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1、表2.1 压力钢管制作单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项目设计值(mm)允许偏差（mm）实测值(mm)合格数(点)合格率(%)合格优良钢管内径D（m）钢管内径D（m）D22D5D5D22D5D51瓦片与样板极限间隙1.52.02.51.01.52.02实际周长与设计周长差3D/10002.5D/10003相邻管节周长差10 610 10684纵缝、环缝对口错位质量标准同表2.4-1中项次6、7质量标准同表2.4-1中项次6、75钢管管口平面度D5mD5mD5mD5m2.03.01.52.06焊缝外观检查质量标准见表2.4-27
2、一、二类焊缝内部焊接质量质量标准见表2.4-38纵缝焊后变形h4.04.06.02.03.04.09钢管圆度3D/10002.5D/100010.1支承环或加劲环与管壁的铅垂度支承环a0.01H，且3加劲环a0.02H，EGD 510.2支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度支承环b，且6加劲环b，且12续表2.1项次项目设计值(mm)允许偏差（mm）实测值(mm)合格数(点)合格率(%)合格优良钢管内径D（m）钢管内径D（m）D22D5D5D22D5D510.3相邻两环的间距支承环10加劲环3011.1钢管内、外壁的表面清除内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净内、外壁上，
3、凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光11.2钢管内、外壁局部凹坑焊补内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光12埋管和明管防腐蚀表面处理内壁除锈彻底，表面干净、露出灰白色金属光泽；涂装工艺符合厂家设计要求，外观良好内壁除锈质量达到Sa21/2标准，表面粗糙度4070m，涂层厚度，质量符合设计，规范要求应符合DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范13埋管和明管防腐蚀涂料涂装表面处理要求同埋管；涂料涂装层数、厚度、时间符合设计要求及厂家规定，外观良好应符合DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范检验
4、结果主要项目共测 点，合格 点，合格率 %一般项目共测 点，合格 点，合格率 %评 定 意 见质 量 等 级主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点 %符合质量标准，项目优良率 %。其中主要项目优良率 %。测量人年 月 日施工单位年 月 日建设（监理）单位年 月 日表2.2 压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格数（%）合格优良1内、外套管、止水压环瓦片和样板间隙112内、外套管、止水压环实际周长和设计周长差3D/10002.5D/10003相邻管节、
5、周长差610684内、外套管、止水压环纵缝对口错位小于或等于板厚10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时小于等于1小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时为15内、外套管、止水压环管口平面度D5mD5mD5mD5m2.03.01.52.06焊缝外观检查质量标准见表2.4-27一、二类焊缝内部焊接质量检查质量标准见表2.4-38内、外套管、止水压环纵缝焊后变形21.59内、外套管、止水压环的实测直径与设计直径D/1000且小于2.5D/1000且小于2.5续表2.2项次项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格数（%）合格优良10内、外套管间的最大和最小间隙
6、与平均间隙的差不大于平均间隙的10%不大于平均间隙的8%11实测伸缩行程与设计行程的偏差4412内、外套管、止水压环管壁表面清除和局部凹坑焊补内外壁上凡安装无用的临时支撑，夹具和焊疤清除干净内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补内外壁上凡安装无用的临时支撑夹具和焊疤清除干净并磨光；内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光13内、外套管、止水压环内、处管壁防腐蚀表面处理内管壁用压缩空气喷砂或喷丸，彻底清除铁锈，氧化皮等；表面干净，露出有白色金属光泽表面处理质量达到14内、外套管、止水压环内、外管壁防腐蚀涂料涂装涂料涂装层数厚度，时间，符合设计要求及厂家规定，外观良好涂
7、层厚度、外观、符合设计要求，无针孔，用刀划检查粘附力涂层应无剥落检验结果主要项目共测 点，合格 点，合格率 %一般项目共测 点，合格 点，合格率 %评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准，一般项目测点 %符合质量标准，其他基本符合质量标准。项目优良率 %，其中主要项目优良率 %测量人年 月 日施工单位年 月 日 建 监设 理 单 位年 月 日表2.3 压力钢管岔道制造单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项目质量标准（mm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）合格优良1岔道瓦片与样板间隙质量标准同表2.1项次1质量标准同
8、表2.1项次12相邻管节周长差10，610，1010，610，103纵、环缝对口错位质量标准同表2.4-1，项次6、7质量标准同表2.4-1，项次6、74焊缝外观检查质量标准见表2.4-25一、二类焊缝内部焊接质量检查质量标准见表2.4-36纵缝焊后变形4.04.07与主、支管相邻的岔管管口圆度5D/1000且不大于3045D/1000且不大于308与主、支管相邻的岔管管口中心偏差549岔管内、外管壁表面清除和局部凹坑焊补质量标准见表2.1项次11.1和项次11.210岔管管壁防腐蚀表面处理除锈彻底，表面干净，露出灰白和金属光泽表面处理达Sa21/2标准，表面粗糙度4070m，表面处理达Sa2
9、1/2粗糙度5070m11岔管管壁防腐蚀涂料涂装涂装符合厂家或设计规定，外观良好涂层厚度、质量符合设计规范要求12水压试验无渗水及其他异常现象无渗水及其他异常现象检验结果主要项目共测 点，合格 点，合格率 %一般项目共测 点，合格 点，合格率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准，一般项目测点 %符合质量标准，项目优良率 %，其中主要项目优良率 %测量人年 月 日施工单位年 月 日建设（监理）单位年 月 日表2.4 压力钢管埋管安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期年 月 日项次项 目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合
10、格优良1管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位2焊缝外观质量3一、二类焊缝焊接，表面清除及焊补4管壁防腐，灌浆及堵焊合 计优良项目占全部项目的百分数 （%）单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点 %符合质量标准。优良项目占全部项目的 %，其中主要项目优良率为 %测量人年 月 日施工单位年 月 日 建 监设 理 单 位年 月 日表2.4-1 压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝、 环缝对口错位质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单位工程名称、部位检验日期年 月 日项次项 目设计值允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）合 格优 良钢管内径D（m）钢管内径D（m）D33D5D5D33D5D51始装节管口里程5554442始装节管口中心5554443与蜗壳、仲缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心61012610124其他部位管节的管口中心1520251015205钢管圆度5D/10004D/10006纵缝对口错位小于或等于板厚10%，且不大于
