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1、安全检查表汇总序号记录名称记录编号编制部门保存部门1关键装置和重点部位安全检查记录AG-C-5.5-14安全部安全部2消防器材月度检查表AG-C-5.6-10-01安全部安全部3危化品装卸安全检查记录AG-C-5.7-05安全部安全部4应急救援防护器具月度检查表AG-C-5.9-05安全部安全部5综合性安全检查表（公司级）AG-C-5.10-08安全部安全部6综合性安全检查表（车间级）AG-C-5.10-09安全部安全部7季节性安全检查表AG-C-5.10-10安全部安全部8节假日安全检查表AG-C-5.10-11安全部安全部9管理人员日常安全巡查记录表AG-C-5.10-12安全部安全部10
2、车间（班组）日常检查表AG-C-5.10-12-01生产部车间11锅炉安全检查表AG-C-5.10-13-01设备部设备部12贮罐区安全检查表AG-C-5.10-13-03安全部安全部13危化品仓库安全检查表AG-C-5.10-13-04安全部安全部14工艺管理安全检查表AG-C-5.10-13-06生产部生产部15仪器仪表、电气管理安全检查表AG-C-5.10-13-07设备部设备部16消防管理安全检查表AG-C-5.10-13-08安全部安全部17安全设施管理安全检查表AG-C-5.10-13-09安全部安全部18职业卫生管理安全检查表AG-C-5.10-13-10安全部安全部19现场检维
3、修作业管理安全检查表AG-C-5.10-13-11安全部安全部20设备管理安全检查表AG-C-5.10-13-12设备部设备部关键装置和重点部位安全检查表 AG-C-5.5-14 NO：装置名称：检察人员：检查时间：安全、防火部分序号检查项目和要求检查结果问题整改情况2是否建立巡回检查制度4是否建立可燃（有毒）气体和火灾报警监控5是否建立仪表连锁管理制度6是否有应急预案10是否定期进行监控检查（班组每日一次，车间每周一次，厂每月一次）11是否每半年进行一次事故预案演习，并有计划、评价、小结12检查操作人员应急预案的掌握和熟悉情况13个体防护用品是否按照要求配备，操作人员是否熟练、正确使用14上
4、岗人员是否进行三级安全教育并经考核合格17动火、进设备、高处、临时用电等作业是否严格执行安全作业规范要求，办理作业票18动火、进设备等特殊作业是否配备经培训考试合格的监护人19事故管理和“四不放过”的情况20是否建立、健全安全台账21操作过程是否有规范的工艺卡片22是否严格按工艺卡片控制工艺24开停车是否严格执行开停车方案25操作记录是否及时、齐全、真实，字迹是否工整、清晰、无涂改。26连锁系统是否投入使用完好27一次仪表与二次仪表显示值是否相符28是否有因误操作引起的装置停车事故29对偏离工艺操作指标的运行是否有审批手续和应急措施，操作人员是否清楚30检查重点部位、设备的工艺控制指标是否符合
5、要求31消防器材配置分布、管理及使用是否符合规范要求，岗位职工是否掌握32消防设施、器材是否有专人定期检查33消防设施、器材是否完好，并确保随时投入使用34消防通道是否畅通无阻动力、设备、电气仪表部分序号检查项目和要求检查结果问题整改情况1静密封点泄漏率是否小于0.52压力容器是否有政府主管部门颁发的使用许可证3压力容器是否按规定时间定期检查、检测、有无档案4压力管道的阀件、法兰、支架吊架、保温、防腐是否完好无损，是否在线检验，排放点是否符合安全要求，是否建立压力管道的档案5安全阀定压是否符合设计规范，铅封铭牌是否完整并定期校验7压力表是否定期校验、铅封是否完好，刻度盘上是否标出最高工作压力红
6、线8液位计是否有指示最高、最低液位的明显标志，液位显示是否清晰、无假液位11防爆区内电气、仪表防爆是否符合安全规定12电气设备是否完好，运行是否正常13电气设备工作接地是否完好14防雷、防静电接地是否完好并符合安全规定16是否定期检查装置运行情况并有记录19检查装置的供电系统是否严格执行制度20电器仪表巡回检查制度是否落实，发现故障是否及时消除23关键装置的故障安全控制系统是否正常投入运行24工艺参数指示报警、连锁及控制系统是否正常投入运行26可燃（有毒）气体报警仪安装率、使用率、完好率是否达到100%，是否按规定进行校验并有记录27仪表设备是否完好，是否有定期维修校验记录说明：此表有安全部牵
7、头，设备部、生产部等人员参加，每月检查一次。消防器材月度检查记录 AG-C-5.6-10-01 NO:灭火器材检查时间是否过期使用外观是否锈蚀数量是否正确保险是否完好检测人员备注消防栓检查时间水带是否完好水枪是否完好阀门是否完好其他配件是否完好检测人员备注说明：消防器材每月检查一次，此表为十二个月危化品装卸安全记录检查记录 AG-C-5.7-05 NO:装卸货物名称规格装卸时间装卸人员序号检查内容和要求检查结果备注1运输车辆、运输人员的资质等证件是否齐全、符合要求2运输车辆的安全附件是否齐全3运输车辆是否配有阻火器4装卸点是否配备合格的消防器材等应急器材5装卸的货物名称、规格、数量是否与托运单
8、位相符，核查是否有安全技术说明书和安全标签6槽车装卸作业时，是否有将车体有效接地7槽车装卸时，是否有法兰连接不紧密、软管破裂等物料渗透现象8槽罐车驾驶员（或押运员）和仓库保管员是否同时在场监护10装卸作业现场是否有拨打、接听手机现象11在装卸作业区是否有维修车辆现象12装卸人员是否正确穿戴合格的劳动防护用品13装卸过程中是否根据包装上储运图标志的要求，轻拿轻放，谨慎操作。是否又不安全操作行为（摔、碰、撞击、拖拉、倾倒、滚动和投掷等）16对货物的堆码、遮盖、捆扎等安全措施是否符合要求检查人员：检查时间：应急救援防护器具月度检查记录 AG-C-5.9-05 NO:序号防护器具名称规格数量放置地点检
9、查时间检查情况检测人员备注综合性安全检查表（公司级） AG-C-5.10-08 NO：序号检查内容检查结果备注1厂容厂貌：1. 厂区内实行定置摆放、车辆在指定区域停放2. 厂区门口、危险路段、需设置限速标牌和警示标牌3. 消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志、消防通道畅通4. 厂区照明灯布局合理，无照明盲区。照明灯具装设合理，完好率达100%5. 建筑物间安全防护间距、安全疏散通道和防火间距，应符合规范要求，防雷设施符合要求6. 厂房疏散楼梯、走道、门是否符合规范要求7. 厂区建筑物最高点是否设置风向标2安全生产责任制：1. 一岗一责制2. 安全生产责任制落实、考核情况3. 安全生产目
10、标和安全工作计划3是否设置安全生产管理机构，配备专职安全管理人员，有健全的安全管理网络4是否定期研究安全生产工作5是否定期组织安全检查，是否有检查记录6安全生产管理制度是否健全，是否根据新标准要求定期进行评审和修订7是否建立各类安全台账8是否已建立风险评价组织并明确责任，是否定期进行风险评价并据评价结果采取了有效的风险控制措施和及时进行绩效评审9建立并实行安全作业规程，并进行作业证许可管理。作业许可工作前是否进行危险、有害因素识别并制定相应安全措施10生产作业场所是否配备符合国家规定的职业危害防护设施，为从业人员是否配备符合国家标准规定的劳动防护用品11依法提取安全生产专项费用及合理使用依法参加工伤保险12生产厂房、库房耐火等级、层数、建筑面积、安全疏散通道和防火间距，应符合规范要求13危险化学品是否储存在专用仓库内14安全教育培训：1. 企业主要负责人、分管负责人、安全管理人员由主管部门考核合格2. 从业人员教育、培训合格后方可上岗，并每年定期进行教育培训3. 特种作业人员安全培训合格并持证上岗4. 其他人员培训5. 有年度培训计划并进行培训效果评价15事故管理：1. 各类事故均登记事故台帐，按规定上报2. 发生事故后，执行“四不放过”原则3. 有可靠防范措施，并予以落实4. 有事故处理意见并予以执行16关键装置、重点部位、重大危
