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1、APQP 先期产品质量策划与控制计划 产品质量策划责任距阵图 设计责任仅限制造服务供方 产品质量策划的基本原则 组织小组确定范围小组间的联系培训顾客与供方的参与同步技术控制计划问题的解决产品质量的进度计划与进度图表有关的计划 计划与定义 输入 顾客的声音市场调查保修记录和质量信息小组经验业务计划 营销策略产品 过程指标产品 过程设想产品可靠性研究顾客输入 计划与定义 输出 下阶段输入 设计目标可靠性与质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持 产品设计和开发 设计责任活动的输出 下阶段输入 DFMEA可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造 控制计划
2、工程图样工程规范材料规范图样与规范更改 产品设计和开发 产品质量策划小组输出 下阶段输入 新设备 工装和设施要求特殊产品和过程特性量具 有关试验设备要求小组有关可行性承诺和管理则支持 过程设计和开发 输出 包装标准产品 过程质量体系评审过程流程图场地平面布置图特性距阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书 测量系统分析计划初试过程能力研究计划包装规范管理者支持 产品与过程确认 输出试生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持 反馈 评定和纠正措施 减少变差顾客满意交付和服务 潜在失效模式及后果分析 FMEA ISO TS16949中的失效模式和后果分析
3、 7 3 1 1多方论证方法组织必须使用多方论证方法进行产品实现的准备工作 包括 特殊特性的开发 最终确定和监测 的开发和评审 包括采取减少潜在风险的措施 开发和评审控制计划 ISO TS16949中的失效模式和后果分析 7 3 2 3特殊特性组织必须明确特殊特性 并且 在控制计划中包括所有特殊特性 与顾客特定的定义和符号相一致 过程控制文件 包括图纸 控制计划 和操作指导书 必须标明顾客的特殊特性符号 或组织的等效符号或记号 以包括的特殊特性有影响的过程步骤 ISO TS16949中的失效模式和后果分析 7 3 3 1产品设计输出 补充产品设计输出必须用能够与产品设计输入要求进行验证和确认的
4、方式表示 产品设计输出必须包括 设计 可靠性结果 产品特殊特性 规范 产品防错 适用时 产品定义 包括图纸和数学数据 产品设计评审结果 特征指南 适用时 ISO TS16949中的失效模式和后果分析 7 3 3 2制造过程设计输出制造过程设计输出必须用能够与制造过程设计输入要求进行验证和确认的方式体现 制造过程设计输出必须包括 规范和图样 制造过程流程图 布局 制造过程 控制计划 作业指导书 ISO TS16949中的失效模式和后果分析 7 5 1 2控制计划组织必须 针对所提供的产品在系统 子系统 部件和 或材料层次开发控制计划 见附录A 包括由组织生产的散装材料 在试生产和生产阶段有控制计
5、划 利用设计FMEA和制造过程FMEA的输出 控制计划必须 当发生影响产品 制造过程 测量 物流 供应资源或FMEA的变化时 必须对控制计划进行评审和更新 见7 1 4 DFMEA 哪些情况会导致设计无法达到预定的功能 定义 DFMEA是 设计工程师 小组 早期采用的一种分析技术 用来在最大范围内考虑到和指明各种潜在的失效模式极其相关的起因 机理 应评估最后的产品以及相关的系统 子系统和零件 DFMEA 根据潜在失效模式对 顾客 的影响 对其进行排序列表 进而建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统顾客的定义 全面实施要求对所有新部件 更改过的部件以及应用或环境有变化的沿用零件进行设计FMEA
6、 小组的活动动态文件 PFMEA 哪些情况会导致过程出错 使产品无法实现原先设计的功能 定义 PFMEA是 制造工程师 小组 采用的一种分析技术 用来在最大范围内保证已充分考虑到并指明潜在的失效模式极其相关的后果 起因 机理 应评估最后的产品以及相关的系统 子系统和零件 PFMEA 确定与产品相关过程的潜在失效模式评价失效对顾客的潜在影响确定潜在制造或装配过程失效的起因 确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量编制潜在失效模式分级表 然后建立考虑纠正措施的优选体系将制造和装配过程的结果形成文件 PFMEA 顾客 最终使用者 后道工序要求在所有新的部件 过程 更改过的部件 过程以及应用或环境
7、有变化的原有部件 过程进行过程FMEA 小组的努力动态文件PFMEA应从整个过程的流程图 风险评估开始 CONTROLPLAN 控制计划 ISO TS16949中的控制计划 7 3 1 1多方论证的方法7 3 2 3特殊特性7 3 3 2制造过程设计输出7 3 6 2样件计划7 5 1 1控制计划7 5 1 2作业指导书7 6 1测量系统分析8 1 1统计工具的确定8 2 3 1制造过程的监视和测量8 5 1 2制造过程改进 控制计划 反映当前使用的控制方法和测量系统动态文件单一控制计划可用相同过程 相同原料生产出的一组或一体系的产品不能替代作业指导书CP与APQP关系阶段性输出 样件 试生产
8、 生产 控制计划 ISO TS16949附录A PPAP 生产件批准程序 PPAP 适用于原材料 生产原料 生产或服务件一小时或一班次生产 至少300件 除顾客另有规定 散装材料无具体数量要求 但样品必须代表过程使用生产工模具 量具 过程 材料 作业员 环境和过程参数目的是确定供方已了解顾客设计记录和规格的所有要求 以及具备顾客所要求的产能 PPAP 提交等级 1 2 3 4 5等级1为散装材料默认等级提交要求 新的 发生变化或可能发生变化的产品散装材料 在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术顾客通知任何顾客产品的配合 成型 功能 耐久性和性能受影响时 必须通知客户仅适用于散装材料 PPAP 设计记录任何授权的工程更改要求时的工程批准DFMEA 如供方有设计责任过程流程图PFMEA尺寸结果 散装材料通常不适用 PPAP 材料 性能试验结果的记录初始过程研究测量系统分析研究具有资格实验室的文件要求控制计划零件提交保证书 PSW 外观批准报告 PPAP 散装材料要求检查表 仅适用于散装材料的PPAP 生产件样品标准样品检查辅具 通常不适用于散装材料 顾客的特殊要求 PPAP 顾客PPAP状态完全批准临时批准拒收
