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1、合格供方评定程序1目的 对分承包方进行评定考核，以确保分承包方能长期稳定提供质量上乘、价格合理的原辅材料及服务。2适用范围 本程序用于对本公司提供原辅材料、服务的分承包方的评定与选定。3职责 31 研发部进行原辅材料采购质量标准的制订。品管部负责对分承包方提供的产品进行全面测试，并已出具检测报告。 32 物控部建立分承包方档案，收集、整理分承包方资料，对承包方进行评定。 33 厂长对分承包方产品质量、供货能力、服务水平等因素进行评定。4工作程序与方法 41制造商类分承包方的评定 41l分承包方初选 4111物控部根据本公司所用原辅材料情况结合市场供方信息，初步选择几家信誉卓著的生产厂家作候选分
2、承包方。 41、12物控部向候选分承包方发出分承包方调查表，并请分承包方提供样品及价目表。 4113 品管部根据原辅材料采购质量标准对样品进行检测，并出具进料检验报告。 412分承包方的调查 物控部对候选分承包方进行实地调查、听取介绍等方式了解分承包方的经营理念、质量管理、技术水平、供货能力等情况，根据调查结果填写分承包方调查表。 413试用跟踪检测 4131物控部联系分承包方，提供少量样品作检测与生产试用，并在样品包装k做好“试用”标识； 4132品管部对“试用”样品进行现场跟踪测试，测试结果填入进料检验报告，具体操作参照进货检验和试验控制程 序、过程检验和试验控制程序、质量记录控制程序。
3、4l33品管部根据原辅材料采购质量标准对样品进行检测，并出具进料检验报告。 414分承包方的调查 物控部对候选分承包方进行实地调查、听取介绍等方式了解分承包方的经营理念、质量管理、技术水平、供货能力等清况，根据调查结果填写分承包方调查表。 414l物控部联系分承包方，提供少量样品作检测与生产试用，并在样品包装上做好“试用”标识。 4142品管部对“试用”样品进行现场跟踪测试，测试结果填入进料检验报告，具体操作参照进货检验和试验控制程序、过程检验和试验控制程序、质量记录控制程序。 415分承包方的选定 415l厂长组织物控部依据分承包方调查表、进料检验报告填写合格分承包方评定表确定合格分承包方，
4、并将其纳入合格分承包方名单。42对供销方、市场经销商类分承包方的评定。 42l通过实地考察，听取介绍等方式了解基本情况并索取授权证明文件。 422填写分承包方调查表。 423在购买地点进行进货检验。必要时经过试用与检验由品管部填写进料检验报告并注明“样品试用”。 424经过两次试用没有质量问题时根据分承包方调查表、进料检验报告。填写分承包方评定表与上述材料一并交厂长审批，合格后纳入合格分承包方名单。 425由物控部进行质量跟踪，出现质量问题时，以书面形式抽其反馈并联络退换，对经过三次反馈，没有改进的分承包方，取消其合格分承包方资格。43服务分承包方评定 431服务类分承包方包括核准、运输、外部
5、文件更新及检验和试验分承包方。 432对于服务类分承包方首先应调查下述内容，并将调查结果填写分承包方调查评定表： A服务范围、资格及其资质证明文件； B服务价格； C准时提供服务的能力； D服务设施； E对待客户的态度等。 433对于服务类分承包方提供的服务，经过一次试用后，由采购部门填写分承包方调查解定表，经厂长审批后，确定为合格分承包方，并纳入合格分承包方名单。 44合格分承包方档案的建立 物控部保留分承包方历次供货和提供服务的验证记录，并填入历次供应质量记录表中。对每一选定的分承包档案资料按照质量记录进行管理。 45合格分承包方的复评 451每年对分承包方历次供货情况进行评定，评定内容包
6、括质量适应性（材料质量状况）、造价（价格合理性）、适量（交货数量的准确性）、适时（交货的及时性）的评定考核。 4、52调阅分承包方档案，统计分承包方在考核期内总交货全额、质量优劣、退货金额、交货比率、发生延误时间的比率、发生数量差错的比率进行评定考核，其评定准则为合格分承包方评价标准。 453评定后填写分承包方复评表，报厂长审批。 454不符合标准的列为观察分承包方，限期改进以观后效或取消其分承包方资格。 455根据复评结果修订合格分承包方名单。 46对体系运行前已稳定供货达一年以上的分承包方的评审。 461首先根据前述方法分类调查，并填写一年以上分承包方资格确认表，由物技部主管复核，厂长审批以确认其资格。5相关支持性文件 5l采购控制程序 52进货检验和试验控制程序 53过程检验和试验控制程序 54原辅材料采购质量标准 55合格分承包方名单 56质量记录控制程序 57分承包方档案 58合格分承包方评价标准6质量记录 61进料检验报告 62分承包方调查表 63分承包方评定表 64服务类分承包方调查评定表 65一年以上分承包方资格确认表66历次供应质量记录表67分承包方复评表
