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1、主題 標準工時設定與運用 主講人 一 工廠管理需要計量化方法 設定標準 一之評核其實際績效運用標準 據以展開 分析各項管理作業a 生產排程b 成本管制c 標準用料 二 計量化單位或對象 數量 例如 產量 比率 例如 效率 達成率 時間 例如 標準工時 日期 例如 投入產出 應交貨日期 三 標準工時在工廠管理性角色 1 多項計劃作業的核算工具 生管排程 工作負荷量 人工成本基準 2 多項查核工作的基準 員工效率 人力編制 設備配置編成 生產線 設備績效 損失分析3 其他 方法比較與工作改善 四 先認識標準工時的立場 是基準 而不是真正執行的要求例如 依標準工時100 效率水準 實際執行可能視實況
2、以90 為目標祇要方法與科學基準不變 則標準工時不變 五 標準工時的意義 1 在一定的科學化標準下訂定 在一定的作業環境條件 一定的作業方法 勝任而熟習的作業者 標準的速度 六 標準工時的結構 1 基本結構a 準備作業b 單件作業2 正常工時 運用科學化方法測定3 寬放工時 以比率附加於正常工時上4 標準工時 正常工時x 1 寬放 七 標準工時的設定途程方向 1 非科學化的方法 經驗的方法 歷史的紀錄2 科學化的方法 碼表測時法 預定動作時間標準法 綜合數據法3 特殊方法 工作抽樣法4 其他 八 標準工時之應用範圍 1 生產管理方面 生產排程 產能負荷管理2 績效管理方面 作激勵員工3 方法選
3、擇方面 生產線平衡分析改善之依據4 成本管理方面 估算合理的人工成本 九 如何選擇適用的測定方法 1 作業性質適合性 人力作業 PTS法 機台作業 馬錶法 綜合數據法2 作業發生頻率 作業發生量 大量同性質作業 PTS法 偶爾發生之多變化作業 綜合數據法3 作業之變化程度 標準化程度 作業方法固定 PTS法 綜合數據法 作業方法多變 馬錶法 4 作業周程時間長短 很短 PTS法 較長 馬錶法 綜合數據法5 使用目的 精確度 很精確 PTS法 一般水準 綜合數據法 很粗略 工作抽樣法 寬放之測定 工作抽樣法 十一 標準工時之維護 工作方法改變時產品線大幅變更時作業環境大幅變更時其他可能之修訂維護
4、 第二章 馬錶計時的技巧 一 馬錶時間研究特性 再作業現場實地觀測 紀錄工時以作業單元為觀測 紀錄工時運用馬錶為測時工具必須施予評比其他科學方法之要球 二 使用工具 馬錶 StopWatch 測時紀錄表格其他輔助器材 三 馬錶測時的總程序 觀測前的準備與確認規劃作業單元現場實地觀測及紀錄單元基本時值整理評比調整賦予寬放 四 劃分作業單元 1 馬錶測時的直接對象 是單元 Element 而非製程 Process 2 劃分作業單元之理由 正確施與評比 明確作業方法細部3 劃分作業單元的原則 宜有明確開始 終止點 太短的工時的單元不宜在劃分 五 單元工時之紀錄 1 紀錄方式A 歸零法 每個單元均歸零
5、重新測定B 連續法 開始啟動馬錶 一直貫穿所有週程到最後單元 才按停馬錶 但每個單元逐次記錄 C 累積法 必須使用雙錶連動式特製馬錶 六 異常值之捨棄 1 捨棄異常值的理由 統計精確度的需求 統計上觀測次數的限制 實務上的困難2 算數平均法3 眾數法4 管理上下線法 七 複查觀測週程數 並予補足 1 合理觀測週程數的背景 到現場測時也是抽樣的一種 必須符合統計學的原則 抽樣數不夠 對整體不具有代表性 但抽樣數太多就等於要測時很長的時間人力成本上不值得2 使觀測更精準的條件3 觀測次數複查公式 七 評比的背景 測時實務上的需求a 標準工時在測定勝任額熟習的作業員 及以標準速度進行作業 事實上 無
6、法要求現場找出標準熟習的作業員 作業員不可能隨時都已標準速度作業 b 解決辦法 以測時員的技巧去調整為擬標準速度狀態 第三章 寬放的設定與賦予公司訂的寬放 一 寬放的必要性 1 人不可能像機器可以不斷的正常作業人必定因人而異2 人必定有心理及生理上的困難與限制3 由於作業環境的不同使作業中斷損失會以一定的比率發生4 作業中斷難免發生行政管理上的需求阻礙作業順暢的進行 二 寬放的賦予 1 標準工時 正常工時 1 寬放率 問題 只在於寬放率的訂定 三 寬放的範圍與型式 生理的寬放 疲勞的寬放 管理的寬放 特殊的寬放 四 應賦予寬放的範圍 準備作業 Set up 單元作業 OperationElem
7、ent 五 建立與運用世界性的寬放標準 1 固定寬放 其他 照明不良 天氣條件 嚴密的注意力 噪音 精神疲勞 放大鏡 單調感 無聊感 六 定律寬放公式 疲勞寬放 基本架構合計疲勞寬放率 A B CA 肉體努力寬放率B 精神努力寬放率C 對停休時間之恢復係數 肉體努力寬放率 肉體之努力 作業姿勢 精神努力寬放率 對停休時間之恢復係數 七 西屋式疲勞寬放率表 影響要素1 提重2 姿勢3 特殊作業衣與裝具4 細密度與眼部疲勞5 單調度6 反覆動作與神經緊張度7 責任與危險之注意度8 創造力 集中力 注意力9 環境10 噪音11 溫度12 光亮度13 地面狀況 各要素予以定律寬放 例 特殊作業衣與裝具
8、 八 特殊寬放 1 對象範圍A 管理寬放例如 作業場所清掃B 小組寬放針對輸送帶型態多人連貫流程而設以彌補其連續作業轉移中的不平衡流失C 小批量寬放針對經常多批小量產品多變的生產現象為彌補熟習曲線問題而設 小組寬放 九 如何設定何宜的寬放標準 1 私事的寬放A 連續式馬錶測時資料統計法運用除外單元欄找出屬於私事寬放範圍內的除外單元總計平均得之 B 工作抽樣法C 運用世界性標準 2 疲勞的寬放A 新陳代謝率法B 工作抽樣法 與私事寬放率法略同 C 運用世界性標準D 依作業性質由場內自行測試訂定標準3 管理的開放A 現場觀察法B 工作抽樣法 第四章 預定動作時間標準法 PTS 一 PTS法的需求背
9、景 1 馬錶測時緩不濟急要等到生產效率穩定才可準確測時待到標準工時測時建立該產品批已經生產完成2 產銷環境的逼迫設計完成就要有標準工時多批小量 短交期 產痞多變的經營環境3 成本耗費耗費工程師人力工時與成本4 評比的困擾評比不易標準化 二 PTS法的特色 1 在上生產線之前 就已建立標準工時 對多批小量 短交其生產型態 最為有利 對產品壽命週期較短者 更為經濟實用 工作設計上的要求 管理上優點2 效率最高 不必到現場測試時3 避免評比的困難 一次OK組合法4 使用世界標準 最有一致性說服力 三 PTS法的限定範圍 1 僅限於人體作業單元2 僅限於一般較無技巧性的作業單元3 僅限於作業方法已經標準化的簡單單元4 僅限於作業週程單元超過20分鐘以上的作業 反而更不經濟 四 MTM系統 1 倡建者 1948 西屋電氣公司H B Maynard G J Stegemertin J L Schwab2 基本架構A 動作單元例如 伸手 抓取 移物 B 影響動作單元的要素區分移動距離動作型態輔助性因素 例如重及阻力
