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1、目 录一编制依据和范围51.1编制依据51.2编制范围5二工程概述52.1 工程概况52.2 水文地质52.2.1水文条件52.2.2地质构造62.3总体工期安排62.4施工组织62.4.1组织机构62.4.2施工队伍配置72.4.3主要施工设备配备82.5临时工程82.5.1施工驻地82.5.2施工便道82.5.3砼搅拌站82.5.4钢筋加工场82.5.5施工用水及排污82.5.6施工用电92.5.7材料供应9三总体施工方案93.1钻孔桩基础施工93.1.1准备工作93.1.2埋设护筒93.1.3制备泥浆及泥浆池103.1.4冲击钻机成孔113.1.5检孔及清孔113.1.6钢筋笼制作与安装
2、123.1.7灌注水下混凝土123.1.8桩基检测133.2承台施工133.2.1模板、钢筋安装143.2.2安装冷却水管及测温元件153.2.3混凝土灌注及养护153.2.4冷却水管压浆163.3墩台施工163.3.1双线圆端型桥墩173.3.2模板工程173.3.3钢筋工程183.3.4混凝土浇筑183.3.5混凝土养护183.3.6混凝土温度测量和控制193.4桥台193.4.1支立模板193.4.2桥台钢筋203.4.3混凝土浇筑203.5支承垫石和墩顶预埋件施工203.6支架现浇梁施工203.6.1支架法现浇梁施工方法203.6.2支架法现浇梁施工工艺213.6.3搭设支架213.6
3、.4模板安装、支架预压213.6.5钢筋及预应力筋安装233.6.6混凝土施工233.6.7预应力施工233.6.8管道压浆243.6.9拆模及拆除支架243.7 桥面及附属工程等施工253.7.1桥面防水层施工253.7.3遮板的预制和安装263.7.4电缆槽盖板、人行道挡板施工263.7.5电缆槽竖墙和接触网支柱基础施工26四质量保证体系及措施274.1质量管理组织机构274.2质量保证措施274.3技术措施284.3.1施工技术文件（图纸）的审查284.3.2施工准备阶段质量控制28五安全保证措施28六冬季施工保证措施30七雨季施工保证措施31八夜间施工34九文明施工保证措施35一编制依
4、据和范围1.1编制依据1 设计文件、七标实施性施工组织设计及板石沟大桥施工图纸等。国家、铁道部现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规程等。国家及吉林省相关法律、法规及条例等。现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。集团公司近年来铁路、高速公路等类似施工经验、施工工法、科技成果。1.2编制范围新建吉林至珲春铁路站前其他工程施工JHS标段五工区板石沟大桥，施工范围包括本工程内垃圾清运、临时工程，桥梁施工等相关工程。二工程概述2.1 工程概况五工区承建的板石沟大桥位于第标段，中心里程GDK346+509.895,全长112.67m，本桥的简支箱梁采用现浇施工。桥址主要为山丘间的
5、谷底，谷地内地势较为平坦，沟谷内为植被覆盖。本桥位于曲线上,均以左线为准，采用平均中失法布置，双线，无缝线路，纵坡坡度为5、-5，桥址范围内为等线间距4.6m。竖曲线半径为20000m，桥梁下部结构墩台主要采用双线矩形空心台、圆端形实体墩，桥梁基础采用桩基础，钻孔桩桩径主要采用1.0m，上部结构为3-31.1m简支箱梁。2.2 水文地质2.2.1水文条件（1）地表水：多分布于沟间，受大气降水补给，水位及水量随季节变化大，无常年流水。（2）地下水：地下水主要为孔隙潜水和基岩裂隙水。（3）孔隙潜水：位于粗角砾土中，水量丰富。（4）基岩裂隙水：强风化基岩裂隙较发育，透水性较好，储存有基岩裂隙水，水量
6、较为丰富。（5）地下水位埋深1.0-2.0m。地下水、地表水对混凝土无侵蚀性。 2.2.2地质构造1.第四系全新统坡洪积层1粗角砾土：杂色、黄褐色、稍密，母岩成分主要为板岩，呈尖棱状，粒径约2-6cm，最大见15cm，充填细砂及粘性土。表层见40cm的腐殖土。2. 第四系全新统残坡积1粗角砾土：黄褐色，稍密，母岩成分主要为板岩，呈尖棱状，粒径约2-5cm，最大见10cm，充填物为粘性土。3.二叠系解放村组1全风化板岩：灰绿色，灰褐色，变余结构，中中厚层状构造，岩芯呈碎硝状，见多量石英。2强风化板岩：灰绿色，灰褐色，变余结构，中中厚层状构造，岩芯呈碎块状，块径2-4cm。3弱风化板岩：灰绿色，灰
7、褐色，变余结构，中中厚层状构造，岩芯呈柱状，锤击声脆。2.3总体工期安排施工工期计划为：2011年 6 月 20 日- 2012 年9月 30 日2.4施工组织2.4.1组织机构组织机构见图2-4-1图2-4-1 吉图珲客专标五工区施工组织机构图2.4.2施工队伍配置具体任务安排见“各专业施工队伍安排及任务安排表”。表2-4-2 各专业施工队伍安排及任务划分表队伍名称人数担负主要施工任务承台、墩身、托盘50板石沟大桥基础及下部结构混凝土拌合站40负责区段内所有混凝土的拌和任务钢筋加工厂60负责区段内钢筋加工现浇梁50负责区段全部现浇梁施工桩基8负责桥梁桩基施工2.4.3主要施工设备配备表2-4
8、-3 拟投入本的主要设备表序号设备名称数量额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1.挖掘机1斗容1.2m3桥涵2.装载机2桥涵3.自卸汽车219t桥涵4.冲击钻275钻孔桩5.泥浆泵222100m3/h排水6.汽车吊225t起重7.柴油发电机组1500 KW500 KW施工供电备用2.5 2.5.1 工区项目经理部设在英安镇, 租用房屋，作为管理人员的办公和生活用房。施工作业队就近工点设营，视施工场地情况，搭建，采用彩色钢板房。2.5.2 为满足桥梁施工需要，沿桥位修贯通便道，便道路基宽度5.5m，路面宽4.5m, 每隔100m设置10m长会车道一处，路面采用砂砾石硬化。2.5.3 为确保混
9、凝土质量和供应速度，全线结构物混凝土集中生产供应。混凝土拌合站由2台HZS120组成。2.5.4 钢筋加工预制由钢筋加工场负责生产，见附图钢筋加工场平面布置图。2.5.5 本线施工时采用就近打深井取水。施工过程中产生的污水及自然降水通过临时排水沟集中排放到污水处理池内，经过沉淀后的水回收，用于清洗设备，严禁随意排放，避免环境污染。2.5.6 施工用电T接10KV高压线比较方便，拟定设置变压器1台，临时引入的高压线路为满足森林防火需要采用高压电缆。2.5.7 物资设备管理人员根据施工进度，分阶段编制材料用量计划，按不同阶段所需材料品种、规格、数量、质量要求做好材料供应计划。提前签订供货合同，确保
10、主材、地材的品种、数量、质量满足施工计划需求。所有材料进场前先试验或检验，合格后进场，防止使用前才发现不合格材料而影响工期。为保证施工高峰期工程材料满足工程需要，在混凝土集中拌合站建立水泥库和砂、碎石储料场，钢筋加工场内设置钢筋库。三总体施工方案 3.1钻孔桩基础施工根据地质情况，柞木沟大桥主要采用冲击钻机成孔。钢筋笼集中分节制作、现场吊装接长；混凝土由拌和站集中生产、混凝土搅拌运输车运输至现场；采用导管法灌注水下混凝土，导管直径为250mm。钻孔灌注桩施工工艺见图。3.1.1准备工作按要求进行场地平整，清除杂物，换除软土，夯打密实。准确测定桩位，并测放出护桩。3.1.2埋设护筒采用钢护筒，钢
11、板壁厚8mm，高度为2m，做成整体圆形，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。采用埋深1.5m,护筒顶高出地面50cm,埋设时将护筒周围0.5m1.0m范围内土挖除,夯填粘土至护筒底0.5m以下，并夯实。护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。3.1.3制备泥浆及泥浆池1泥浆池制作为保证泥浆和钻渣不排入水中从而污染河水，泥浆池采用10钢板制作成移动式无盖长方体槽，尺寸4*6*1.5m，每个墩位设置3个。在底部设置两个出浆阀门，以利于清除槽内泥浆和换浆。焊制成的大型泥浆槽中间采用钢板隔开，形成泥浆池和沉淀池。将粘土库和膨润土库设在岸上，依各墩的需
12、求量随时运至墩位。钻孔时泥浆循环系统采用500mm钢管将一个墩的所有护筒连通，将泥浆池的开口正对靠近的护筒，钻机在任何一个孔位上施钻均可实现泥浆循环，沉渣等沉淀物采用泥浆泵与人工配合清理至运输车上，运至环保部门许可地点排弃。图3-1-1 钻孔桩施工工艺流程图2造浆造浆采用优质粘土，并在钻至软土层和砂土层时，还要在泥浆中掺入16%的膨润土、0.15%的CMC羟基纤维素、0.4%硝基腐植酸钠盐及少量的生石灰粉等制成优质泥浆加强护壁以防坍孔和渗漏。 入孔泥浆比重为1.1-1.3；入孔泥浆黏度为16-22s；新制泥浆含砂率不大于4%；胶体率不小于95%；PH值应大于6.5。造浆后应试验全部性能指标，钻
13、进中应随时检验泥浆比重和含砂率。3.1.4冲击钻机成孔钻机就位后，当泥浆稠度满足护壁要求和孔壁压力、泥浆量和泥浆的技术指标达到要求时开始钻进。整个钻进过程中始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m，在冲击钻进中取渣时和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。开始钻进要缓慢，采用小冲程钻进，护筒底脚以下24m范围内一般比较松散，采用浓泥浆（或按1:1投入粘土和小片石）、小冲程、高频率反复冲砸，以促使护筒底口形成“硬壳”，避免护筒底口漏浆，通过该段后再正常钻进。钻进过程中要注意取样，根据地层情况及时调整冲程、泥浆稠度，在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层时采用高冲程；在
14、通过松散砂、砾类土或卵石夹土层时采用中冲程；在易坍孔或流砂地段采用小冲程，并提高泥浆的稠度和相对密度。在通过漂石或岩层，如表面不平整，先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止斜孔弯孔。钻孔作业分班连续进行。钻进中根据钻进速度及钻渣情况准确判定并详细记录钻进过程地质变化情况。泥浆经沉淀池净化处理后排放，排放不能造成对周围农田及水源的污染，钻渣用汽车运至指定位置堆放。3.1.5检孔及清孔钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径检测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。冲击钻机清孔采用掏渣法。清孔须达到符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，稠度1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，不大于20cm。在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，进行二次清孔，必要时用高压风冲射孔底沉淀物，立即浇筑水下混凝土，保证孔底沉渣厚度不大于设计要求。3.1.6钢筋笼制作与安装钢筋笼集中加工、整体吊装入孔。为了吊装
