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1、6 主要施工方案及特殊施工措施6.1、施工原则性方案6.1.1 安装围安装包括：脱销烟道改造、脱硝钢结构制作安装、SCR反应器及催化剂模块、脱硝进出口烟道、氨区设备、管道及其附件、支吊架和钢结构的制作安装，检修起吊设施安装以及相关电气设备的安装配合调试等。6.1.2 主吊车的选用我公司拟计划往本脱硝工程的主吊车为250t履带吊，并配以50t履带吊和25t汽车吊用于全场设备的卸车和吊装。250t履带吊作为本工程脱硝施工的主力吊车，布置于锅炉本体左侧风机侧马路上，沿炉前后方向行走，主要用于脱硝钢架及反应器的吊装。该吊车选用塔式工况（55m主臂，55m副臂），额定起重量为27.7T-4.2T。此吊车
2、的机动性能好，吊装灵活。50t履带吊全场机动布置。主要用于配合250t履带吊。工程前期和后期配合履带吊车的组装与拆卸。6.1.3 工程施工计划本工程脱硝SCR系统布置在锅炉本体钢架后电除尘前；施工点相对比较集中、交叉少，但脱硝SCR系统安装是在锅炉运行期间进行，不影响主体锅炉运行安全和施工人员的安全是本工程的安全重点。整个工程的施工以脱硝钢架及反应器的安装工期最长，但烟道、反应器制作及氨区设备安装可同步进行，本工程将以点结合面的方式横向施工，以缩短安装工期。（1）机务施工方案a.施工人员进入现场后，首先对脱硝烟道进行改造作业。先对改造烟道受力钢梁进行加固，再拆除原有部分烟道和钢梁。同时在加工制
3、作场对改造烟道及其附件进行加工制作，然后利用平板车转运至安装现场。b.在安装过程中，由于受机械吊装能力的限制部分设备可以分段分片组合安装，如烟道、平台等；部分设备还可以在基础处就近组合，然后用吊车等工具顶移至就位位置。c.为了安装的顺利进行，部分设备应考虑预先存放。如烟道，这些设备在设备组合场地组合完毕后，运至施工现场，预先吊入临时存放。d.脱硝钢架的吊装时间为整个工程周期最长的一项，故需到货及时，以满足施工需要。e.设备安装时，先由载重汽车将设备运至安装位置附近，由吊车吊装或卷扬机拖移到位。f.机务部分安装完后，经过业主、监理、施工方验收后，进行保温油漆的施工。（2）电气施工方案a.低压盘柜
4、计划采用汽车吊配合汽车运输，室采用滚杠或人力搬运就位。开关柜及配电柜一般采用焊接固定，保护盘、控制盘等采用螺接固定。b.低压电动机本体安装属于机务工作围，电气负责低压电动机的检查接线。电动机干燥按照规规定的要求进行。高压电动机干燥拟采用低电压干燥法；低压电机采用烘燥法。c.电缆桥架、支架安装通常采用焊接，用拉线、水平软管等手段以保证同一水平、同一直线段的电缆构筑物整齐美观。电缆桥架安装施焊部位补刷银粉漆。d.电缆敷设采用人力与机械相结合的方式敷设。电缆敷设前由工程技术人员做出电缆敷设清单并根据设计通道图编制出相应的电缆敷设断面图。无设计要求时按照规规定由下至上层敷设低压动缆、控制电缆、通讯及计
5、算机电缆，做到正确、规、排列整齐无交叉、绑扎牢固。（3）仪控施工方案a.技术人员先要消化图纸，施工期间要深入现场，指导各作业小组的施工，同时要注意设备开箱验收，在施工中对安全、质量、进度进行逐项交底并把关。b.热控安装面广，在具体施工中要“见缝插针”，一旦具备安装条件就应马上施工，变送器、热电阻、热电偶等就地仪表最好能提前单独供货，以便单体校验，给后期的安装调试工作以充裕的时间。c.各种仪表管的使用原则要按照设计要求。管路采用小集中、大分散、尽量靠近取源部件的标准来敷设。d.在电缆主通道通畅和就地仪表设备安装位置确定的情况下，安排施工人员进行电缆敷设，为接线、查线留出足够的时间。e.成立专门接
6、线小组，确保电缆头制作统一、规，线芯弧度一致，为了保证电缆接线的正确性，要求控制电缆芯线绝缘层上打印阿拉伯数字。6.2、安装工程主要施工方案6.2.1、旁路烟道改造该段烟道为省煤器出口至空预器段，主要为保证主机运行不受脱硝改造工程影响（烟道改造完后），又同时保证脱硝系统在检修时不影响主机的安全运行。其主要工作容：部分烟道改造、增加旁路挡板门、SCR进、出口挡板门。主要施工工序：先拆除改造烟道的保温及部积灰；再悬挂手链葫芦，临时吊挂烟道，卸载支吊架；切割烟道，解体分片放置地面；烟道拆除完毕后再逐步安装预制好的烟道及挡板门。根据现场实际情况选择性的单片吊装、空中组合焊接；挡板门同方法进行。6.2.
7、2 SCR 钢结构安装脱硝钢架按露天布置采用钢结构骨架,通过水平支撑和立面框架来保证整个结构的稳定及强风荷载、地震荷载等水平载荷传递到基础。脱硝构架总重约100t。6.2.2.1、 施工准备（1）施工用的各种工机具准备齐全，检修、检验合格（2）作业指导书编制完，经审批合格（3）土建基础已经交安完毕（4）技术人员进行施工前图纸会审，对脱硝钢架各种安装要求了解清楚，对施工人员进行安全技术交底。（5）安全保护设施购置及实施。该改造工程主要特点就在主体运行时进行施工，为保证主机运行的安全，需进行施工区域与运行区域的隔离。针对施工现场实际情况，制定以下安全隔离措施：吊装完第二层SCR钢架后，利用钢梁立柱
8、及次梁在运行烟风道、风机上方铺设两层跳板，防止SCR改造工程施工时物体坠落影响运行设备的运行。6.2.2.2、 SCR 钢结构基础划线在安装工作进行前，要计算确认在安装过程中地基不会出现问题。SCR钢结构基础划线时，先复查土建移交的施工尺寸，以SCR钢结构中心线为基准，在各列基础的前后两颗地脚螺栓的中心线做好标识，并做好一固定架，用细钢丝将前后固定架连接。可用线锤对准已划好的中心线来调整钢线的位置，各钢线拉好后测量各基础中心线到SCR钢结构柱中心线的实际尺寸，如与图纸尺寸偏差超过规要求，按实际尺寸调整偏差的基础中心线尺寸，直至各基础中心线到SCR 钢结构中心线的尺寸达到规要求。反应器支撑梁顶部
9、对角线长度Df的误差应当在3mm以；水平误差Lf和垂直误差Wf应在2mm以；反应器支撑梁的水平标高误差应在1mm以；反应器支撑结构的垂直误差应在1/2000mm以。钢架立柱安装前先将在各立柱上的柱底板的中心线标识好，要求从两地脚螺栓孔中心确定柱底板的中心线，并打洋铳眼标识；钢架立柱安装时要保证钢架立柱上的柱底板的中心线与基础中心线（复查后的中心线位置） 相对应，并按图纸要求保留钢架立柱上的柱底板与基础之间的间隙等于50mm，立柱上柱底板调整时用水准仪在柱底板上打四个角的标高及钢架立柱垂直度的测量，根据基准标高点的数值和立柱垂直度的数值查看偏差，通过斜垫铁将柱底板调平。6.2.2.3、SCR 钢
10、结构吊装基础复查、划线、定位灌浆、保养SCR区域第一层钢架吊装、找正、验收、紧固SCR 区域第二层钢架吊装、找正、验收、紧固SCR域第三层钢架吊装、找正、验收、紧固运行设备隔离措施实施SCR反应器出口烟道预存SCR区域第四层钢架吊装、找正、验收、紧固SCR反应器水平段进口烟道SCR反应器侧板预存SCR域第五层钢架吊装、找正、验收、紧固SCR反应器侧板预存SCR域第六层钢架吊装、找正、验收、紧固SCR反应器垂直段进口烟道预存SCR整体钢架复查找正、沉降测量。（1）柱底板安装1)清除地脚螺栓上的脏物及丝扣上的锈蚀，以复核地脚螺栓顶部标高为准，安装底柱下部支撑扁螺母及垫圈（垫圈上平面标高为-1.00
11、m）。2)清理柱底板并划出十字中心线；将各底板分别吊到安装位，对准基础各向中心线。3)拧紧柱底板上平面螺母，复测标高和对中情况，并测量柱底板间的开裆尺寸和对角线；若有误应进行微调。4)自检复核合格后申请四级验收，并办理签证。钢架安装过程中穿插件的安装，根据钢架的吊装程度和设备的到货情况适时的进行临抛件的临抛。 在吊装时可按下图所示的方法搭设柱子架子： 架子搭设图（2） SCR钢架安装 （方案一、高强螺栓连接）当钢结构运输到施工现场后，应对立柱和立柱间的连梁进行尺寸复查，同时检查设备外观情况，并作好原始记录。a.划出立柱底面的十字中心线和1m标高线，并在立柱上适当地点划出中心线（两面）贴好标签（
12、带刻度，以便找正）,再将立柱摆放到三角桁架上，并搭设架子和敷设软梯。脱硝钢架吊装b.各接合面上的油污、毛刺、杂物吊装前必须清理干净。c.立柱吊到安装位上立柱底面的十字中心线和柱底板上平面十字中心线对准；用2t的链条葫芦调整立柱垂直度并确保其稳定；立柱与柱底板间的接触有效面积应大于设计值的75。d.第一层吊装完毕后，标识柱顶十字中心线，挂好缆风绳后开始找正工作。e.调整立柱垂直度及柱顶尺寸后初紧所有螺栓。f.复查垂直度及柱顶尺寸，并纠正；合格后终紧螺栓，整理提交验收记录。g.申请二次浇灌，待二次浇灌强度达到设计值的75强度后方可进行下道工序作业。h接头防腐工作应在验收完毕后即时跟上。i一层钢架找
13、正完毕，验收合格后才能进行下一层钢架安装。j. 第二至第六层钢架吊装方法同第一层。k.整体复查找正；用经纬仪测立柱的垂直度。各高强螺栓在安装时，先用撬棍和过冲将各件之间的螺栓螺孔对齐，再穿螺栓，当柱、梁就位后如发现螺栓孔有问题应及时与相关部门联系解决，禁止随意切割、打孔等。高强螺栓在初紧、复紧时，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧，一般应由螺栓群中央依次向外拧紧，高强螺栓的初紧和复紧应在同一天完成，待钢结构找正后终紧高强螺栓(扭剪型高强螺栓终紧时拧掉梅花头即可)，验收后做好节点防腐。SCR 钢结构吊装遵循分层分区域吊装、平台楼梯同步起的原则，整个吊装应按由下至上的顺序进行。但为了不影响钢架吊装整体
14、进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正。找正项目有：主柱的垂直度、间距、大小对角线等，找正合格后，对高强螺栓进行初紧。待整层钢架吊装完毕，各区域找正完后，再整体复查、调整，高强螺栓进行终紧后进行验收。在第二层钢架吊装前，第一层钢架的高强螺栓必须终紧完。为了保证结构稳定，应先吊装一个四方格，即当四根立柱及横梁、支撑等连接件形成整体后，再扩大拼装。立柱吊装前，临时螺栓不得少于总数的1/3，横梁、斜撑吊装脱钩前螺栓的安装数不得少于总数的1/3，且不少于2只。立柱对接时，高强螺栓均起固定位置的作用，柱与柱必须顶紧，局部间隙不得超过规程的规定值，并保证
15、有85%以上的接触面积，当柱与柱之间的接触面积小于85%且间隙大于1mm时需用0.5mm或1mm的钢板将间隙塞满。（3）钢架接头防腐要求a. 油漆前应除锈干净，油漆后无流挂、漏刷和起泡现象。b. 钢构件的现场油漆应在安装质量检验合格并除锈后进行，油漆前应清除构件表面的泥沙、灰尘、油污等。c. 钢构件的涂装应编制作业或工艺卡，现场油漆应由合格的涂装工实施。d. 所有现场油漆应均匀地刷漆，以形成光滑、连续、无破损且无凹陷、斑点、针孔等缺陷的漆膜层。e. 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在535之间，相对湿度不应大于85。f. 油漆使用前均匀搅拌，配好的油漆应当天使用完，涂装时不得任意添加稀释剂。构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h不得淋雨。不得使用磙子刷漆。（方案二、焊接形式）焊接形式的钢架在吊装方式上同高强螺栓连接形式钢架，焊接时应注意以下要求：本脱硝钢结构焊接材质全部选用碱性焊条J507焊条。1、焊接前准备1.1焊件在组装前应将焊口表面及附近母材、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。清理围规定为手工电弧焊对接焊口：每侧各为1015mm；角接接头焊口；焊脚K值+10mm20mm。1.2焊口的局部间隙过大时，严禁在间隙加填塞物，
