《精编》浅析工厂精准成本控制及价值

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1、工厂精准成本控制与价值分析 三大热身问题 1 工厂成本控制对象是什么 2 在工厂总成本里面 哪些是该花的成本 哪些是不该花的成本 3 在不该花的成本里面 哪些是质量损失成本 哪些是效率损失成本 哪些是资金占用成本 哪些是风险损失成本 哪些是安全损失成本 因管理上的错误而造成的人为浪费或损失 质量损失成本效率损失成本风险损失成本安全损失成本环境破坏成本资金占用成本非增值作业成本 过程 其他浪费 什么是管理不善成本 产品缺陷 质量损失成本过量生产 资金占用成本过量库存 资金占用成本等待时间 效率损失成本无效运输 效率损失成本低效工序 效率损失成本错误动作 效率损失成本或质量损失成本 说明 表示对应

2、产生的成本 丰田汽车公司定义的七大浪费 人员流失率高 人力资源成本安全事故 安全损失成本破坏环境 环境损失成本管理上不协调 效率损失成本对顾客过分的质量承诺 质量损失成本 质量不足 投资失误或盲目扩张 风险损失成本产能剩余或浪费 效率损失成本新产品设计不符合市场要求 风险损失成本原材料的价格上涨 风险损失成本应收帐款 资金占用成本应收帐款坏帐 风险损失成本 其它管理不善成本 从成本控制角度看精益生产 精益生产的关键是消除七大浪费 其价值流管理包括快速响应 均衡化 同步化 追求零库存与柔性生产 推行全生产过程的质量保证体系 实现零缺陷 不断削减质量成本 效率成本和资金占用成本为主的三大管理不善成

3、本 体现在 1 零缺陷 削减质量成本 2 快速响应 均衡化 同步化 削减效率成本 3 零库存与柔性生产 削减资金占用成本 产品制造成本的基本构成 产品制造成本 产品纯生产成本 质量成本 效率成本 资金占用成本 管理不善成本 WMC公司整体成本的构成 课程培训的基本理念 结果管理必须优先于过程管理 成本管理就是结果管理 不以结果为导向的过程管理是盲目的管理 就如同没有瓜的藤 质量过剩就是一个典型的例子 本课程以成本结果为导向 从财务的角度提出全面控制工厂成本的原理和方法 系统监督和评价各种基于过程管理的生产 质量 采购 营销等管理体系的成本绩效 强化过程管理的效果和明确过程改善的正确方向 目录

4、一 全面成本控制的基础二 工厂的全面成本核算三 工厂的全面成本分析与控制四 以利润和成本为导向的价值分析和管理五 多品种小批量生产的成本控制方法 一 全面成本控制的基础 1 1基本概念1 2企业价值链成本的构成状况1 3企业成本控制的基本思路1 4基于成本效益原则的体系化管理结构图 1 1基本概念 1 1 1成本和费用的定义1 1 2客观的多因多果成本产生过程1 1 3产品成本的两种定义1 1 4质量成本的构成1 1 5效率成本的构成1 1 6资金占用成本的构成1 1 7成本动因的定义 费用定义 被消耗的资源 成本定义 费用的汇总 包括所有产出的成本对象 中间过程的作业 1 1 1成本和费用的

5、定义 资源 成本对象 作业 质量成本 风险成本 效率成本 销售地区 客户成本 人力资源成本 安全成本 资金占用成本 环保成本 1 1 2客观的多因多果成本产生过程 生产直接材料费 生产直接人工费 生产间接费用 管理费用 销售费用 财务费用 增值作业 非增值作业 产品成本 1 1 3产品成本的两种定义 顾客定义 产品成本是纯生产成本 不应含有企业管理不善的成本 企业定义 产品成本是生产产品的所有资源的支出 包括企业管理不善的成本 工厂制造过程中的三大管理不善成本 1 质量成本2 效率成本3 资金占用成本丰田汽车定义 凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备 材料 零件和工作时间的部分 都是浪费

6、1 1 4质量成本的构成 1 质量成本包括 预防成本用于预防不合格品与故障等所支付的费用 鉴定成本评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用 内部故障成本产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的费用 外部故障成本产品交货后因不满足规定的质量要求 导致索赔 修理 更换或信誉等所损失的费用 1 1 4质量成本的构成 2 根据国家标准GB T13339 91预防成本 质量培训费 质量管理活动费 质量改进措施费 质量评审费 预防人员工资及福利 鉴定成本 试验检验费 QC部门办公费 检验人员工资及福利 检验设备维修折旧费 内部故障成本 报费损失费 返修费 降级损失费 停工损失费 产品质量事故处理费 外部

7、故障成本 索赔费 退货损失费 折价损失费 保修费 1 1 5效率成本的构成 1 效率预防成本为提高效率或减少效率损失而预先投入的资源 费用包括 生产技能培训费用 与效率改进有关的管理咨询费 产能规划费用 生产设备性能改善费用 效率改进奖励费用 效率改进措施费用 效率评审成本对效率管理进行评审的资源投入 评审内容包括 计划 制度 流程 方法 工具 沟通模式 组织机构 价值观 信息系统运行 产能 技术熟练程度 供应链 生产方式 生产设备性能 人性化环境等 费用包括 内部效率评审费用 外部供应商和客户效率评审费用 1 1 5效率成本的构成 2 非正常效率损失成本由于管理不善原因造成人为的效率损失 如

8、 产能剩余或浪费 等待时间 无效运输 低效工序 错误动作或返工 品种切换时间的浪费 设备故障等 费用包括 需分摊的设备折旧费用 人工费用 运输费 租金或其他相关的开销等 正常效率损失成本由于外部环境原因造成开工不足的损失或产能剩余或浪费 费用包括 停产期间所支付或摊销的人工 设备折旧 水电等费用 1 1 6资金占用成本的构成 原材料资金占用成本半成品资金占用成本成品资金占用成本应收帐款资金占用成本 1 1 7成本动因的定义 成本动因 令成本和费用产生的原因要素 例子 产量 人工小时 机器小时 检验小时 批次 工作量比例 人数等 作用 1 作为分配费用到成本的分配率 2 对机器小时而言 计算非稼

9、动率 以及对应的效率损失成本 3 通过调整计划成本动因量达到控制成本和费用的目的 1 2企业价值链成本的构成状况 供应链 制造链 销售链 企业价值链 全面采购成本 原材料成本 采购过程成本 管理不善成本 产品制造成本 产品纯生产成本 管理不善成本 营销成本 管理不善成本 客户成本 1 3企业成本控制的基本思路 在对企业成本构成状况诊断基础上 按照80 20原则确定成本控制对象 在各个部门建立多因多果的成本核算 把部门的费用消耗按照九大类的成本对象进行分摊 针对各个成本对象展开分析和控制 控制方法分为 1 成本会计部门 以成本结果为导向 顺瓜摸藤地进行成本控制 包括制定目标成本 预算和成本关键绩

10、效指标等 2 生产业务部门 以过程为对象 顺藤摸瓜地进行成本控制 包括实施ISO9000 JIT 5S 6 CRM SCM等体系和方法对过程进行PDCA的持续改进 1 4基于成本效益原则的体系化管理结构图 HR CSS成本体系 SCM CRM ISO JIT KPI KPI KPI KPI KPI KPI 成本关键绩效指标 ERM SM KPI KPI 质量 客户关系 供应链 生产运营 安全 人力资源 风险 EP KPI 环境保护 二 工厂的全面成本核算 2 1传统成本管理的局限性2 2多因多果的成本核算2 3成本核算表格的设计 2 1 1传统成本管理的基础2 1 2会计标准的局限性2 1 3

11、传统成本核算模型的局限性 多因一果2 1 4传统成本控制方法的局限性 2 1传统成本管理的局限性 财务会计 管理会计 2 1 1传统成本管理的基础 成本管理 基石 会计标准 国家从税务征收角度出发设计会计标准 会计标准主要以满足外部使用者需要为目的 如国家税收 银行贷款 股东投资等 会计标准不是为企业内部管理者成本控制需要而设计的 不能完全支持企业内部全面和深入的成本控制 具体表现在 1 将企业管理不善成本核算到产品成本里 2 仅仅核算产品成本 而没有核算其他成本 如质量成本 效率成本 风险成本等等 2 1 2会计标准的局限性 概括 损益表 IncomeStatement 2 1 2会计标准的

12、局限性 说明 1 2 1 3传统成本核算模型局限性 多因一果 生产直接材料 生产直接人工 生产间接费用 作业成本 产品成本 管理费用 销售费用 财务费用 2 1 4传统成本控制方法的局限性 1 全面预算控制 单纯的财务报表预算 没有对管理不善成本进行预算 全面预算不全面 目标成本控制 没有对管理不善成本进行目标成本控制 标准成本控制 仅对生产制造成本进行整体的控制 而没有对管理不善成本进行核算 造成对成本进行差异分析的困难而达不到整体控制效果 2 1 4传统成本控制方法的局限性 2 责任成本控制 没有将部门内部费用按多种成本对象核算 作业成本管理 仅以产品和作业成本为对象的多因一果成本核算 整

13、体局限性 以会计标准为前提 否定了无效劳动和浪费的存在 没有面向内部管理者需要和对多元化成本对象进行核算 特别是没有对管理不善成本进行核算 因此基于其多因一果的成本核算上的控制方法相应地存在了局限性 2 2多因多果的成本核算 2 2 1以成本中心为单位的成本核算模型2 2 2WMC成本核算案例2 2 3广州本田汽车公司成本控制案例2 2 4多因多果的会计科目设计 2 2 1以成本中心为单位的成本核算模型 各成本中心 各项生产费用 产品纯生产成本 质量成本 效率成本 资金占用成本 产品总成本 通过成本动因分配 2 2 2WMC成本核算案例 见 WMC成本控制案例 2 2 3广州本田汽车公司成本核

14、算案例 见 广州本田汽车公司成本控制案例 2 2 4多因多果的会计科目设计 见 CSS 多因多果会计科目的设计 2 3成本核算表格的设计 见 WMC公司成本核算表格设计 互动 问题和讨论 三 工厂的全面成本分析与控制 3 1产品纯生产成本3 2质量成本3 3效率成本3 4资金占用成本3 5全面采购成本 3 1产品纯生产成本 3 1 1产品纯生产成本的核算模型3 1 2产品纯生产成本分析3 1 3产品纯生产成本的控制方法3 1 4产品研发阶段存在的成本控制问题3 1 5新产品开发的价值工程VE3 1 6日本丰田汽车CCC21成本控制方法3 1 7产品物料清单 BOM 管理 3 1 1产品纯生产成

15、本的归集关系 直接材料BOM 直接人工费用 间接费用 辅助作业成本 产品纯生产成本 3 1 2产品纯生产成本分析 3 1 2 1产品成本差异分析3 1 2 2产品成本期间比较分析 3 1 2 1产品成本差异分析 成本差异 标准成本 实际成本 标准数量 标准价格 实际数量 实际价格 实际数量 标准价格 实际价格 标准价格 标准数量 实际数量 价格差异 数量差异 3 1 2 2产品成本期间比较分析 见 综合成本分析报告样板 3 1 3产品纯生产成本的控制方法 1 在指标方面 1 制定直接材料的标准成本和标准数量 2 制定直接人工的标准成本和标准人工小时 3 制定间接 制造 费用的标准成本 在措施方

16、面 1 严格的供应商管理 原材料成本控制 2 标准化作业 人工成本和间接费用的控制 3 精益生产体系 LeanProduction 全面生产管理控制 包括产品 质量 效率 采购 物流等 4 VE价值工程法 新产品开发的成本控制 5 日本丰田汽车CCC21成本控制 3 1 3产品纯生产成本的控制方法 2 产品纯生产成本的70 以上是由新产品研发阶段决定的 决定产品纯生产成本的比例 70 研发阶段 生产阶段 20 7 3 采购阶段 其他阶段 3 1 4产品研发阶段存在的成本控制问题 产品基本性能和主要技术参数高于实际需要 造成质量过剩问题 产品结构过于复杂或结构工艺性差 造成加工费用增加问题 采用过大的安全系数 增大了零部件重量和体积 增加了材料成本 没有做好产品系列化 通用化和标准化工作 特做件过多 增加了试制和生产准备的费用 影响了生产效率 3 1 5新产品开发的价值工程VE 1 价值工程在产品寿命周期中 以较低的成本下 使产品具有必要的功能 提高产品价值的一种管理技术 产品是否设计了不必要的功能 可以将两个或多个零件合并成一个零件吗 如何降低产品的重量 是否可以去除任何非标准化的零件