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1、ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号DB14山西省地方标准DB XX/ XXXXXXXXX钢（铁）水罐无损检测规范Teeming ladle or hot metal ladle NDT specificationXXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施山西省市场监督管理局发布DBXX/ XXXXXXXXX目次前言II1范围12规范性引用文件13术语与定义24基本规定25检测记录与报告6附录A（规范性附录）交叉磁轭技术8附录B（资料性附录）推荐的检测参数10前言钢（铁）水罐是金属冶炼企业常用的设备装置，其特点为易损耗，更换率高，危险性大，易造成重特大
2、伤亡事故，给人民群众财产造成重大损失。为提高金属冶炼企业安全生产保障能力、提高钢（铁）水罐设备的使用和安全管理水平，有效预防重特大伤亡事故的发生，依据国家有关标准规定制定本标准。本标准为推荐性标准。本标准按照GB/T 1.12009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由山西省应急管理厅提出并归口。本标准起草单位：山西省安全生产科学研究院，太原科技大学。本标准主要起草人：朱建国、郝永江、谢建林、马秀萍、杨李根、刘艳、高勇宏、韩小红、王波、宋称心、程海明、张旭东。10钢（铁）水罐无损检测规范1 范围本标准规定了1t（包含1t）以上钢（铁）水罐的无损检测技术要求、检测项目
3、及检测规范。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 20737-2006 无损检测 通用术语和定义GB/T 12604.1-2005 无损检测 术语 超声检测GB/T 12604.3-2013 无损检测 术语 渗透检测GB/T 12604.5-2008 无损检测 术语 磁粉检测TSG Z8001-2019 特种设备无损检测人员考核规则JB/T 10061-1999 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件JB/T 9214-2010 无损检测 A型脉冲
4、反射式超声检测系统工作性能测试方法JB/T 7411-2012 无损检测仪器 电磁轭磁粉探伤仪技术条件JB/T 8290-2011 无损检测仪器 磁粉探伤机GB/T 29711-2013 焊缝无损检测 超声检测 焊缝中的显示特征GB/T 29712-2013 焊缝无损检测 超声检测 验收等级GB/T 11345-2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定GB/T 26951-2011 焊缝无损检测 磁粉检测 GB/T 26952-2011 焊缝无损检测 焊缝磁粉检测 验收等级GB/T 26953-2011 焊缝无损检测 焊缝渗透检测 验收等级GB/T19418-2003 钢的弧焊接
5、头 缺陷质量分级指南GB/T 15822.3-2016 无损检测 磁粉检测 第3部分：设备GB/T 18851.1-2012 无损检测 渗透检测 第1部分：总则GB/T 18851.2-2008 无损检测 渗透检测 第2部分：渗透材料的检验GB/T 18851.3-2008 无损检测 渗透检测 第3部分：参考试块GB/T 18851.4-2016 无损检测 渗透检测 第4部分：设备GB/T 18851.5-2014 无损检测 渗透检测 第5部分：温度高于50的渗透检测GB/T 18851.6-2014 无损检测 渗透检测 第6部分：温度低于10的渗透检测GB/T 20967-2007 无损检测
6、 目视检测 总则AQ2001-2018 炼钢安全规程AQ2002-2018 炼铁安全规程 YB/T4175-2008 冶金用钢水罐YB/T061-2017 冶金渣罐技术条件GB/T 37400.14-2019 重型机械通用技术条件 第14部分：铸钢件无损探伤GB/T 37400.15-2019 重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损探伤GB/T 9445-2015 无损检测人员资格鉴定与认证3 术语与定义GB/T 20737、GB/T 12604.1、GB/T 12604.3、GB/T 12604.5中的术语和定义适用于本标准。4 基本规定4.1 检测机构、人员及一般要求4.1.1 企业
7、应定期对钢（铁）水罐进行无损检测检验，并应委托具有无损检测检验资质的机构承担。4.1.2 检测检验人员必须具有一定的专业基础知识和检测经验，并取得相应的资质，持证上岗，考核应符合TSG Z8001要求。4.1.3 发现被检设备耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形，检验检测机构应立即告知检测检验委托方，不得拖延或隐瞒不报。4.1.4 生产过程中正常使用的钢（铁）水罐、耳轴部位应定期检测，耳轴每年检测一次，罐体每两年检测一次，做好记录，并存档；有下列情况之一时，应进行安全技术检验：a) 新安装、大修后投入使用前；b) 闲置时间超过一年，重新投入使用前。4.1.5 钢（铁）水罐的安全技术检验有效期
8、届满前二个月，企业应委托具有无损检测检验资质的机构对设备进行检验；超过检验周期的必须停止使用。4.1.6 检测检验机构应当保证检验结果真实、准确、客观、公正，并对出具的检验报告负责。4.1.7 罐体耳轴，应位于罐体合成重心上0.20.4m对称中心，其安全系数应不小于8，并以1.25倍负荷进行重负荷试验合格方可使用，应做好探伤检验及相关记录，并存档。4.1.8 在钢（铁）水罐使用过程中若出现耳轴磨损超过原轴直径的10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定时，应按要求及时进行维修或更换。4.1.9 企业应配备专业的检测检验人员，明确钢（铁）水罐的理机构，负责钢（铁）水罐的日常管理。4.2 检测工作程序钢（
9、铁）水罐无损检测检验一般工作程序，如图1所示。图1 钢（铁）水罐无损检测检验工作程序4.3 主要检测设备4.3.1 超声波检测仪器超声波检测仪器：必须符合JB/T10061及JB/T9214技术要求，应具有相应产品质量合格证或相关合格证明文件。出具仪器性能测试报告的机构应具有相应资质，报告的有效期不宜大于12个月。4.3.2 磁粉探伤仪磁粉探伤仪应符合JBT 7411和JBT 8290标准要求。4.3.3 渗透检测设备根据渗透检测特性与被检工件尺寸和每次被检数量等相关因素。所涉及的检测设备包括两种类型：用于现场渗透检测的设备和固定的设备，均应充分满足GB/T 18851.4的要求。4.3.4
10、耳轴磨损及变形器具：必须使用经有关部门定检后的直尺、丁字尺进行测量。4.4 主要检测规范4.4.1 超声波探伤4.4.1.1 耳轴无损检测对耳轴本体进行检测前应将耳轴完全裸露，露出金属光泽，不应带有任何保护套。耳轴本体检测用相应频率、规格的直探头，依据相应标准规定操作规范探伤。其中，铸钢件执行GB/T 37400.14；锻钢件执行GB/T 37400.15。验收等级：3级。4.4.1.2 焊缝无损检测焊缝无损检测应符合GB/T 29711、GB/T 29712、GB/T 11345、GB/T19418的技术要求。并满足以下要求：a） 检测表面的宽度应包括焊缝金属和每侧各10mm距离的邻近母材金
11、属或热影响区宽度（取二者较大值）。b） 任何情况下，声束扫查应覆盖整个检测区域。c） 可更换的超声检测技术，宜为双晶斜射波束检测，爬波检测或其他超声检测技术。可增加的无损检测规范，宜为渗透检测、磁粉检测和射线检测等规范。在选择附加的检测技术时，宜充分考虑焊缝类型和各种缺欠易出现的部位和走向。d） 验收等级、检测等级和质量等级的关系见表1。本表的验收等级对GB/T 11345中的检测等级和检测技术均适用，包括直射波束纵波检测技术，如果特征是按GB/T 29711所规定的，则平面型显示是不可验收的，非平面显示的验收等级按照其执行，如果特征未做规定，则验收等级适用于所有显示。表1 超声脉冲回波检测技
12、术（UT）按GB/T19418的焊缝质量等级按GB/T11345的检测技术和等级按GB/29712中附录A的验收等级B至少B2C至少A3D至少A3ba.当需要评定显示特征时，应按GB/T29711评定；b.不推荐做超声检测，但可在规范中规定后使用（与C级焊缝质量要求一致）。4.4.2 磁粉探伤磁粉检测应符合GB/T 26951、GB/T 26952、GB/T 15822.3的要求。并满足以下要求：a) 对焊缝表面进行磁粉检测时，被检区域应无氧化皮、油脂、机油、焊接飞溅、机加工刀痕、污物、厚实或松散的油漆和任何能影响检测灵敏度的外来杂物。b) 为确保检测出所有方位上的缺欠，焊缝应在最大偏差角为3
13、0。的两个近似互相垂直的方向上进行磁化。使用一种或多种磁化能实现这一要求。除非应用标准上另有规定，不推荐检测时仅做一个磁场方向上的磁化。只要合适，可使用附录A所述的交叉磁轭技术。c) 对缺欠所规定的验收等级相当于评定等级，不应考虑低于该水平的显示。当所期望的较高检测极限，因现有焊缝表面状况而达不到工作要求时，可通过局部打磨来改善全部或局部的检测表面等级。d) 验收等级见表2。表2 显示的验收等级（单位：mm）显示类型验收等级*123线状显示(l为显示长度)l1.5l3l6非线状显示(d为主轴长度)d2d3d4*验收等级2和3可规定用一个后缀“x”，表示所检测出的所有线状显示应按1级进行评定。但
14、对于小于原验收等级所表示的显示，其可探测性可能偏低。4.4.3 渗透探伤渗透检测应符合GB/T 26953、GB/T 18851.1、GB/T 18851.2、GB/T 18851.3、GB/T 18851.4、GB/T 18851.5、GB/T 18851.6的要求。并满足以下要求：a) 宜根据检测表面状况来选择渗透系统和技术。有时这种选择会直接影响检测的可靠性，例如，若要寻找小缺欠，不推荐采用擦洗方式在粗糙表面上去除多余渗透剂。附录B和GBT 188511中给出了有关这方面的指导。b) 对缺欠所规定的验收等级相当于评定等级，不应考虑低于该水平的显示。通常，可接受的显示不应做记录。c) 当表B1所推荐的较高检测极限，因现有焊缝表面状况而达不到工作要求时，可通过局部打磨来改善全部或局部的检测表面等级。d) 金属材料焊缝的验收等级见表3。最初评定应按GBT 188511进行，显示尺寸的最终评定应在规定的最短显像时间过后和缺欠形成的显示消退之前(即不再有增长趋势时)进行。表3 显示的验收等级（单位：mm）显示类型验收等级*123线状显示(l为显示长度)l2l4l8非线状显示(d为主轴长度)d4d6d8*验收等级2和3可规定用一个后缀“x”，表示所检测出的所有线状显示应按1级进行评定。但对于小于原验收等级所表示的显示，其可探测性可能偏低。4.5 检测检验周期、项目、方法
