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1、2020 5 29 1 现场改善 低成本管理方法 2020 5 29 2 持续改进 止于至善 2020 5 29 4 改善的观念 改善与管理 过程与结果 遵循PDCA循环 SDCA循环 把质量放在第一位 用数据说话 下一流程就是顾客 2020 5 29 5 1改善与管理 管理具有两项主要的功能维持 Maintenance 是指从事于保持现有技术 管理及作业上标准的活动 以及支持这些标准所需的训练和纪律 改进 Improvement 则是以改进现有标准为目标的活动 2020 5 29 6 高层管理 中层管理 作业人员 督导人员 创新 改善 维持 改进 维持标准和改进标准 2020 5 29 7
2、改善 Kaizen 是由于持续不断的努力 所产生的诸多的小步伐改进 而逐次累积而成 创新 Innovation 则是借助大笔资源投资于新技术或设备 而产生戏剧性的变化的改进 改进 金钱 2020 5 29 8 改善 目标 努力士气沟通训练团队参与自律 2020 5 29 9 2过程导向 结果 过程 最高管理部门的承诺和参与管理部门的承诺和参与 必须适时地 持续地表现出来 以确保在 改善 的过程中获得成功 关键 2020 5 29 10 改善的过程步骤计划 P 建立改善的目标 执行 D 依计划目标推行 核查 C 确认是否按计划进度在实行 以及是否达成预定的计划 处置 A 新作业程序的实施及标准化
3、 以防止原来的问题再次发生 或者是再设定新的改进目标 3PDCA循环 SDCA循环 PDCA循环 2020 5 29 11 我再拿出脑图 清单和流程出来 我就能当总统啦 2020 5 29 12 任何一个新的工作流程 在初期都是呈不稳定的状态 开始进行PDCA改善时 必须先将任何现有的流程稳定下来 此一稳定的过程称之为 标准化 Standardize 执行 Do 查核 Check 处置 Action SDCA的循环 新的工作流程 SDCA循环 2020 5 29 13 AP CD AP CD AS CD PDCA循环 SDCA循环 改进 维持 2020 5 29 14 在当前的流程里 每当发生
4、异常时 便必须反问自己下列的问题 是否因为没有标准而发生的 是否因为没有遵守标准而发生的 或者因为标准不适当而发生的 惟有建立了标准 并且确实遵守 以将当前的流程稳定下来 才能再进行下一个PDCA的循环 所以SDCA的目的 就是在标准化和稳定现有的流程 而PDCA的目的则是在提高流程的水准 流程发生异常 2020 5 29 15 质量是企业的生命 但管理人员经常会因屈服交期和降低成本的压力 而对质量妥协让步 因此 便冒着牺牲质量和危及企业生命的风险 4品质第一 2020 5 29 16 5用数据说话 为了能正确地了解及解决问题 首先必须收集及分析相关的资料 以确定问题的真象 没有确实的资料 就
5、去尝试解决一个问题 与凭借感觉及预感是没什么两样的 这并不是科学或客观的方法 搜集现状资料 有助于了解目前专注的地方 以此作为改善的出发点 2020 5 29 17 6下一流程就是顾客 下一流程就是顾客 流程C 流程A 流程B 加工 内部外部 承诺 绝不将不合格品或不正确信息 往下一流程传送 2020 5 29 18 学习改变观念 观念改变行动 行动改变命运 2020 5 29 19 第2章推行改善活动 建立改善观念后 更重要的在于落实 推行改善活动 日本工业界的管理实务 值得我们实践 全面质量控制 全面质量管理 及时生产方式 丰田生产体系 全员生产保全 方针展开 提案建议制度和小集团活动 2
6、020 5 29 20 全面质量控制 全面质量管理 1TQC TQM TQC 着重在流程上的质量控制 TQM 不仅仅是流程上 而且包含所有的管理层面 TQC TQM活动的内容 方针展开 质量保证体系的建立 标准化 教育训练 成本管理和质量圈 2020 5 29 21 Q表示质量 具有其优先性 但仍含有其他的目标 即成本与交期 T在TQC TQM中 意味着 全面的 包含组织内每一个人 从最高阶层经中间管理阶层 现场督导人员 以及现场的作业人员 更进一步延伸至供应商 经销商及批发商 T也意含着最高管理部门的领导及绩效 是TQC TQM推行成功的要素 C指控制或流程控制 在TQC TQM中 为了改进
7、成果 必须对关键的流程加以认定 控制及持续不断地改进 TQC TQM的含义 2020 5 29 22 2020 5 29 23 2及时生产方式 JIT JIT的目的 是要消除各种没有附加价值的动作 同时达成一个去芜存菁的生产体系 以便更具弹性地去适应顾客订单的需求变化 JIT生产方式奠基于如下的观念 产距时间 TaktTime 生产一个产品的目标时间 周期时间 CycleTime 2020 5 29 24 一个流 One PieceFlow 后拉式生产 PullProduction 自动化 Autonomation U型细胞式生产线 缩短换模时间 2020 5 29 25 3全员生产保全 TP
8、M TPM则着重于设备质量的改进 TPM是通过总体的预防保养制度 来延长设备的寿命 以追求设备效率的最大化 2020 5 29 26 2020 5 29 27 4方针展开 管理部门应设定明确的改善目标 以领导和指引每一位员工开展所有的改善活动 真正具有改善成效的活动 是需要予以密切地督导推行的 没有目标的改善活动 就如同没有终点站的旅途 改善在每一个人都能为达成目标而工作时 才能产生最大的效果 而管理部门的职责 就是要设定这个改善的目标 2020 5 29 28 目标 为维持竞争力 我们必须降低10 的成本 展开 提高生产力 降低库存 不合格品 改进生产线 最高管理层 中层管理部门 2020
9、5 29 29 5提案建议制度和小集团活动 提案建议制度 个人导向 小集团活动 团队导向 提案建议制度 鼓励员工多提出建议 无论他们的建议有多小 培养 开发具有改善意识及自律化的员工 小集团活动 是指在工作现场的环境里 在公司内以非正式 自愿性质组成团体 去执行特定的工作任务 2020 5 29 30 第3章走进改善舞台 现场 所有的企业 都要从事三项直接与赚取利润有关的主要活动 开发 生产及销售 现场 广义而言 现场 指的是这三项主要活动的场所 狭义而言 现场 指的是制造产品或提供服务的地方 2020 5 29 31 1现场与管理 在现场里 生产顾客满意的产品或服务 生产附加价值 才能使公司
10、生存和兴隆 现场 所有改善活动的场所 所有信息的来源 管理层必须关注 2020 5 29 32 现场位于管理结构的顶层 现场位于管理结构的底层 顾客的满意 顾客的要求和期望 顾客的要求和期望 顾客的满意 现场 现场 管理阶层的控制 管理阶层的支援 2020 5 29 33 若要维持现场能居于管理结构上的最顶端位置 便需要员工的承诺 必须要激励作业员工去完成他们的任务 去感受到以其工作为自豪 以及珍视他们对公司和社会所做的贡献 逐渐灌输员工使命感及成就感 是管理阶层对现场不可缺少的职责 改善 5分钟现场 10分钟 双向沟通成就感富有挑战性 能听到 管理层的声音 2020 5 29 34 现场 管
11、理 的关系 具有同等效用 现场 与 管理 共同分享同等的重要性 现场 通过提供产品或服务来满足顾客 而 管理 则是通过策略的设定和方针展开 以达成在现场的目标 现场管理人员必须承担达成QCD的责任 应给予现场充分的自由以便改善 管理阶层应该对现场提出欲达成的改善目标 但应对其结果加以负责 2020 5 29 35 关注现场将会产生什么好处 如果我们称顾客为国王 那么就应该称现场的人员为佛祖了 2020 5 29 36 2现场鸟瞰图 利润管理 质量及安全管理 成本管理 物流管理 工人的作业 信息 设备 产品及材料 House 标准化5S 良好的厂房环境维持 消除浪费 团队合作可视管理士气强化质量
12、圈自律提案建议 2020 5 29 37 3改善现场的基本原则 现场实施改善 必须坚持三个原则 环境维持 消除浪费 坚持标准化 2020 5 29 38 坚持标准化 在现场 标准化指的是 将工程师所规定技术上和工程上的条件 转换成作业员天天所需要的作业标准 对人力 信息情报 设备和材料等资源的有效管理 就必须予以标准化 标准化已成为现场改善不可或缺的一分 而且也可作为日常改善的基准 2020 5 29 39 维持厂房环境 5S 什么是5S 整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Seiketsu 教养 Shitsuke 案例分析 2020 5 29 40 消除浪费 浪费蕴
13、含着 任何事情或活动 不会产生附加价值的均称为浪费 顾客是不会付钱给那些没有附加价值的活动 附加价值 目标 2020 5 29 41 发现浪费 某位工人一年里在现场中 走动的距有多长时 发觉竟然多达400公里 从原料零件的接收开始 直到最后的装配出货为止 须经历许多个加工流程 你思考一下在每一个加工流程上 所产生具有附加价值的时间又是多少 2020 5 29 42 4解决现场问题的步骤 1 当问题 异常 发生时 要先去现场 2 检查现物 有关的物件 3 当场采取暂行处置措施 4 发掘真正原因并将之排除 5 标准化以防止再发生 8D原则 2020 5 29 43 先去现场 每天到现场去 而且去的
14、时候 不要穿破了你的鞋底却毫无所获 最少每次都能带回一个改善的构想 大野耐一 2020 5 29 44 检查现物 我每天到现场走走 试着查看现物有否不寻常 以便能带回到我的桌上开始解决它 当我发觉不到任何可资改善的事项时 便感到很沮丧 一位督导人员 2020 5 29 45 采取暂行处置措施 生产线停下来 任务就完成不了 紧急之中 可以采取暂行的处置措施 但暂时的处置措施 仅是排除了问题的现象 并没有找到真正原因 2020 5 29 46 找出真正原因 现场里充满着许多改善机会 现在就做 马上动手做 管理人员若能当场审查问题 则大约90 的现场问题 都能立即被解决掉 发掘现场原因的最有效方法之
15、一 就是持续地问 5个为什么 直到找到问题的原因为止 2020 5 29 47 标准化以防止再发生 每天在工厂里都会发生各式各样的异常现象 有不合格品 机器故障 生产目标未达成及员工迟到 不论何时 问题发生了 管理阶层就必须去解决 并且确定不会再因同样的理由而发生 一旦问题被解决后 新的作业程序就必须予以标准化 接着就要开始 标准化 执行 查核 处置 的循环 2020 5 29 48 第4章现场管理目标 QCD CS QCD 顾客满意 质量 成本 交货期 怎么平衡这些关系 2020 5 29 49 我们追求的目标 顾客满意 2020 5 29 50 质量 站在顾客立场 制造令顾客称心满意的产品
16、 以产品和服务为媒体完全实现对顾客之承诺 Q quality 2020 5 29 51 成本 通过有效管理 把顾客的负担降到最低程度 通过降低成本来减小顾客负担 通过提高技术含量和服务质量来提高对顾客的附加价值 C cost 2020 5 29 52 交货期 抓住时机 即时满足顾客需要 足够短的生产周期 按时交货 瞬时响应市场 D delivery 2020 5 29 53 1关注过程质量 顾客要求 质量管理体系的持续改进 管理职责 测量分析和改进 资源管理 顾客满意 产品实现 产品 输入 输出 基于过程的质量管理体系 ISO 2020 5 29 54 质量功能展开 QFD 质量功能展开 QFD 的手法能协助管理部门 用来确认顾客需求 并转变为工程及设计需求 最后再将此情报展开至零组件 流程 设定标准 以及训练作业员 源流管理 2020 5 29 55 2现场质量管理 现场质量课题 为了减少变异 管理部门必须建立标准 促使员工养成守纪律 遵守标准以及确保不良品不会流到下一位顾客 统计质量控制 SPC 是常在现场被使用 SPC是一种用以限制流程变异的工具 2020 5 29 56 6Si
