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1、管理番號模具設計作業注意事項制定年月日SY-MO-00598年11月29日 客戶協商 從客戶提供之製品圖作模具設計,其中有幾點必須事先理清.若因重大問 題而需更改圖面時,要請客戶作更改,再依據更改內容作修正。 協商要領1.成形機 決定機器大小。 須注意客戶所使用噴嘴R道、定位環、加長型噴嘴等訂購零件。 特別是模座大小、鎖模機構、溫度控制的系統。 2.模穴數1,2,4,8視狀況而定(估價時應考慮到澆口平衡問題) 3.材質熱硬化性苯酚、尿素、三聚氰、環氧樹脂熱可塑性ABS, PC, PP, POM, PE, PS, AS, EVA, PVA, PVC, PA, PPO, PMMA, PBI以上的材
2、料品質不斷提升,可能有新產品推出,須和客戶充分溝通。其它含纖維的材料也須留意。(玻璃、紙漿、滑石) 4.收縮根據上列材料與客戶充分溝通。根據客戶需求,而有不同的設定(成形條件,成形cycle) 例:PMMA 2/1000-5/1000 PS 3/1000-5/1000(而且,強調外觀與強調功能構造者,亦有所差異) 5.模具材料 A1簡易模 問明總需求量 小批量模 多量產模 預硬 淬火 S50C、NAK、RIGOR SKD-11、SKD-61、STAVAX、IMPAX、FDAC、VIKING SK-3、HPM 心型梢材料為何? A1-5000模以下 是否進行淬火? S50C-50000模以下 總
3、射出模數 NAK80-500000模以下 淬火-1000000模以下 6.PL(分模線)1) 一般外形設定2) 滑塊設定3) 鑲入塊設定4) 切割部份設定5) 鑲入梢設定 就分模線而言,模仁面周緣與模板面最好具有0.1-0.2的段差,以防止 毛邊產生。 7.有雕刻時該如何?1) 凹凸形狀確認,凸方向優先加工2) 以圖面提供為原則3) 以交期作確認 8.表面處理1) 構造零件、外觀零件的確認2) 鏡面研磨、(透明品)壓克力、PC等3) 拋光(TEL、其他外觀零件)4) 僅作研磨加工5) 咬花加工(NO.),注意因咬花深度所造成倒鉤脫模不良的問題6) 是否可用放電咬花 9.成形自動化1) 自動落下
4、針點澆口 垂直方向STOP BOLT位置 自動取出 橫方向 澆道廢料 自動落下 加長型噴嘴是否可行2) 製品自動落下 須注意方向性 自動取出 自動的場合 STOP BOLT、GP、SPRING等 10.依據模號(CAV.NO)多模穴須打模穴編號是否須規定凹凸字、字體大小、雕刻深度、阿拉伯字、羅馬字、位置、年 月標記、UL型式標記 11.Undercut(死角)滑塊組 AP 部份滑塊 模具構造 SPRING 梢滑塊 CAM 爪形滑塊 斜梢 內滑塊 倒斜梢 滑塊梢 上下配合-配合間隙 強迫開模-到何位置為止 螺紋 靜模側滑塊 12.模仁分割 肋(RIB) 加工時間(單位計算) 肩部 排氣 減少ES
5、 13.SPRUE、RUNNER 澆口 直接式 跨越式 片狀式 環狀式 澆口種類 針點式 潛伏式 碟狀 (圓盤) 柱塞式 側式 扇形 膜狀 重疊式 熱澆道 斜豎澆道 澆口設定 須注意熔合、空氣、流痕、毛邊、尺寸、大小等問題. 橫澆道 橫澆道型狀分為:圓形、U型、T型、R型 14.EP 頂出板 套筒 圓型梢 分段式 方型梢 二段式頂出 頂出塊 15.冷卻 模穴 TANK 水孔方向 水口徑8PT1/8、10PT1/4 心型 吹氣 管塞 冷卻水 循環水路 熱管 O型環 16.電熱棒 電熱棒外徑、電熱棒用孔穴 8.2 10.2 熱容量計算(W) 在設定溫度20分鐘以內 17.模具強度 小型模仁邊緣,應
6、倒圓角R 因分割加工,而使零件強度太弱,應對制品圖提出變更之要求. 應力集中 支柱(Support pillar) 滑塊壓力 模穴四周 梢撓性 材料、形狀、規格 分模面承載 滑塊承載 18.拔模、脫模問題 拔模斜度1/60以上 先期脫模方式 滑塊作動時間 倒圓角R 先期頂出方式 模仁變形 毛邊 拋光 EP平衡 19.收縮 轂(BOSS)收縮 可使用長梢作調整補救 肋(RIB)收縮 肉厚變化部分肉厚最好保持均勻,勿厚薄變化太大. 20.熔合線 澆口位置 熔合方向 局部模溫控制 整體模溫控制 21.毛邊 澆口附近 小殘缺(動模側心型) 全面性的毛邊 制造方式使能在有毛邊時,可進行調整. 22.空氣 轂(BOSS) 肋(RIB) 須設有逃氣溝漕 最終末端熔合線的分模面上做逃氣孔 23.模流(FLOW) 澆口設定 避免在凹凸處 片狀澆口 膜狀澆口 24.尺寸公差 軸件負向公差 節距 孔件正向公差 肋(BOSS) 梢 管狀件 25.加工 NC 加工順序 備料 M H SG EDM 仕上 WE 加工R角之確認 模仁鑲塊分割 設計時先考慮加工設備 日期內 容擔當日期內 容擔當承認審查作成新永塑膠製品廠
