱动，桥架两端的制动器必须调整到保证起重机两端同步起动和停止。1.1.2 车轮轴承应保持良好的润滑状态，注油量应为轴承体空腔的2/3。1.1.3 当发现轴承温度过高或噪声过大时，必须停车检查。有缺陷的轴承应立即更换。1.1.4 “三合一”减速器的制动力矩对于相应
15、的型号其大小是固定不变的，出厂前已调好，并用火漆标记。客户不能自行调整。1.1.5 定期检查“三合一”减速器的制动间隙，并根据型号规格调整至0.2-0.5mm。1.1.6定期检查车轮，发现裂缝、压痕及过度磨损应及时参照GB6067起重机安全规程进行修理或更换。1.7 金属结构的维护与保养1.1.1 桥架、小车架的维护与保养1.1.1.1 垃圾吊桥架及其主要构件至少应每年进行一次全面检查。检查主要内容如下：检查所有连接螺栓，特别是端梁接头、小车架或其它件的连接螺栓等连接件应十分注意，不得有任何松动。检查主要焊缝，宜先用煤油清洗后检查。如发现焊缝有裂纹，应铲除干净，然后用优质焊条焊接，保证焊接质量。检查主梁挠度，以验证主梁是否超出规定的
