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1、来料检验标准-壳体（受控文件 发行印章）文 件 编 号：YTQQC001-A制 作 部 门： 品 质 部 副 本 编 号： 未经允许，严禁复印! 制 / 修 订 记 录制/修订日期修订内容摘要页次版本/版次总页数制 作审 核批 准2011/08/24初版1-9A/024张利华1壳体检验1.1 适用范围 本标准适用于塑料件、锌合金、五金、IML、双色注塑等外壳类物料的外观及IQC来料的质量检验及判定。1.2 定义- CRI(致命缺陷)：违反相关安规标准，对安全有影响者。- MAJ(主要缺陷)： 属功能性缺陷，影响产品的使用或装配。- MIN(次要缺陷)：属轻微外观、包装缺陷，不影响产品的使用或装
2、配。- 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。 - 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒状物。- 积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。- 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。- 桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。- 透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。- 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。- 多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。- 剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 - 色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。- 光泽不良：产品表面呈现出与标准样品
3、（客户承认样品）光泽不一致的情况。- 手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。- 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。- 多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。- 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。- 亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。- 硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。- 细划痕：没有深度的划痕。- 飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。- 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体
4、在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 - 翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。- 顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。- 填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。- 银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。- 流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。- 烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。- 边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。- 破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。- 龟裂：
5、塑料件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。- 浇口：塑料成型件的浇注系统的末端部分。- 油渍：在产品表面所残留的油污。- 气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。- 凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。- 彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。- 拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。- 漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。1.3 检验要求1.3.1 检验条件及环境1、距离：人眼与被测物表面的距离为30cm。 45 45 45 30cm 2、时间：每片部品
6、检验时间约为10S-15S 。3、角度：检视面与桌面约45角，上下转动15角。 4、照明：要求220V40W，光源距被测物800MM-1200MM，（照度达800 Lux1200Lux）。5、检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。6、检验环境：常温自然环境（不限优于此环境）。1.3.2 抽样标准采用ANSI Z1.4计数型抽样表普通检验水准级标准随机抽样检验；AQL：CR： 0 MA：0.4 MI：0.65（塑胶件）、AQL：CR： 0 MA：0.65 MI：1.0（五金件），（备注：属尺寸或破坏性测试项目按ANSI Z1.4计数型抽样表特殊检验水准S-2标准随机抽样测量或测试，且尺
7、寸记录最大尺寸偏差值，批量抽样数时全检）。1.4 装配件性能检验1.4.1、装配组件不良缺陷定义熔接裂缝：螺母等熔接时产生的可视裂痕。断 差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。缝 隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。变 形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。1.5. 外观检查1.5.1 检验区域划分区域分类标准备注AA区视窗四周 10 mm范围內皆属特区(LCD的显示区与非显示区及上方Lens，铭牌)。A区暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如前壳、翻盖（及大翻盖）的正反两面，翻盖机的B、C壳的正面。B区暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次
8、要表面，如前壳、后壳、电池盖、翻盖（及大翻盖）的侧面、后壳、电池盖的正面、天线、电源部分、翻盖机的B、C壳的侧面。C区正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面（被标贴盖住的后壳内表面不算C区）。D区只有在拆卸手机时才能看到的零件表面、及后壳上面被标贴盖住的内表面。1.5.2 缺陷代码对照表代码代码含义代码代码含义L长度（mm）N数目（PCS）W宽度（mm）S面积（m）D直径（mm）DS距离（mm）H高度（mm）1.5.3 检查顺序 正面 上侧面 左侧面 下侧面 右侧面 反面1.5.4 外观检验允收标准1.5.4.1 AA区外观检验标准表
9、面不良项目AA区允收标准允收数量划伤与线形杂质与破损（有感）0.01W0.03; L0.510.03W0划伤与线形杂质与破损（无感）0.02W0.06; L310.06W0污点,白点,点状杂质与破损(内部不可除)及引起色差的气泡0.100.1510.150不明显的同色点与污渍0.100.2010.200LENS的显示区与非显示区的印刷毛边L40.04W0.102W0.100LENS与壳体的接缝误差最大不能超出设计宽度+/-0.20。铭牌与标示的印刷印刷的毛点(Voids or Protrusions) 0.10。印刷不良等以确认样品为上限。印刷倾斜对照底片基准线比对,不大于0.5度(印刷不对齐
10、限度为0.15,以Film为准)。色差以确认样品为基准（参考L1.0, a0.5, b0.5），上下限标准样板为参考 (E以上下限标准样板实测色差值为限或E1.0)。注: 1. 以上超出范围者判定为外观不良品。2.上述之外观限定标准内的缺点可同时存在于一台内,但任两缺点间之最短距离不得小于15mm。3. 以上数值单位均为mm。4. 直径(Diameter); L 长(Length); W 宽(Width)。 不良判定等級： 检验项目不良判定测试方法CRMAMI外观1、表面印刷错。如客户名称、机型编号、印刷字稿、图样、标记、色样不符者。2、印刷油墨颜色超出制定的颜色上下限者（限度板）。3、不良情
11、形位于主要区域，超出重缺点允收标准者。4、不良情形位于主次要区域，超出重缺点允收标准，但未达重缺点拒收数者。5、印刷造成复印者，但不影响字体正确判读者。6、印刷字体成线条，中途段落者。不影响字体正确判读者。影响字体正确判读者。7、印刷字体。模糊但可以辨认。模糊无法辨认。8、印刷油墨不均者。9、饰板刻划线造成不良者。10、饰板。变形影响实装整体者。变形不影响实装整体者。11、饰板正反两面沾有油污者。12、外型：圆角成抽深需与样本相同或同限度样品。13、与壳装配检查是否密合，密合度不超过0.1mm。14、印刷缺印。15、饰板生锈，直径0.4mm,3点以上。16、饰板未附保护膜。尺寸1、尺寸不符影响实装整体性者。2、尺寸不符不影响实装整体性者。3、材料板厚度不符。 影响实装。不影响实装。混料入错料、混料、不与确认样品相同。注： 入错料、混料将以验退来判定（不计数量多或少）。1.5.4.2 A、B、C区外观检验标准 表面不良项目A区B区C区允收标准数量允收标准数量允收标准数量划伤与线形杂质与破损（有感）L10.02W0.052L10.05W0.082L30.080.050W0.080W0.100划伤与线形杂质与破损（无感）L30.02W0.082L30.05W0.102L50.100.080W0.100W0.150异色污点与点状
