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1、金融危机背景下新余市经济何以逆势上扬2009年04月21日 14:54新华网【大 中 小】 【打印】 已有评论0条从钢城到太阳能之城的“光速”转身金融危机背景下新余市经济何以逆势上扬新华社南昌4月21日电（新华社记者刘菁、陈春园）江西新余，一座因钢铁产业而建市的新城。曾经，这个城市70的、一半的财政收入来自于钢铁产业。如果不是居安思危、未雨绸缪，瞄准世界新能源发展趋势高起点调整产业结构，这座没有交通、资源优势的“钢城”在金融危机中也许不堪一击。然而，一个果敢的转身，让这座城市以“光速”发展成为“太阳能之城”，并在危机对我国影响不断加深的背景下，呈现出逆势上扬的经济发展态势。未雨绸缪告别“一钢独
2、大”走进新余，你的眼前是一片热火朝天的建设和生产场面：300多个工业项目正在紧锣密鼓地施工，包括由美国公司承建的世界最大多晶硅料厂在金融危机的背景下，新余市反而出现外贸出口、新增用工、用电量等较大增长的逆势上扬势头。今年前两个月全国外贸出口额下滑两成，但新余市外贸出口额同比增长21；前两个月全市工业用电量同比增长17；至3月中旬全市用工人数同比增长5。而去年四季度，新余市外贸出口额占全年的29，工业用电量超过全年的四分之一，企业新增用工7737人。去年，新余市14项主要经济指标中有10项位居江西省第一，其中比上年增长17，增速列江西第一，总量是2006年的2倍，外贸进出口总额及增速列江西第一。
3、“当年我们要是不居安思危，放眼全球，及早调整产业结构，就没有今天应对危机相对的轻松。”新余市委书记汪德和深有感触地说。位于赣西的新余市1960年因钢铁产业建市。长期以来，钢铁产业是新余的唯一支柱，其中新钢公司是我国最大的船用板生产基地，产钢量居世界第56位、中国第23位，北京奥运会主场馆鸟巢三分之一左右用钢来自新钢。2003年，钢铁产业占新余市的70，销售收入80亿元的新钢公司对市财政的贡献率达到48。五年前，当全球钢铁市场还处于兴盛期时，新余就已提出未来之路如何走的命题。有人说既然因钢建市，也应钢铁兴市。按照经济学规律，如果一个支柱产业占一个地方整个的比例达到24，这个地方的经济就可能潜藏着
4、较大的风险。新余市决策者敏感地意识到了这一点。汪德和说：“钢铁是传统的高耗能产业，受国际市场遏制较大。新钢公司最多能做到一千万吨产能，但那时我们的资源、交通、环境都无法承载，所以必须及早地调整产业结构，高起点培育具有巨大发展前景的新兴产业。”在钢铁行业还在盛势时转身比它在颓势时转身要轻盈、流畅得多。几年的转身蜕变，使得新余基本改变了“一钢独大”的传统局面，新能源、新材料产业迅速崛起。2008年，新钢公司销售收入由五年前的80亿元上升到300亿元，但钢铁产业产值在全市的比重却下降到了23。而起步仅仅3年多的光伏产业去年占全市的比重却达到15。“光速”打造“太阳能之城”2005年以来，新余市建成投
5、产或即将建成的投资10亿元以上的项目有23个，这些项目主要集中在光伏产业、新能源发电设备、新材料产业。新余人瞄准世界新能源等产业，以高瞻远瞩的大手笔高起点调整产业结构，变“一钢独大”为新能源、新材料、钢铁三大产业支柱，以“光速”发展成为世界主要的光伏产品供应基地。能源紧张已成全球化课题，风能、太阳能是我国未来十年发展的重点能源，以实现太阳能发电为核心的光伏产业将承担起改善我国能源结构的重任。从2005年起全球光伏产业以44的年均增幅高速发展，美、德等发达国家对多晶硅片和太阳能电池等光伏产品需求相当大。2005年，新余市引进江西赛维太阳能高科技有限公司，在国内较早地进军光伏产业领域。这样的“光速
6、”确实令人惊讶：三年多时间，赛维公司硅片实际产能达到1450兆瓦，比建厂时增长200，产品全部出口美欧且供不应求，订单一直排到了2018年，成为目前全球最大的硅片供应商、全球第一个进入“吉瓦俱乐部”的光伏企业。为了改变目前我国光伏产业的原料硅料一直依赖进口、价格畸高且受制于人的局面，在赛维公司自主研发攻克技术壁垒的基础上，新余从去年起开始建设三条总产能达三万吨的高纯硅料生产线，这将使国内硅料成本降低60以上，为今后太阳能在我国的推广应用奠定基础。今年前两个月，赛维以其规模和技术优势抵御了国际金融危机的冲击，出口额同比增长52，赛维的“光速”发展被誉为全球光伏行业的奇迹。以赛维为带动，近两年来新
7、余陆续引入了台湾等地投资的11家光伏企业，形成了一条从上游硅料、硅片到下游太阳能电池组件等较完备的光伏产业链，就业人数突破2万人。到2012年新余市多晶硅片和硅料产量将分别占全球20以上，成为世界级光伏产业基地，产值达到1700亿元。“钢城”新余将成为名副其实的世界“太阳能之城”。在节能减排中寻找产业空间当一些地方还在把节能减排的任务视作压力和负担时，新余却将其做成了当地未来重要的产业发展空间和新的经济增长点。螺杆膨胀发电机生产项目、风力发电机生产项目就是其中的代表。如何有效回收企业放散浪费的热能进行发电，是我国节能减排行业的一项重点攻关技术。我国拥有约40万台工业锅炉，产生的蒸汽十分可观；我
8、国的水泥、陶瓷等行业的大型工业窑炉排烟温度高达400摄氏度以上而未加利用；许多化工厂工艺流程中的反应热、压差及工矿企业废气、废液都有大量的潜热和显热可以回收利用。由于缺乏技术和相关产品，国内工矿企业对生产中大量的热、汽、烟气等一排了之。在新余，就有这么一项不喝汽油、柴油而是利用上述钢铁、电力、石化等工业生产过程中产生的低品质余热、废弃蒸汽、烟气等进行发电的新专利技术，这就是新余民营企业江西华电公司经过三十多年科研攻关、八年样机生产、四年商业运行完成的螺杆膨胀发电机发电技术。螺杆膨胀发电这项节能减排的新技术正在逐步变成一个巨大的产业空间。从2005年在新余钢铁厂安装了首台螺杆膨胀发电机以来，近3
9、年来华电公司累计有40多台螺杆膨胀发电机应用于广东韶钢集团、北京华能电厂、中石油银川炼化、宁夏沙湖纸业、西藏羊八井地热发电等，实现装机2万千瓦，节约电量12亿千瓦时以上，节约标煤4万多吨。首钢集团、山东莱钢、镇海石化、西藏阿里地热田等都计划新装螺杆膨胀发电机设备。以经济发达省份江苏为例，如果江苏37000多家高耗能企业能安装螺杆膨胀动力发电机设备，达到平均每家回收热能发电300千瓦，就相当于江苏每年“拣”回1000万千瓦的发电能力。目前，年产1万台套螺杆膨胀发电机项目已在新余开建，一期工程将于今年底投产，项目达产后年装机300万千瓦发电机组。多晶硅副产物综合利用关键技术研究获重点项目立项新闻来
10、源：索比太阳能网 发布尔日期：2009-4-23 由广州吉必盛科技实业有限公司与洛阳中硅高科技有限公司联合申请的“多晶硅副产物综合利用关键技术研究”项目，日前正式获得“国家十一五863计划新材料技术领域重点项目”立项(国科发高20099号)。 多晶硅作为太阳能和微电子产业发展基石，是集成电路和光伏发电用关键原材料。随着我国光伏产业近年来的超常规发展，预计未来几年的年需求将超过2万吨。然而，生产多晶硅是一个提纯过程，金属硅转化成三氯氢硅，再用氢气进行一次性还原，这个过程中约有25%的三氯氢硅转化为多晶硅，其余大量进入尾气，同时形成副产品四氯化硅。在这个过程中，如果回收工艺不成熟，三氯氢硅、四氯化
11、硅、氯化氢、氯气等有害物质极有可能外溢，存在重大的安全和污染隐患。业内专家预计，到2010年，我国多晶硅产能将扩大到1.7万吨左右。按目前国内最好控制水平，生产1000吨多晶硅将产生四氯化硅8000吨，照此计算，到2010年若多晶硅实际产量达到1.25万吨，四氯化硅产生量将超过10万吨，四氯化硅的消化和有效利用将成为制约多晶硅发展的重大问题。鉴于技术、资金等各种因素，多晶硅生产的副产物四氯化硅的污染处理问题刻不容缓。根据国际大型多晶硅公司的成熟经验，利用多晶硅生产所产生的副产物四氯化硅生产气相白炭黑，从根本上解决环境污染问题，实现多晶硅节能减排、清洁生产，是解决多晶硅副产物四氯化硅出路的最佳途
12、径。气相白炭黑(SiO2)作为一种重要的纳米无机粉体化工材料，是国家高技术领域和国防工业急需的、必不可少的原材料，广泛用于橡胶、涂料、轮胎等领域。我国是世界上唯一能生产气相白炭黑的发展中国家。广州吉必盛科技实业有限公司自成立以来一直从事气相白炭黑的开发与应用研究，通过四川、吉林、江苏生产基地气相白炭黑项目的建设和运行，积累了非常丰富的气相白炭黑工程开发、生产、销售和应用等方面的经验，在多晶硅副产物的综合利用方面已经具有比较成熟的经验。洛阳中硅高科技有限公司成立于2003年3月，年产2000吨多晶硅项目已经投产运行，是国内规模最大、技术最先进的多晶硅生产企业之一。这两家国内业界较有代表性的企业强
13、强联手，优势互补，联合中标国家十一五863计划新材料技术领域重点项目，标志着我国多晶硅副产物综合利用领域的关键技术研究进入了一个新的阶段，多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅污染环境这一世界性难题将迎刃而解。该项目针对多晶硅生产中副产物的综合利用的产业化，重点开展副产物原料纯化与高纯SiCl4制备技术研究，高温水解技术及燃烧炉的研究，气相二氧化硅聚集分离技术和粒子聚集器研究，气相二氧化硅脱酸技术与表面改性工艺技术研究，燃烧混合尾气的干法回收与循环利用技术研究等。项目最终实现多晶硅生产中副产物综合利用的产业化技术集成，形成自主知识产权气相二氧化硅生产和连续化表面处理成套技术，建成两套年产1000
14、吨的气相二氧化硅生产线和一套年产1000吨的气相二氧化硅连续化表面处理生产线。项目执行年度为2008年至2010年。项目的实施将实现多晶硅副产物的综合利用以及气相二氧化硅生产尾气的综合回收，达到多晶硅生产节能减排、洁净环保、循环利用的目的。同时降低多晶硅生产成本，提高我国多晶硅生产企业的技术水平和竞争能力，消除多晶硅生产中副产物四氯化硅残存的后顾之忧，还可大大降低气相白炭黑的建设投资、生产成本，打破国外技术封锁，使我国气相白炭黑生产进入世界大国、强国行列，真正实现多晶硅和气相白炭黑两大行业的互补与双赢，具有重要的现实意义和深远的历史意义。(宁夏发电集团千吨多晶硅项目省下10亿元新闻来源：中国研
15、磨网 发布尔日期：2009-4-22 据宁夏日报报道,金融危机以来，多晶硅价格由最高时的280万元/吨降至80万元/吨，生产企业“遍体鳞伤”纷纷停产。宁夏发电集团却利用自主研发的冶金物理法提纯技术，生产出成本低廉、品质优良的多晶硅产品。自去年11月投产以来，一直满负荷生产，今年一季度已生产硅产品128吨。 经过400多天1.4万多次试验，宁夏发电集团成功提炼出第一根纯度为99.999%的晶体棒，破解了冶金物理法提纯技术世界难题。目前国内通用的西门子冶炼法每提炼1000吨多晶硅，需耗资14亿元，而冶金物理法只需4亿元。发电集团声名鹊起，集团意向订单一度达到1亿多元。受金融危机影响，多晶硅市场价格
16、大幅下滑，而发电集团仍有一部分利润空间，为企业发展赢得先机。 目前金融危机仍未见底，发电集团已谋划出抵抗之法。最近，集团董事长刘应宽逆势而上，筹备多晶硅、单晶硅切片，太阳能电池板组件，以及规划在宁夏干旱荒漠地带建设光伏电站等项目。届时，宁夏发电集团将成为国内第一家拥有完整太阳能产业链的新能源企业，抵抗危机的能力将进一步增强。公司还逐步改善提炼工艺，目前，使硅制品纯度达到99.9999%，用其制成的电池板光电转换率从最初的15.3%提高到了17.9%，拓宽了市场群体。另外，集团为解决产能过低、市场需求旺盛矛盾，扩大生产规模，银川市经济开发区1万吨高纯硅和2000吨多晶硅项目正在建设当中。晶硅片切割专用SiC微粉产业现状及发展新闻来源：中国研磨网 发布尔日期：2008-6-18
