《《精编》FMEA培训》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《精编》FMEA培训（62页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、FMEA培训 Anythingthatcangowrong willgowrong 可能出现问题的地方一定会出现问题 Murphy sLaw Whatcanwedotocounteractthislaw 前言FMEA的历史什么是FMEA FMEA的时间性启动FMEA的三种情形FMEA涉及的相关问题及答案FMEA的模式 FMEA内容简介 FMEA内容简介 前言 续 FMEA的逻辑顺序FMEA小例何时更新FMEAFMEA的价值FMEA的种类流程FMEA程序 灾难性缺陷是FMEA学科发展的有力因素 美国军事行业在1949年开始实行FMEA 美国国家航空及宇宙航行局 NASA 在二十世纪60年代进一步
2、推广使用证明了FMEA存在的价值 FMEA迅速推广到许多不同的领域 汽车工业航天航空工业石油业电子行业及半导体行业医学及医疗设备Intel首先在二十世纪八十年代末期采用FMEA 更多客户在九十年代早期开始要求制作FMEA FMEA的历史 什么是FMEA FailureModesandEffectsAnalysis缺陷模式及后果分析FMEA是一种标准化 系统化的方法论 用于评估产生在系统 设计 流程 设备或服务方面的缺陷 什么是FMEA FMEA是一种分析技术并最大限度地保证各种潜在的缺陷模式及其相关的原因已得到充分的考虑和论述 什么是FMEA FMEA是小组的思想体现了工程师在制造过程中正常经
3、历的思维过程 并使之规范化 什么是FMEA 其目的是 确定潜在缺陷模式及评估其后果确定产品 流程缺陷的潜在原因评估缺陷的当前控制预防与当前控制检测确定及优先采取行动消除或减少潜在缺陷 什么是FMEA FMEA的基础所有FMEA都关注设计 无论是产品设计或是流程设计 FMEA的时间性 事件发生前 的措施 而非 事实发生后 的演练FMEA必须在产品或流程缺陷模式被纳入到产品或过程之前进行事前的分析能最容易 低成本地对产品或流程进行更改 从而最低程度地降低后期更改的危机 启动FMEA的三种情形 情形一 新设计 新技术或新流程 情形二 对现有设计或流程的修改 情形三 将现有的流程用于新的环境 场所 F
4、MEA涉及的相关问题及答案 FMEA围绕以下问题给出相应的回答 问题可能出现的表现 FailureMode问题出现之后可能发生什么 Effect结果的严重性 Severity是什么导致问题的出现 Cause问题出现的机率性 Occurrence如何防止问题的出现 Control如何检测问题 Containment当前控制 防止缺陷漏波的有效性 Detection相关的风险系数 RiskPriorityNumber RPN 如何采取措施减少高风险缺陷 RecommendedAction FMEA的模式 FMEA的逻辑顺序 FMEA小例 1 确定潜在缺陷模式及评估该缺陷对客户满意度的影响2 确定潜
5、在缺陷的原因及机率性3 介定当前控制措施及当前防止缺陷漏波4 采取优先行动 提出改善措施 何时更新FMEA FMEA是一种动态文件 始终反映最新水平以及最近的相关措施 包括生产以后发生的更新条件 凡应用环境 制作 装配流程有更改时 FMEA的价值 节省生产成本为有效的测试计划提供指导减少不可预见缺陷的发生减少工程变化改善客户满意度降低不必要的生产控制确定安全生产的利害关系 FMEA的种类 DesignFMEA设计FMEA 不适合 EquipmentFMEA设备FMEA 不适合 ProcessFMEA流程FMEASafetyFMEA安全FMEA 不适合 流程FMEA程序 FMEA适用范围流程FM
6、EA的编写流程功能 要求潜在缺陷模式潜在缺陷的后果缺陷的严重性严重性评估准则 流程FMEA程序 特殊特性潜在缺陷的原因缺陷的机率性机率性评估标准缺陷机率简算当前流程控制缺陷的检测性检测性评估标准 流程FMEA程序 风险优先系数建议改善措施针对S O D的三种措施责任人及日期执行措施执行结果跟踪措施流程FMEA质量目标 FMEA适用范围 本厂流程FMEA适用于制作流程 ME 及来料检查 IQC 流程FMEA的编写 围绕着FMEA正式表格进行 请参见下页FMEA正式表格 流程FMEA的编写 流程FMEA的编写 工序填写需分析的工序 如钻孔 沉铜etcFMEA编号填写FMEA编号以便查询 如FEFM
7、EA OMD 200302页数pageof版本修订号如第一版1 0 第一版第一次修订1 1 类似文件修订 流程FMEA的编写 制作会议记录编号制作该份FMEA而召开的交叉功能小组会议记录编号 MEFMEA009 200302 复审会议记录编号复审或修订FMEA时所作会议记录的编号 MEFMEA007 200302 关键日期初次FMEA完成时间 不应超过计划投入生产日期制作日期制定FMEA的日期复审日期修订 复审后发出FMEA的日期 即FMEA的生效日期 流程FMEA的编写 准备由交叉功能小组中的ME或IQC工程师准备小组成员制作或复审FMEA时 参加交叉功能小组的所有成员注 参与FMEA制作或
8、复审的成员必须经过FMEA培训 流程FMEA的编写 流程功能 要求 工序步骤 要求 填写流程或操作的简单描述及目的 如果包含多种操作 则每一操作分别列出 例如 粗磨 除钻孔披锋 清洁板面除油 调整孔内电性 清洁板面 潜在缺陷模式 生产后检查出不良品 客户不满意 潜在缺陷模式 Mode 指流程有可能不能满足 工序步骤 要求 栏里所描述的要求或目的 例如 磨板过度 塞孔 板面胶渍 孔内无铜 爆孔等 本厂缺陷模式的提取需由生产部提供及由MRB提供的报废缺陷类型的前三项 潜在缺陷模式 潜在缺陷模式 潜在缺陷模式 Mode 这些缺陷可能是下工序潜在缺陷的原因或前工序潜在缺陷的后果 考虑这一项时须有以下假
9、设 1 来料 前工序的来板均完全符合及正确2 缺陷会发生 但不一定必然出现 潜在缺陷模式 潜在缺陷模式 Mode 流程工程师应明确 1 该缺陷如何不符合要求 2 不论工程规范 客户 最终使用者 下工序 认为不符合的条件是什么 缺陷模式的描述 应用规范化的语言或技术术语来描述 不同于客户察觉的现象 潜在缺陷的后果 Effect 指下工序或最终客户会注意到或体验到的后果 需根据客户可能发现或经历的情况来描述缺陷后果 若缺陷模式可能影响安全性或对法规的符合性 要清楚地说明 潜在缺陷的后果 潜在缺陷的后果 潜在缺陷的后果 Effect 对最终客户来说 缺陷的后果应一律采用产品或系统的性能来描述 例如
10、报废 外观不良 返工等 对下工序来说 缺陷的后果应用流程性能来描述 例如 危害操作者 开路 短路等 严重性 Severity 指某一给定缺陷模式最严重的影响后果的等级 等级由1 10 严重性分值的降低只有通过设计更改或重新设计才能实现 如缺陷模式影响的客户是使用者 严重性的评估可能超出流程工程师现有的经验或知识范围 此时 应咨询设计FMEA工程师或后续装配厂流程工程师的意见 缺陷的严重性 不推荐修改9和10的严重性分值严重性分值为1的缺陷模式不应进行进一步的分析 严重性评估准则 特殊特性 Classification 指特殊产品或流程特性的等级 用以突出高风险性的缺陷模式 本厂流程特殊特性符号
11、是由CFT小组建议和决定的特性符号及客户要求的特性符号 特殊特性 潜在缺陷的原因 缺陷产生的原因 Cause 指缺陷如何产生 并依可纠正或可控制的措施来描述 尽可能列出每种缺陷模式的潜在原因 可考虑DOE方法 以明确主要原因及易控制原因 潜在缺陷的原因 缺陷产生的原因 Cause 列出具体的错误或故障 如操作者赤手拿板等 不应使用含糊不清的词语 如操作不当 操作错误等 缺陷的机率性 机率性 Occurrence 指某一特定原因发生的可能性 等级由1 10 只有通过设计更改或流程更改才能降低机率性评分 统计数据可用来确定频率数 机率性评估标准 缺陷机率简算 缺陷机率简算 1 假设抽检板总数为58
12、000块 发现缺陷板116块 2 计算缺陷数在抽检数里所占比例为 116 58000 0 002 即0 2 3 缺陷机率即缺陷的百万分率 DPPM 为 0 2 100 0000 200 4 核对机率性评估标准 缺陷机率200介于100 500之间 故机率性评分为3分 当前控制 currentcontrol 采取相应措施进行控制检测或防止缺陷原因包括两种 当前流程控制预防当前流程控制检测当前流程控制预防 Prevention P 即防止缺陷的原因或缺陷模式的产生当前流程控制检测 Detection D 即检测缺陷的原因或缺陷模式 当前流程控制 检测性 Detection 与当前流程控制检测栏中所
13、列的最佳检测控制相关的等级 由1 10 并不是机率性低 检测性就低 小组成员应对检测性评估准则达成一致 缺陷的检测性 检测性评估标准 风险优先系数 Riskprioritynumber RPN 风险优先系数 RPN S 严重性 O 机率性 D 检测性 RPN数在 1 到 1000 之间 对RPN数较大时 要通过纠正行动来减少其风险 一般地 不管RPN大小 当严重性较高 9分或10分 时必须特别引起注意 风险优先系数 建议改善行动 RecommendedAction 针对高严重性 高RPN值进行预防 纠正措施评估1 严重性为9分和10分的必须采取预防 纠正行动2 依严重性 机率性 检测性顺序来评
14、估 建议改善措施 针对S O D的三种措施 责任人及日期 填写每一项建议改善措施的责任者及预计完成的目标日期 执行措施 填写措施的简要说明 以及该措施的生效或实际完成日期 执行结果 确定预防 纠正措施后 评估该措施的严重性 S 机率性 O 及检测性 D 的分值 并计算RPN值如未采取任何预防 纠正措施 相关栏留空 持续改善 跟踪措施 流程负责工程师应负责保证所有的建议改善措施已被实施或已妥善落实保证流程要求得到实现评审工程图纸 流程 产品规范确认措施已反映在生产文件中评审控制计划和操作指示 流程FMEA质量目标 流程改进 重点在于防错解决高风险优先系数 需有相应的可实施的计划控制计划 需对流程
15、FMEA里反映的缺陷模式加以控制特殊特性其它 FMEA程序其它内容 制作FMEA会议记录复审FMEA会议记录FMEA的编号方式工序代码表 制作FMEA会议记录 会议记录内容 会议目的 时间 地点 及小组成员 选出交叉功能小组授权代表 叙述潜在后果当前控制 风险评估提出纠正行动 审批分发 复审FMEA会议记录 会议记录内容 会议目的 时间 地点 及小组成员 选出交叉功能小组授权代表 执行纠正行动 有效性分析 处理纠正行动 改善行动 审批分发 FMEA的编号方式 XXX部门代码MEIQC XXXFMEA YYY ZZZZMM YYY工序代码OMDPTH ZZZ年份代码20022003 MM月份代码0102 e g MEFMEA OMD 200201 工序代码表 FMEA流程顺序
