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1、确认网间距调整到机台后面标示的位置 刮刀的角度 使 用玻璃纸放在印刷台面上 开始印刷 根据印刷效果调整 机台 4确认印刷位置 1 在台面上平铺玻璃纸进行印刷 2 根据印刷位置折起玻璃纸下面的两个脚再次进行印刷 3 印刷后两折角出会留下印痕 取张产品靠右边印痕对齐 放在台面上 使用保护膜沿产品左边对齐贴好 保护膜覆 盖左边印迹 最左边到印迹最少2cm 4 启动印刷 铜的四周会留下印刷的痕迹 印刷时根据痕 迹把铜放在台面上 1安装网框将网框安装到机台上 使用固定系统固定住网框 2添加感光胶 将感光胶倒入体积为550ml 油墨大概400g 的杯子中加 满 再将杯中的感光胶倒在网板左侧 10 3调整机
2、台 固化 印好的产品推入烘箱 设好参数烘参数根据 烘箱作业指导书 扫铜 印刷产品 取产品 根据2 3扫铜手势 双手夹住产品 并根据已定位置摆放好 踩下脚踏开关进 行印刷 用垫板从制品右下角取起 检查ok后放在千层架上 有问 题重新印刷 7 8首检每LOT的作业前按照首检要求取对应张数进行首件检查 自动印刷作业指导书自动印刷作业指导书 NO 5 作业名作业说明 9进行作业重复步骤5 6 7 6 批 准审 核 图示 制 定 张力计放在网框四个角对角线上的地方和网框中点测试 如图 作业指导作业指导 穆道坤 自动印刷作业指导书自动印刷作业指导书 工程自动印刷自动印刷 文件编号HTH GZ JS ZY
3、105 C 0 2012年7月23日作成日期 项目 3 网板测试方法 1 作业前确认作业前确认 2 作业步骤作业步骤 2 1印刷感光胶的步骤 1 生产线作业前 按照 自动印刷作业点检基准 进行点检 并填写记录表 确认点检结果符合要求 2 作业条件符合 附件一 的要求 玻璃纸折角印刷 折角后印刷印 右 边 印 记 产品右边与右边痕迹对齐 左边印记 对齐产品贴保护膜 印刷后留下的痕 根据印刷痕迹把铜放在台 P1 4HTH CX BG 01D B 1 4确认印刷位置 1 在台面上平铺玻璃纸进行印刷 2 根据印刷位置折起玻璃纸下面的两个脚再次进行印刷 3 印刷后两折角出会留下印痕 取张产品靠右边印痕对
4、齐 放在台面上 使用保护膜沿产品左边对齐贴好 保护膜覆 盖左边印迹 最左边到印迹最少2cm 4 启动印刷 铜的四周会留下印刷的痕迹 印刷时根据痕 迹把铜放在台面上 NO作业名作业说明 将网框安装到机台上 使用固定系统固定住网框 2 2阻焊印刷步骤 2012年7月23日 HTH GZ JS ZY 105 C 0 项目作业指导作业指导 制 定审 核批 准 安装网框 2添加阻焊油墨 3 自动印刷自动印刷 文件编号 作成日期 重复步骤5 6 将搅拌好的油墨倒一半 1kg 罐 在网板左侧 油墨搅拌依据 油墨搅拌作业指导书 调整机台 确认网间距调整到机台后面标示的位置 刮刀的角度 使 用玻璃纸放在印刷台面
5、上 开始印刷 根据印刷效果调整 机台 工程 图示 6 自动印刷作业指导书自动印刷作业指导书 自动印刷作业指导书自动印刷作业指导书 5印刷产品 1 用垫板从制品右下角取起 检查ok后放在千层架上 有问 题重新印刷 7首检每LOT的作业前按照首检要求取对应张数进行首件检查 双手夹住产品 并根据已定位置摆放好 踩下脚踏开关进 行印刷 8进行作业 11回收油墨 产品印刷完后 用铲刀回收网板上剩余油墨 油墨使用时 效见 油墨搅拌作业指导书 12清洗网板 用无尘布和天那水清洗网板 网板在光下看没有堵孔为清 洗干净 网板晾干后收到网板架上 取产品 脚踏开关 取产品 取产品 放产品 产品放在印痕上 平铺玻璃
6、纸 P2 4HTH CX BG 01D B 1 3 2印刷产品时双手姆指 食指和中指必须带橡胶指套 3 2使用天那水时要佩戴橡胶手套 自动印刷作业指导书自动印刷作业指导书 刷子正常更换周期为一年 如使用中有破损 掉毛 油墨污染及时更换 3 6感光胶是早 中 晚各抽一张测厚度 阻焊印刷第一车预烘后取一张测厚度 自动印刷作业指导书自动印刷作业指导书 工程自动印刷自动印刷 文件编号HTH GZ JS ZY 105 C 0 作成日期2012年7月23日 3 4产品摆放在千层架上产品与产品之间不得重叠 产品摆放不得超出千层架 固化 10回收油墨 3 5现场异常判断见 工程中产品异常管理标准 异常发生通知
7、班长 IPQC和技术 3 7在各项工艺范围内 印刷油墨厚的话 更换刮刀面或刮刀 3 1停止印刷时 再印刷结束后调到手动 回墨封网 避免堵孔 重新开始印刷时先使用玻璃纸印刷一张 再作业 项目 作业指导作业指导 制 定审 核批 准 9 印好的产品推入烘箱 设好参数烘参数根据 烘箱作业指导书 三三 注意事项注意事项 产品印刷完后 用铲刀回收网板上剩余油墨 油墨使用时 效见 油墨搅拌作业指导书 11清洗网板 用无尘布和天那水清洗网板 网板在光下看没有堵孔为清 洗干净 网板晾干后收到网板架上 2 3扫铜的作业手势 注 刷子要求是使用图中所示的刷子 刷子领取后使用圆珠笔记录领取日期 铜面清扫后无杂质 无油
8、墨污染 1 使用静电刷扫铜的左下2 手指按住扫过的左下3 使用刷子从左到右刷铜的上4 使用刷子从左到右刷铜的下 P3 4HTH CX BG 01D B 1 四四 附件附件 4 1印刷条件基准表 附件一 审 核 自动印刷作业指导书自动印刷作业指导书 工程自动印刷自动印刷 作业指导作业指导 印刷油墨回墨速度 5 6档 文件编号HTH GZ JS ZY 105 C 0 作成日期2012年7月23日 3 8每印刷一车清洁一次台面和网板 更换一次保护膜 步骤如下 制 定 印刷前静置时间 10 20um 感光胶 绿色阻焊油墨 黄色阻焊油墨15 30分钟15 25um 1 3档 5 6档 3 6档 3 6档1 3档 印刷速度 10 18um 油墨厚度 15 30分钟 批 准 项目 3 9印刷管控条件 1 放一张产品标示印刷位置 2 取下保护膜 使用天那水 酒精 清洁台面和网板下积留的油 墨 3 使用新的保护膜对齐铜贴好开始印 刷 P4 4HTH CX BG 01D B 1
