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1、一、编制依据1、本工程招投标文件、施工设计图纸。2、国家及上海市有关的施工验收规范、规程等。市政地下工程施工质量验收规范（DG/TJ08-236-2006）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程（DGJ08-87-2009）玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程（DGJ08-234-2001）化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91）二、雨污水管道工程概况本工程管道工程埋深4.0mDN300DN400雨水连管及污水管采用PVC-U加筋管，“T”型橡胶
2、圈承插接口；环刚度8 kN/m2；基础采用碎石（或砾石砂）加砂垫层，中粗砂坞膀回填至管外顶以上500mm。埋深4.0m的DN300DN400污水管、管径DN500的污水管及污水过河倒虹管采用玻璃纤维增强塑料夹砂管（FRPM管），止水橡胶圈承插接口；其中，埋深5.5m采用环刚度10Kn/m2，埋深5.5m采用环刚度12kN/m2；为确保相应的抗震设防效果，每节管长6m。污水过河倒虹管须外包C30钢筋混凝土加固。D600d1200雨水管采用承插式钢筋砼管（PH-48管），“0”型橡胶圈接口；基础采用砾石砂垫层，一般为C30混凝土基础，如遇粉质或砂性等不良土质时，采用C30钢筋混凝土基础；中粗砂坞膀
3、回填至管外顶以上500mm。根据管道的管径、埋深和地质情况，管道铺设原则上采用开槽埋管的施工方法，施工排水采用井点降水。三、施工测量与准备工作1、沟槽测量工作：事先对施工沿线进行开挖样洞和样槽，确定是否有地下管线。然后对施工范围内的场地进行清理，设置护栏和警示牌。再根据设计图纸的现场交桩获得的原始定线、定桩资料，进行现场管线施工放样，确定原始定线方位、水准点，然后建立临时水准点。在核对水准点、核对接入原有管道或河道的高程数据准确无误后，报请监理工程师复测轴线和标高后，方可沟槽开挖排管的施工。2、铺管、砌井的测量控制主要采用坡度板法进行控制：管线中心钉钉在坡度板的顶面；高程板钉在坡度板的侧面上，
4、应保持相互垂直，所有高程板宜钉在管道中线的同一侧；高程钉钉在高程板靠中线的一侧；坡度板上应标明桩号（检查井处的坡度板同时应标明井号）及高程钉至各有关部位的下反常数。变换常数处、应在坡度板两侧分别书写清楚，并分别标明其所用的高程钉。在每座检查井的位置架设坡度样架龙门板，用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。排管时采用管座弹线，管内中心板线，管顶中心控制线等各种方法进行管道铺设位置的控制。四、施工方法1开槽埋管施工工艺测量定线井点降水放坡开挖横列板支撑撑垫层、基础打钢板桩、支撑、开挖沟槽降坡沟槽回填管道铺设垫层
5、、基础边拆横列板、边回填分层夯填至设计路基标高高灌砂间隔跳拔钢板桩清理场地分层夯填至设计路基标高3mm排水管道铺设工艺流程2井点降水由于本工程地质条件较差，在沟槽开挖前34天开始进行井点降水，降低基槽地面土壤的含水量，防止滑坡和塌方，可以稳定基地，不破坏地基承载力，不发生隆起、管涌和泉眼，为施工得到干面坚实的工作面。同时要做好地表水和天然降水的疏导和排除，防止地表水流入和渗入，避免加大井点负荷。同时为了防止塌方对施工人员造成伤害，在可能发生坍塌的部位要安好支撑。21施工机具（1）滤管：45mm，壁厚为4.0mm的无缝钢管或镀锌管，长5.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1m长范围
6、内，在管壁上钻15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔5060mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。（2）井点管：45，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。（3）连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。（5）总管：160mm钢管，壁厚为4mm，用法兰加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。（6）抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。（7）移动机具：移动式井架、牵引力为6t的绞车。（8）水枪：505无缝钢管，下端焊接一个16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击
7、管外，与高压胶管连接。（9）蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。（10）高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。22井点管的计算井点平面采用双排线型布置，井管间距0.8m。井管长度按以下公式计算:HH1+h1+iL0.5H井点管埋设深度(不包括滤管长度)(m)；H1井管顶至槽底距离(m)；h1地下水位至槽地面以下距离(m) (取0.5m)；i地下水位降落坡度(单排取1:3)；L井点管至要降低水位点的水平距离(m)；轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和抽水机组等组成。2.3施工顺序：1安装程序井点放线定位挖井点沟槽安装高压水泵凿孔安装埋设井点管布
8、置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。 2井点管埋设（1）测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。（2）用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.40.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在1015min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管
9、的速度。冲击孔的成孔直径应达到300350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：1）砂石必须采用粗砂，以防止堵
10、塞滤管的网眼。2）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。（3）砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800mm厂-般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。（4）井点填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。3冲洗井管将30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。4管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上
11、端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用砖将主干管垫好。5检查管路检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整
12、个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。6抽 水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。井点降水示意图3沟槽开挖沟槽开挖采用机械开挖，人工捡底的方式施工。沟槽开挖3时，采用放坡开挖，边坡取1：1.5，槽底设计标高以上0.2m-0.3m的原状土应予以保留，禁止扰动，采用人工清理，开挖沟槽土方可堆于沟槽2m以外，可用作回填之用。如超挖不可覆土，应用砂石回填夯实。沟槽土方分层开挖，开挖深度和宽度按照规范和设计要求执行，开挖出的土方预留回填部分土方量，其余部分进行综合调配。管道规格DN300DN40
13、0DN600DN1200Hs3000B11001200140020003000Hs4000B1300140016002100Hs4000B-150017002200注:B为沟槽宽度，Hs为管道埋深。沟槽尺寸表（mm）31沟槽支护本标段开槽埋管工程管道开挖深度在3.0m以内，沟槽采用列板支护方法；开挖深度大于3.0m沟槽采用钢板桩支护方法。（1）列板支护先放坡开挖、后直槽支护，在距地面1.6米处撑第一道支撑，管顶上的一道支撑与管顶净距20cm，离管道基础面上20cm处应加设一道临时支撑,支撑拆除时可用基础作为临时支撑。列板支护示意图如下：列板支护示意图列板采用300*180*50木撑板，竖撑槽钢
14、采用30#槽钢、间距23米。（2）钢板桩支护根据直槽宽度确定钢板桩位置，钢板桩采用30号槽钢，根据本标段沟槽开挖深度的情况，确定钢板桩长度，钢板桩长度为：L=H+T。按照相关计算，式中T/L-1=0.50.6（根据本工程地质情况，取0.6,），T:钢板桩锚固长度；L:沟槽深度。当3时采用9m钢板桩支撑，打钢板桩采用0.6T桩机，如在地下管线处可采用插桩办法，钢板桩采用密咬口型，打入时应尽量做到横平竖直，上口齐平，减少缝隙漏水、漏泥造成的地面沉降。钢板桩支撑采用209*12无缝钢管。围檩采用两根30号槽钢合拼。支撑与围檩采用电焊联接。支撑的水平间距为2.5m，垂直间距上下设三道支撑，第一道在直槽
15、面下约0.5m处，第二道支撑在直槽面下约2.0m处，第三道支撑在直槽面下约3.5m处。在排管时，若拆除最下道支撑，可在基础外侧与钢板桩之间采用10*10cm方木撑实，间距0.5m一道。 钢板桩支护沟槽示意图32管线保护管道排管前应探明在新管位范围内已有地下管线的数量和位置，预先采取保护措施：（1）编制施工组织设计时，现场实地踏勘，熟悉地下管线分布图，确定不同的保护措施。（2）建立项目部、施工队和各班组的兼职管线保护员组成的地下管线监护体系，把保护措施落到实处。（3）施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或直接出现危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，未有结论前，不得擅自处理。 （4）在沟槽开挖前必须开好样洞，摸清周围管线实际走向分布情况，对于地下管线情况不明的地段，采取人工进行开挖沟槽，严禁机械
