《《精编》目视化管理概念及要素》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《精编》目视化管理概念及要素（96页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目视化管理概念及要素 目视化管理概念 是利用形象直观 色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动 以达到提高劳动生产率目的的一种管理方式 是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法 是一种一公开化和视觉显示为特征的管理方式 也可称之为 看得见的管理 目视化管理概念 用眼睛看得懂而非大脑想得通的管理方法 通过视觉采集信息后 利用大脑对其进行简单判断 并非逻辑思考 而直接产生 对 或 错 的结论的管理方法 最大的优点 直接 快捷 生活事例 红绿灯高速公路各种标识牌空调出口的布条 目视管理的作用 需要管理的地方一目了然 利于提高效率 容易了解生产现场正常与否 且任何操作人员都有指出 从远处就能辩认出
2、生产运行正常与否 任何人都容易知道应该如何遵守 且失误了容易更改 目视管理的作用 有助于推进生产现场不断地向更整洁 规范的方向发展 有助于维护安全 愉快的环境 产生良好的生理和心理反应 有助于营造员工和顾客都满意的场所 进行自主管理 新员工标识 目视管理常见的实施手法 示意图形颜色标识数字化标识静态事物动态化展示牌声音提示 图形和数字化 颜色管理 QA质检员 辅助人员 Ass y操作员 目视管理四要素 目的 判断标准一目了然 所采取措施的准确性有保证防止人为失误事先预防各类隐患和浪费 目视管理四要素 原则 视觉化 彻底进行色彩 形状 声音等管理透明化 企业内部无论是管理还是信息都彻底变成 透明
3、鱼缸 界限化 正常与异常的界限彻底量化 实际状态一目了然 目视管理的基本要求 统一 即目视管理要实行标准化 消除五花八门的杂乱现象 简约 即各种视觉显示信号应易懂 一目了然 鲜明 即各种视觉显示信号要清晰 位置适宜 现场人员都能看得见 看得清 实用 即不摆花架子 少花钱 多办事 讲究实效 严格 即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定 有错必纠 赏罚分明 目视管理四要素 要点 新进的员工都能判断是好是坏 新进的员工都能迅速判断 新进的员工都能判断改进方法 而且不会出现偏差 企业目视管理的对象 厂区整体环境的目视管理 整体色彩 道路的规划 企业文化的宣传等 办公区的目视管理 文件管理 行动管理
4、 业务管理 办公自动化等 生产现场的目视管理 作业管理 生产计划管理 品质管理 设备管理 工具管理 物料管理 安全管理等 目视管理的内容 1 规章制度与工作标准的公开化2 生产任务与完成情况的图表化3 与定置管理相结合 实现视觉显示信息的标准化4 生产作业控制手段的形象直观与使用方便化5 物品的码放和运送的数量标准化6 现场人员着装的统一化与实行挂牌制度7 色彩的标准化管理 色彩的标准化管理 色彩是现场管理中常用的一种视觉信号 目视管理要求科学 合理 巧妙地运用色彩 并实现统一的标准化管理 不允许随意涂抹 目视管理常用工具 警识灯 显示灯 图表 管理板 样本 标示牌 各种颜色纸 带 油漆等等
5、目视管理的项目 人员管理物品管理作业管理设备管理品质管理安全管理透明化管理 人员管理 1 作业员出勤率部门方法 张贴考勤2 员工的提案建议件数方法 公布提案员工姓名及提案 产生效益的奖励榜 各班组的人均提案数趋势图3 作业员的技能状况方法 可以张贴出谁已接受过何种工作训练 月年度的培训计划 技能考核结果4 激励员工方法 优秀员工的评选 优秀事迹公布 Education 教育培训 员工技能矩阵图培训计划 物品管理 1 明确物品的名称及用途方法 分类标识及用颜色区分2 决定物品的放置场所 容易判断 方法 采用有颜色的区域线及标识加以区分3 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 待测产品最多叠放
6、盒 已测产品只能放 个胶盒 可作Rework只能放 个胶盒 坏品盒 不同颜色胶盒按类及按规定数量放置待测产品胶盒最多叠放 盒已测产品 坏品的胶盒 白色 黄色 红色 只能各放一个 定置管理 形迹定位管理自己制作 废料区用红线 作业区用蓝线 作业管理 1 明确作业计划及事前需准备的内容 且很容易核查实际进度与计划是否一致方法 保养用日历 生产管理板 各类看板2 作业能按要求的那样正确地实施 及能够清楚地判定是否在正确的实施方法 ONEPOINT 重点 教材 欠缺品和误用品警报灯3 在能早期发现异常上下工夫方法 安装异常警报灯 Sample 标识牌 离子风机使用说明 工位标识牌 区域负责人 ONEP
7、OINTLESSON点滴教育培训 NO TFT OPL05 ShiftAA班培训员 Trainer培训员 ShiftCC班培训员 ShiftBB班培训员 Trainee受训者 ShiftAA班员工 ShiftBB班员工 ShiftCC班员工 Date日期 Emp No 工号 Name姓名 Dept 部门 Descriptionandsolutions问题描述及解决方法 Process工序 岗位 Topic主题 Plsselectrelevantitem请选择所属类别 CheckedbyinitiatedSuperior提出部门确认 Highlights需强调 Newissue新问题 Impro
8、vement在原基础上改进 CheckedbyimplementedSuperior执行部门确认 roughcleaning设备管道堵住 Filling S F DennisHua Filling员工液晶瓶放入清洗篮进入roughcleaning清洗 瓶盖漂出清洗篮 堵住roughcleaning的管道 造成roughcleaning机不能正常工作 堵住管道口 培训Filling员工除SOP规定的用具外任何东西不能放入roughclean清洗 解决方法及预防措施 Cleaning员工检查并登记清洗用具数量 防呆法 给清洗篮加锁紧装置 管道口加过滤网 对违规操作的员工处理 给于书面警告处分 00
9、749 5 20 05 Sample 2 5S检查 当班拉长 产量 成品率 出勤 当班拉长 工艺流程 产量 成品率 设备 设备管理 1 清楚明了地表示设备的运行状态方法 指示灯2 能迅速发现发热异常方法 在马达 泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆3 是否正常供给 运转清楚明了方法 旁置玻璃 小飘带 小风车4 在各类盖板的极小化 透明化上下工夫方法 特别是驱动部分 下工夫使容易 看见 5 标识出计量仪器类的正常范围 异常范围 管理限界方法 用颜色表示出范围 如 绿色表示正常范围 红色表示异常范围 6 设备是否按要求的性能 速度在运转方法 揭示应有的周期 速度方法 揭示应有的周期 速度7 点检记录
10、 设备维修记录 保养计划方法 张贴在设备旁 状态灯 离子风机开起使用中 正常 停用 模具测试架的管理 Sample 管理板 报修电话 三班责任人 管理看板 各种设备维修维修人员 操作设备员工及当班高拉 设备控制表 切割机点检表 营造浓厚的改善氛围 TPM园地成为展示员工风貌和企业文化和形象的阵地 各种颜色油漆 进水 进水 出水 出水 短期计划管理系统 EquipmentDowntimeOCAP 机器 机器维修 通过警示灯通知ME 发生故障 通知ME主管 停机 4小时 ContactPerson Tel POS SH1 yes yes No No 停机时间记录 通知生产经理 停机 8小时 yes
11、 No 停机 12小时 通知运作经理 Contactperson SiebTel 2823 Contactperson TG MontyTel pos 6224SH1 2128 Contactperson BMZhuDLYeEdenHanpos SH1 Lineleader Tel pos 6209SH1 Lineleader Tel pos 6209SH1 ME techinicul Tel pos SH1 SAMPLE SAMPLE ContactwithSchedulerW HSupervisor W HMgrProd Mgr 材料 火速行动 通知物料组长 物料短缺 联系仓库指定人员 联
12、系仓库 联系高层 联系人电话 拉长SH1 陈坚 张兆勇 JackyJiany WillieYehMonty TG 物料组长 顾珠红SH1 物料组 POS 6213 yes yes No No 仓库 SH1 2171 确认发放物料数量与实际数量是否相符 No MaterialSupplyShortageOCAP SAMPLE 确定下一步要转做的型号 模具测试架试做一下是否ok 及时送到要做的拉上 拉长安排人员安装 拉长 高拉在原型号未完成之前 通知送Tooling的人员 等原型号拉完成后 马上转成此拉做 送Tooling员工及时到测试室和模具室拿要做型号的Tooling和测试架 OK Cell
13、物料不够 质量问题 此型号计划完成 反还给测试部 NO 重拿一套出来 输入 过程 输出 控制类型 对短期计划的控制 生产的主要指标PI s LIP 交货合同率 CVP 交货数量率 OUTPUT 产量 WIP 在制品 Yield 投入产出率 MTBF MTTR 平均故障间隔时间 平均修复时间 TPT 生产周期 Efficiency 效率 Productivity 生产率 Cycletime 制作时间 PPM 百万分之缺陷数 OEE 设备综合效率 生产绩效指标PI s 品质管理 1 防止因 人的失误 导致的品质问题尝方法 合格品与不合格品分开放置 用颜色加以区分 类似品采用颜色区分设备异常的 显露
14、化 方法 重要部位贴付 品质要点 标贴 明确点检线路 防止点检遗漏3 能正确地实施点检方法 计量仪器按点检表逐项实施定期点检 待测产品最多叠放 盒 已测产品只能放 个胶盒 可作Rework只能放 个胶盒 坏品盒 不同颜色胶盒按类及按规定数量放置待测产品胶盒最多叠放 盒已测产品 坏品的胶盒 白色 黄色 红色 只能各放一个 瓶颈工位 关键质量工位 坏品样本 安全管理 1 注意有高低 突起之处方法 使用油漆或荧光色 刺激视觉2 设备的紧急停止按钮设置方法 设置在容易触及的地方 且有醒目标识3 注意车间 仓库内的交叉之处方法 设置凸面镜或 临时停止脚印 图案4 危险物的保管 使用严格按照法律规定实施方
15、法 法律的有关规定醒目的揭示出来 人员通道 更衣室规范 更衣室规范及注意事项 稀释剂最大WIP2瓶 酒精最大WIP15瓶 洗字水最大WIP2瓶 油墨最大WIP1瓶 化学品柜统一规范 透明化管理 QCDSMscoreboard 绩效记分板Numberofsuggestions 建议案Absenteeism claims andgrievances 旷工 要求和怨气Housekeepingandorganization 纪律检查Useofcharts graphs andpicturesontheshopfloor 在生产现场上实施透明管理 使用图表和图片等Sharinginformationby
16、visualaids companynewsletter etc 用透明管理模式来分享信息 如 公司杂志Meetingontheshopfloor 现场开会 Mission Guiding Principles Products Customers Suppliers Historyofthe Company People s Pictures Awards 1 Progressofcompany Mission Sample Board Skill Matrix Supervisor TeamMembers Canwerotateourjobs Whataboutthisidea So wedidbetter 3 Improvementactivitiesandperformance Q C D M S CommitteeMembers PresentationSchedual SuggestionsbyDepartment Before After NumberofSuggestions QCDSMMeasurement SafetyClock dayswithoutacciden
