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1、施工工艺手册施工工艺手册 风电工程线路篇 风电事业部 目目 录录 第一章 架空线路工程 3 第一节 铁塔组立 3 第二节 架线工程 10 第三节 接地工程 22 第二章 高压电缆工程 28 第一节 直埋敷设 28 第一章第一章 架空线路架空线路工程工程 第一节第一节 铁塔组立铁塔组立 1 1 施工工艺质量要求施工工艺质量要求 1 11 1 地面组装质量要求地面组装质量要求 1 1 11 1 1杆塔各构件的组装应牢固 交叉处有空隙者 应装设相应厚度 的垫圈或垫板 装设的垫板应符合设计图纸规定 装设的垫圈 应 采用标准垫圈并经热镀锌 1 1 21 1 2当采用螺栓连接构件时 应符合下列规定 1 1
2、 2 1 螺杆应与构件平面垂直 螺栓头与构件的接触处不应有空隙 产生空隙的原因可能有 螺栓头加工不规则 残留锌渣 构件平 面不平整 对孔不准及螺栓未拧紧等 应查明原因 1 1 2 2 螺母拧紧后 螺杆露出螺母的长度 对单螺母 不应小于两个 螺距 对双螺母 可与螺母相平 螺母与螺杆配合应紧密 但不应 卡阻 1 1 2 3 螺杆必须加垫着 每端不宜超过 2 个垫圈 螺杆加垫的条件是 螺母在螺杆上拧完丝扣后 螺杆与构件仍然松动 由于螺栓位置限制 螺栓无法拧紧时 但应注意 加垫圈后螺杆露出螺母的长度应符合上面 要求 1 1 2 4 螺栓的防卸 防松应符合设计要求 1 1 2 5 螺栓的级别应在螺栓头上
3、明确标识 使用时 其级别应符合设 计图纸规定 严禁不同级别螺栓混用 1 1 2 6 同直径不同长度螺杆的螺栓不得混用 1 1 31 1 3 螺旋的穿入方向应符合以下规定 a 立体结构 水平方向由内向外 垂直方向由下向上 b 平面结构 顺线路方向由小号向大号 横线路方向两侧由内向 外 中间由左向右 垂直方向由下向上 c 个别螺栓若无法安装时 可更改穿插向 1 1 41 1 4 螺栓紧固要求如下 1 1 51 1 5 螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑的螺栓 必须更换 1 1 61 1 6 螺栓紧固的次数应符合下列规定 1 1 6 1 杆塔组立结束时必须全部紧固一次 检查扭矩合格后
4、方可进行 架线 1 1 6 2 架线后 螺栓应复紧一遍 复紧后的螺栓应在下列范围内的全 部单螺母螺栓的外露螺纹上涂以灰漆 以防螺母松动 塔顶部至下横担 螺 栓 规 格 标准扭矩值 N cm M124000 M168000 M2010000 M2425000 箭头表示螺栓穿向箭头表示螺栓穿向 以下 2 米之间 基础混凝土顶面以上 3 米范围内 使用防卸 防松螺栓 时不再涂漆 1 1 71 1 7 杆塔部件组装有困难时应查明原因 严禁强行组装 个别螺栓需 扩孔时 扩孔部分不应超过 3mm 当扩孔需超过 3mm 时 应先堵焊再重新 打孔 并进行防腐处理 严禁用气割进行扩孔或烧孔 1 1 81 1 8
5、 角钢铁塔塔材的弯曲度应按 GB2694 标准验收 对运至桩位的个别 角钢 当弯曲度超过 2 可采用冷矫正法进行矫正 但矫正的角钢不得 出现裂纹和锌层剥落 1 1 91 1 9 组装施工负责人应及时 准确的将杆塔组装情况填写施工记录并 办理工序移交 1 21 2 杆塔组立质量要求杆塔组立质量要求 1 2 11 2 1 杆塔组立及架线后其允许偏差应符合下表的规定 110KV220 330KV 高塔 电杆结构根开 30mm 5 电杆结构与横线路方向扭转 即迈步 30mm1 双立柱杆塔横担在主柱连接处的高差 5 3 5 直线杆塔结构倾斜 3 3 1 5 直线杆结构中心与中心桩间横线路方 向位移 mm
6、 5050 转角杆结构中心与中心桩间横 顺线 路方向位移 mm 5050 等截面拉线塔立柱弯曲 2 1 5 1 2 21 2 2 铁塔组立后 各相邻节点间主材弯曲不得超过对应长度的 1 750 1 2 31 2 3 铁塔组立后 塔脚板应与基础面接触良好 有空隙应垫铁片 并 应浇筑水泥砂浆 铁塔经检查合格后随即浇筑混凝土保护帽 1 2 41 2 4 组立铁塔必须具备的铁塔基础条件 1 经中间检查验收合格 2 采用分解组立工艺时 基础混凝土的强度应达到设计值的 70 整体 电 压 等 级 偏 差项 目 立塔时基础混凝土的强度应达到设计值的 100 1 2 51 2 5 自立式转角塔 终端塔应组立在
7、倾斜平面的基础上 立塔后应向 受力反方向倾斜 架线后 铁塔的扰曲度不应超过设计规定 2 2 主要技术及管理措施 主要技术及管理措施 2 12 1 对进入现场的塔材应进行清点和检验 保证进场材料质量符合相关 要求 2 22 2 铁塔基础必须经中间检查验收合格 基础混凝土的抗压强度不允许 低于设计强度的 70 2 32 3 铁塔接地装置施工完毕 具备与铁塔塔腿可靠连接的条件 2 42 4 熟悉设计文件和塔图 并进行详细的现场调查 编写施工作业指导 书 及时进行技术交底 2 52 5 组立前对施工场地进行平整 根据现场情况选择拉线布置方式 避 让障碍物 不能避开的障碍物应采取有效可靠的措施保证施工安
8、全 2 62 6 对进入施工现场的机具 工器具进行清点 检验或现场试验 确保 施工工器具完好并符合相关要求 2 72 7 根据安全文明施工的要求和铁塔结构 配备相应的安全设施 3 3 成品图示 成品图示 图 1 1 1 杆塔成品示例 图 1 1 2 杆塔成品示例 第第 2 2 节节 架线工程架线工程 1 1 施工工艺质量要求施工工艺质量要求 1 11 1 牵引绳及导地线展放 1 1 11 1 1 导地线采用低张力放线 手扶拖拉机作牵引动力展放 图 1 1 1 1 小牵引机 2 导引绳 3 架线滑车 1 旋转连接器 5 牵引绳 6 抗弯连接器 7 小张力机 8 牵引绳盘架 9 接地滑车 1 1
9、21 1 2 导线与牵引绳的连接 1 1 21 1 2 1 1 导线头 网套连接器 3t 旋转连接器 一牵二牵引板 带平衡 锤 5t 旋转连接器 13 防扭导引绳 1 1 21 1 2 2 2 蛇皮套的长度 绑扎要求自蛇皮套末端 2cm 处开始绑扎 共绑扎 两小段 每小段绑扎不少于 10 匝 两绑扎段间距为 5cm 1 1 31 1 3 展放牵引绳 开始时应慢速牵引 待系统运转正常后 方可全速 牵引 其速度应控制在 10 70m min 1 1 41 1 4 当放线段内的地线或牵引绳展放到位后停止牵引 用卡线器将地 线或牵引绳的前后端锚固在地锚上 1 1 51 1 5 导线放线准备妥当且牵放系
10、统连接好后 拆除牵引绳上的卡线器 并在牵引机前的牵引绳上安装钢质接地滑车 进行导线展放工作 1 1 61 1 6 当导线盘上的导线剩下最后一层时 应减慢牵引速度 当盘上导 牵引方 向 2 9 3 1 5 6 2 5 9 8 7 线剩下 3 5 圈时 应停止牵引 倒出盘上余线 卸下空盘 装上新盘导 线 两端头做临时连接后将余线盘入线盘 继续牵引展放导线 接口出 张力机后临锚进行压接连接 1 1 71 1 7 导线展放到位后 放线段的两端导线临时收紧连接于地锚上 以保 持导线对地面有一定的安全距离 分裂导线临锚时各子导线间应相互错 开位置以防导线之间发生鞭击受损 1 21 2 导地线连接 1 2
11、11 2 1 钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管及液压 剥铝股 见上图 自钢芯铝绞线端头 O 点向内量 L1 20mm 处 P 点 以细铁丝扎牢一道 L1 为钢管的实长 以压接前实测为准 自 O 点向 内量 ON L1 10mm 处画一个割线印记 N 松开原钢芯铝绞线端头的绑线 然后用钢锯在印记 N 处锯割外层及中层铝股 在锯割内层铝股时只割到 每股直径的 3 1 处 然后将铝股掰断 但剥铝股时 钢芯端头不用扎牢 6 P N 钢管 101 铝线 钢芯 O P N 铝管 3 1 2 铝线 5 O AA 1 2 3 1 钢管 铝管 铝线 15mm 2 铝线 钢芯 O P N 套铝管 将铝管自钢芯铝绞
12、线一端先套入 穿钢管 使钢芯呈散股扁圆形 一端先穿入钢管 置于钢管内的 一侧 另一端钢芯也呈散股扁圆形 自钢管另一端与已穿入的钢芯相对 搭接穿入 不是插接 直穿至两端钢芯在钢管对面各露出 3 5mm 为止 压钢管 钢管的液压部位及操作顺序见上图 对清除钢芯上防腐 剂的钢管 压后应将管口及裸露与铝线外的钢芯上都涂以富锌漆 以防 生锈 穿铝管 当钢管压好后 找出钢管压后的中点 O 自 O 向两端铝 线上各量铝管全长的一半 0 5L L 为铝管实际长度 在该处画印记 A 在铝线上量尺画印工序 必须涂 801 电力脂并清除氧化膜后进行 在两 端印记画好后 将铝管顺铝绞线绞制方向 向另一端旋转推入 直至
13、两 端管口与铝线上两端定位印记 A 重合为止 压铝管 铝管的液压部位及操作顺序见上图 首先检查铝管两端 管口与定位印记 A 是否重合 第一模压模中心应与铝管中心相重合 然 后分别依次向管口端施压 1 2 21 2 2 钢芯铝绞线与相应的耐张线夹的穿管及液压操作 剥铝股 见下图 自钢芯铝绞线端头 O 点向内量 L2 35mm 处 P 点 以细铁丝扎牢一道 L2 为钢锚凹槽前侧至钢锚管口距离 以压接前实测 为准 自 O 点向内量 ON L2 15mm 处画一个割线印记 N 松开原钢芯铝绞线端头的绑线 然后用钢锯在印记 N 处锯割外层 及中层铝股 在锯割内层铝股时 只割到每股直径的 3 1 处 然后
14、将铝股掰断 套铝管 将铝管自钢芯铝绞线一端先套入 穿钢锚 将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚 穿入时顺钢芯的绞 制方向旋转推入 保护原节距 直至钢芯端头触到钢锚底部 压钢锚 钢锚液压部位及操作顺序见下图 自凹槽前侧开始向管 口连续施压 凹凸部分不压 穿铝管 当钢锚压好后 自钢锚最后凹槽边向钢锚 U 型环端量 60mm 画定位印记 A 自该点向铝线侧量铝管全长画另一定位印记 C 然后 涂 801 电力脂并清除氧化膜后 将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧 直至铝管露出定位印记 C 为止 压铝管 铝管的液压部位及操作顺序见下图 自铝线端头处向管 口施压 然后再返回钢锚凹槽处施压 如铝管上没有起压印记时
15、则当 钢锚压完后应用尺量好各部尺寸 在铝管上画好起压印记 注意引流板 的朝向 1 2 31 2 3 压后检查及质量要求 各种压接管施压后 不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象 有 明显弯曲时应校直 校直后不应出现裂缝 并应认真检查压后尺寸并填 写记录 操作人员自检合格后在压接管指定部位打上自己的钢印 不同金属 不同规格 不同绞制方向的导地线严禁在一个耐张段 内连接 切割导线铝股时严禁伤及钢芯 导地线的连接部分不得有线股绞 制不良 断股 缺股等缺陷 连接后管口附近不得有明显的松股现象 各种液压管压后呈正六边形 其对边距 S 的最大允许值可根据下 式计算 S 0 866D 0 2 mm 其中 D 为
16、管外径 但三个对边距中只 钢锚 铝管 A C 不压区不压区 1 2 钢锚 铝管 3 允许有一个达到最大值 超过此规定时应查明原因 割断重接 1 2 41 2 4 压接过程中需要注意事项 1 严禁不同金属 不同规格 不同绞制方向的导线或避雷线地同一 耐张段内连接 爆炸压接应使用适合爆压的连接管 2 导线或避雷线的连接部分不得有线股扭绞不良 断股 缺股等缺 陷 导 地线的连接工作必须由经过培训并考试合格的人员担任 3 3 连接前必须将导 地线连接部位的表面 连接管内壁以及穿管时 连接管可能接触到的导 地线表面用汽油清洗干净 操作完成后应自检 并在连接管上打上操作人员的钢印 4 连接后的握着强度在架线施工前应制作试件试验 试件不得少于 3 组 其试验握着强度都不得小于导线或避雷线保证计算拉断力的 95 1 31 3 导地线紧线 1 3 11 3 1 紧线顺序 先紧地线 后紧导线 对单回路线路导线 先紧中相线 后紧边相线 1 3 21 3 2 紧线系统布置如下示意图 紧线系统示意图 1 41 4 附件安装 1 4 11 4 1 跳线安装 1 4 1 11 4 1 1 跳线应使用未经牵引过的原状
