《产品质量先期策划APQP状态报告程序1》由会员分享，可在线阅读，更多相关《产品质量先期策划APQP状态报告程序1（102页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、CourseIntroduction APQPStatusReportingProcessAPQP状态报告程序 ParticipantIntroductions Writeyournameanddivisiononanametentcardwiththemarkersprovided 在纸上写下你的姓名部门 Preparetointroduceyourselftotheclassbysharing 向课堂上的所有人介绍 Yourname你的名字Yourtitle你的职称WhyyouareinterestedintheAPQPcourse你为什对APQP课程感兴趣Yourinterest你的日常
2、兴趣爱好 CourseGoals Uponcompletionthiscourse Participantswillbeableto 完成本课程培训 参加人员可 Describetheimportanceofcross functionalteamcommunication 跨功能小组合作沟通的重要性 3 ExplaintheAPQPelementsrequiredinproduct processdesign 解释在产品 过程设计中APQP各要素的要求 4 ExplaintheAPQPelementsrequiredinpreparationformanufacturing 解释在准备生产过
3、程中APQP各要素的要求 5 ExplaintheAPQPStatusReportingProcess 理解APQP状态报告过程 ModuleIntroduction组成部分介绍 IntroductiontotheAPQPProcessAPQP过程介绍 1 1 Definition APQP AdvancedProductQualityPlanning isastructuredmethodfordefiningandexecutingtheactionsnecessarytoensurethataproductsatisfiesthecustomer APQP是一种结构化的方法 用来确定和制
4、定确保某产品使顾客满意所需的步骤 Goal ThegoaloftheAPQPprocessistofacilitatecommunicationbetweenallpersonsandactivitiesinvolvedinaprogramandensurethatallrequiredstepsarecompletedontime withahighquality of event atacceptablecostandqualitylevels APQP的目的是使所有参加该项目的人员和行为便于沟通 确保所有开发阶段按时 以可接受的成本和质量水准完成 APQPPurpose Thepurpo
5、seiftheAPQPprocessistoestablish APQP的目的是建立 Commonexpectationsforinternalandexternalsuppliers对内外部供应商共同的要求Commonprocessmetrics通用的过程表格Acommonprogramstatusreportingformat共同的状态报告格式RolesandresponsibilitiesfortheAPQPelementsAPQP各要素的职责和角色AbetterunderstandingofhowtheAPQPelementsrelatetoFPDS更好理解APQP各要素和FPDS的联
6、系 APQPBenefits APQPaidstheprogramteamby APQP帮助项目小组 Addingdiscipline增加纪律Facilitatingearlyidentificationofrequiredchanges早期确定可能的更改Avoidinglatechanges避免晚期更改Providingaqualityproductontime atacceptablecost tosatisfycustomers用可接受的价格 准时提供优质的产品 满足客户Facilitatingcontinuousimprovement使持续改进更方便 APQPBenefits Cont
7、 d Elements要素Teamwork小组工作Communication沟通Timing Planning时间 计划IdentifyActivities定义行动Roles角色ProgramManagement项目管理QualityandReliability质量和可靠性TeamLeaders小组领导Engineers工程师Suppliers供应商ProgramTeam项目小组 APQP23个要素 1选点决定2顾客输入要求3精致工艺技术4设计失效模式后果分析5设计评审6设计验证计划7分承包方APQP状态8设施 工具和量具9样件制造计划10样件制造11图纸和规范 12小组可行性承诺13制造过程
8、流程图14过程失效模式后果分析15测量系统评价16试生产控制计划17操作工过程指导书18包装规范19产品试生产20生产控制计划21初始过程能力研究22生产确认试验23生产件批准 PSW 福特四项特殊要素 1 SourcingDecision选点决定 2 CustomerInputRequirements顾客输入要求 3 Craftsmanship精致工艺 4 SubcontractorAPQPStatus分承包方APQP状态 检查清单中的重要要素 DesignFMEA设计FMEADesignVerificationPlan Report设计验证计划和报告PrototypeBuildContro
9、lPlan样件制造控制计划ManufacturingProcessFlowchart制造过程流程图ProcessFMEA过程FMEAPre LaunchControlPlan试生产控制计划OperatorProcessInstructions作业指导书ProductionControlPlan生产控制计划 13 1 2 APQP指南目的 IncludesbestpracticeAPQPevaluationprocess processmetrics andstatusreportingLinkstheAPQPprocesstoProductDevelopmentandmanufacturing
10、processes把APQP过程与产品开发和制造过程相联系 DefinesrolesandresponsibilitiesfortheAPQPprocess定义APQP过程的角色和职责DevelopsacommonAPQPprocessforbothinternalandexternalmanufacturingandassemblysuppliers为内部制造和外部供应商提供一个通用的开发过程 ModuleIntroduction FPDSTimingRelationshipandResponsibilitiesFPDS时间进度关系和职责 MatrixforQualityPlanning质量
11、策划矩阵 1 6 ModuleIntroduction APQPRiskAssessmentandKick offAPQP风险评审和起动 APQPSystemicFlowAPQP系统流程 1 3 C APQP起动会议 Step1 InitiatetheAPQPprocess第一步 开始APQP过程Step2 Educatetheattendees第二步 培训参加人员Step3 Finalizerolesandresponsibilities第三步 定义角色和职责Step4 Discussandfinalizeworkplans第四步 讨论和决定工作计划 风险评估的目的 Thepurposeis
12、tohelpdeterminetheextenttowhichtheAPQPstatusreportingprocessneedstobeperformedbythesupplier 目的是为了决定各个供应商在APQP状态报告的范围 Atthebeginningofanewmodelprogram在每一个新项目开始的时候AnytimeaPSWiscompletedPSW完成的时间 风险评估检查清单 Isusedasathoughtstartertoassistinassessingpotentialriskinasupplier用作开始支持对潜在的风险供应商的评估方法Requiressubje
13、ctiveexperiencetobeusedmosteffectively利用个人经验使评审效果最佳 Parts SystemsPriority零件 系统优先级 HighImpactparts systemsarethosethatrequirespecialattention 高影响度零件 系统需要特别关注 Prioritizedparts systemsmaximizetheuseofSupplerTechnicalAssistance STA andteamresources 优先的零件 系统使供方技术支持 STA 和小组资源的使用最大化 MediumandLowImpactparts
14、 systemsaremonitored butdonotgetthehighlevelofattention 中等和低影响度零件 系统被监视 但不会引起高度关注 PrioritySelectionCriteria优先选择准则 ProgramTeamcategorizesparts systemsusingfourmajorareasofrisk 项目小组依据风险的四个要素把零件 系统分类 1QualityHistory 1质量历史 2SupplierProfile 2供方大纲 3EngineeringProfile 3工程大纲 4Performancev starget 4与目标相对的绩效
15、PrioritySelectionCriteria优先选择准则 1QualityHistory 1质量历史HighwarrantyorThingsGoneWrong 高的保修记录或运行状况不良FrequentQualityRejectsand orcampaigns 频繁的质量拒收和 或冲突 Similarcomponent systemwasthecauseofarecallaction 相似的部件 系统导致一次召回行动 PrioritySelectionCriteria优先选择准则 2SupplierProfile 2供方大纲Newsupplier 新供方 Newmanufacturing
16、location 新制造场所 Productormanufacturingtechnologyisnew 产品或制造技术是全新的 SupplierdoesnotmeetFordQuality供方不满足福特的质量要求Standards Q1 orisunderQ1probation Q1 标准或低于Q1证明 PrioritySelectionCriteria优先选择准则 3EngineeringProfile 3工程大纲Designisnew 新设计 Manufacturingtechniquesarenew 制造技术是新的 Similarproductsaresubjecttonumerousdesignchangesthatthreatenprogramtiming 相似的产品是导致大量设计变更而威胁项目事件进度原因 Highproductorprocesscomplexity 高的产品或过程复杂性 Productisstrategicallyimportantduetohighvisibilityorfunctionalperformance 由于高的可见度或功能性 产品处于战略重
