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1、全员参加的生产维修 设备管理的TPM活动 张孝桐 宝钢建设25周年 1978年 2003年 宝钢可望成为世界500强 宝钢2003年销售收入可突破1100亿 折合成美元为132 5亿 2002年500强的末位企业的销售额是100亿美元 加上每年的正常增长率 宝钢已大大的超过了 宝钢是中国改革开放的产物 锐意进取 大胆创新 是宝钢的一贯风格 团结一致 齐心协力 科学决策 扎实工作 五年里取得了宝钢集团的好成绩 形成了普碳钢 不锈钢 特殊钢三大制造中心的格局 最终目标 成为世界一流的跨国公司 公司管理 用户是我们的衣食父母 以全员参与的TSM推进CS战略 TotalSatisfactionMana
2、gement全方位满意管理 全方位满意管理 原则 现场服从市场 下工序就是上工序的用户 范围 各部门 工序和岗位全方位 在质量 价格 成本 交货期 服务 环境 创新等六个方面 创造 推进并开展 用户满意管理工程 实现了 以生产为中心 向 以用户为中心 的战略转变 生产与市场的紧密结合 设备系统的管理思路 2002年宝钢股份 要求 建立快速响应机制 提升企业核心竞争力 目标 实施面向过程的核心流程再造 以达到企业价值的最大化 设备系统 推出了以 设备一生管理 思想 贯穿设备管理全过程 实施 标准 的维修费用控制方式 提升设备综合效率 发挥设备效能 构筑技术虚拟团队 解决现场重大技术问题 精益化
3、网络式 互动型设备系统框架 1 TPM活动的目标 2 TPM活动的水平 3 TPM活动的重点 4 TPM活动的指标 5 TPM活动的分工 6 TPM活动的内容 讲解内容 全员参加的生产维修设备管理的TPM活动 工欲善其事 必先利其器 论语 卫灵公 企业面临全球竞争的挑战 企业间的竞争是产业发展的原动力 现场生产效率的提高 缩短生产时间和交货期 提高产品质量 降低生产成本 缩短单位时间 减少工序延误 压缩非生产时间 避免故障停机 降低废次品率 顾客满意 严格过程控制 提高设备开动率 标准成本全面预算 增加作业率 现代企业设备管理的重要性 依靠人来进行生产 依靠设备来进行生产 现代化的设备 向高
4、大 精 尖的方向发展 自动化 节能化 超小型 复杂化 部件的数量增大 遥控操作 连续作业 资源的不足 设备投资的巨大化停产损失的巨大化 企业必须加强设备管理 以适应竞争的需要 要求 提高设备的综合效率 要求 全员都来参加设备维修 要求资源的有效利用 全员参加的生产维修TPM 全员推进设备管理 1 TPM活动的目标 全员参加的生产维修 的定义 TPM TotalProductiveMaintenance 全员参加 从企业最高领导到生产第一线的作业人员 要深入到与设备有关的一切部门中去 依靠小组管理活动 来推进和开展TPM 把设备的一生 从设计到报废的全过程 作为管理的对象 确立起总的体制和全面的
5、内容 把设备的综合效率提到最高 以充分满足生产 质量 数量 交货期 服务 成本 的需要 发挥设备的效率 操作错误引起故障 让我发挥更高的性能 工作量不足 仃机 等于仃产 TPM全员参加的生产维修 重担众人挑 TPM 管理的目标 投入少 效益高 2 TPM活动的水平 追求最经济的维修 设备管理的矛盾点 既要提高设备的开动 又要节省维修的费用 又要马儿好 又要马儿不吃草 计划检修制的特点 按工作物件的损坏周期 进行定期更换 按大D 中z 小x修的间隔计划检修 称TBM x x x z x x x z x x x z x x x z x x x z x x x D x x x z 更换下来的设备物件
6、 基本上不再使用 设备工作者的任务 严格按照计划执行 事后维修 BM是维修工作者的失责 管理水平 最佳管理点 维修费用 生产损失 综合费用 BM TBM 0 TPM活动的最佳水平 综合费用 PM服务于生产的维修 TPM活动要有成本观念 PM最经济的维修 成本 维修的程度 最小 设备的劣化损失 合计费用 设备的维修费 PM生产维修 3 TPM活动的重点 主作业线设备 产品就是一切 一切都要围绕着产品转 新产品展示 什麽是 主作业线设备 设备 不论其高 大 精 尖与否 只要它是在产品作业线上 在生产产品的过程中 一步也离不开他的 则在此线上的设备称之 产品作业线 是由不同数量的设备组合而成 因此
7、主作业线也有长有短 都要一视同仁 除此以外的其他设备 一律都称之为 非主作业线设备 如 备用机组 有空隙时间的辅助设备等 主作业线的分类和作业区的划分 TPM活动中 设备管理的重点 4 TPM活动的指标 维修管理的指标 管理指标 是指 管理层与作业层之间 互相协商 确认并互相制约的 共同目标值 维修管理指标主要有 设备的停机时间 M H值 即人工数 计划运行率 B A 1 作业率 C B 2 实际开动率 C A 3 X 故障率 故障时间 B故障率 如何提高设备的 实际开动率 实际开动率 C A A要 低 C要 高 实际开动率 要 高 A C 计划仃机时间 故障时间 C 高 A要提高设备的可靠性
8、A 低而C 高只有停机时间少 要提高维修效率推行CM 设计采用无维修设备MP 维修人员作业率的计算 作业率 直接时间 100 总人数 应出勤天数 7 5 出勤率 加班值 这里 直接时间 每月应该直接用于作业的时间 即 每月 总时间 间接时间 总时间 日历时间 小月30天 一班制 则为30天 8小时 240小时 间接时间 作业外占用的时间 如 会议 安全活动 培训 打扫等 NSC 6 10小时 人 月 BG 约20小时 人 月 应出勤天数 双休日制 每月为21 23天 7 5 每班8小时工作制 除去0 5小时用饭时间后 应工作的时间 出勤率 NSC 0 82 0 92 BG 约0 98 出勤率
9、实际出勤人数 实际出勤天数 总人数 应出勤天数 加班值 允许加班的工时数 NSC 4小时 人 月 BG 为1小时 根据 企业总的经营方针 不同时期 不同情况的间接时间和加班值也不同 作业率 每月应该直接用于作业的工时 每月实际作业的工时 每月允许加班工时 100 5 TPM活动的分工 要正确地操作设备 设备的现代化 相应地形成了操作的复杂化 必须对作业者进行培训 讲解设备的原理 结构 机能及调整方法 以减少设备的操作事故 设备的现代化 操作手册 生产与维修的关系 故障对策 TPM必胜 故障 故障 故障 单枪匹马 手忙脚乱 0 维修的难易度 设备的数量 企业设备的分类管理 外三分 外协部门的维修
10、水平 委托设备的制造厂 售后服务部门 企业内部开展TPM活动 实施维修 企业维修技术的水平 委托外协部门 设备维修内部的分工 生产与维修分工 生产运行部门 设备维修部门 生产和维修 的分工模型 TPM TPM作业分工协议书 车间 机组 作业小组 点检员 年度 要关心设备 小洞不补 大洞叫苦 日常保养的重要性 整理 调整 清扫 加油脂 紧固 日常点检等 设备 无效的点检 0 作业者的维护内容 1 清扫 2 加油 脂 3 紧固 调整 4 日常点检 5 报告隐患情况 6 按时填写劣化记录 日常点检 故障要及时处理 作业者特别要重视 机能低下型 质量下降型的故障 设备劣化的倾向管理 掌握规律 预测寿命
11、 避免突发故障 提高企业效益 发挥技术人员的专长 劣化部位的倾向管理案例 电机温升的倾向管理 6 TPM活动的内容 一 实现 设备故障为零 TPM活动如果能做到 及时地发现设备的隐患 及时地修复设备的隐患 就能实现和确保设备的 故障为零 为此 企业要做到 建立一支 查 找隐患 的队伍 培养他们特别能发现隐患的技能 要求他们对设备要严肃认真负责 经过TPM活动的努力 在故障发生之前 有计划地 定期地使设备停机 将 隐患 修复 从而使之消灭在突发事故前 建立一支 专找设备隐患 的队伍 设备点检 的提出 推行 设备点检制 1 什么是点检 2 三位一体与五道防线 3 点检的预测功能 设备点检的定义 1
12、 为了维持设备的原有机能 确保设备的正常运行和生产的安全顺行 2 为了能及早发现 及早修复设备的劣化 隐患和故障 防止突发事故的发生 3 按照设备的特性 通过人的 五感 或简单的工具 仪器及用 五定 的模式 精心地逐点的查找其劣化和隐患的过程 关于 五定 五感 定点 确定设备要检查的诊断点 定标 点检的标准 管理的允许值 定法 点检的方法 定期 二次点检之间的时间间隔 定人 确定点检的责任人 看 听 闻 摸 尝 岗位生产人员 设备点检人员 各专业技术人员 三位一体点检制 日常点检 解体点检 定期点检 生产人员的日常点检 专职人员的定期点检 专业人员的精密点检 劣化部位的倾向管理 解体设备的测试
13、检查 1 2 3 4 5 TPM活动的五层防线 设备 点检有预测的功能 机械的监测 电气的监测 剧热的监测 化学的监测 点检查找隐患的部位和迹象 突发事故大大减少 设备开动得以保证 维修费用逐年下降 企业效益不断提高 实施TPM活动后的成效 二 点检要管理设备 1 点检管理设备 的制度 2 点检的责任 七事一贯制 3 点检员的培训 点检人员的工作 点检管理设备的制度 点检的责任 七事一贯制 1 对管辖的设备 按计划认真地实施点检 2 汇集点检后实情进行整理 分析和判断 3 按实情分轻 重 缓 急编制检修计划 4 准备好图纸资料 资材 提供给修复用 5 检修工程的委托 管理 作好现场说明 6 组
14、织检修的安全联络 确认 试车验收 7 实绩记录 分析 帐票统计 信息反馈 点检人员必须靠企业自己来培训 1 入厂考试合格 2 新员工入厂教育 3 设备部培训10个月 4 实际技能学习 积累工作经验 学习技术知识为主 3 5年 5 跟着前辈学习 参加短期专题培训 6 2年后 高中文化基础 一般实际技能 点检业务基本熟悉 7 三大技术 点检诊断 故障分析 维修管理 八大知识 设备 操作 点检 劣化分析 修理 设备管理 问题解析 法规及安全知识等 8 重点培训修理技能 9 2年的实际业务教育 点检技能 资材 予算 维修基准 图纸管理等 机械点检工点检知识培训 三 点检作业的实施 1 点检作业的依据
15、2 点检标准 点检计划及周期管理表 3 点检的八项主要工作 4 点检一天的标准化作业 点检作业的依据 油浸变压器绝缘电阻值 M 维修技术标准表 给油脂 设备润滑 标准表 日常点检标准 设备名 装置名 Y 年M 月W 周D 日S 班H 时 机械设备的点检标准表 电气设备的点检标准表 电机定期点检标准 日常点检计划表 设备名 Y 年M 月W 周D 日 生产人员日常点检的作业卡 1 生产人员日常点检的作业卡 2 定期点检计划表 周期管理表 设备名 Y 年M 月 长期点检计划表 机械 长期点检计划表 电气 点检员一天的标准化作业 四 维修费用编制 1 按照销售合同来分配维修费2 两分两合 公司与部门
16、调整 计划与实际 修正 目标预算 预算草案 调整 维修费用预算 维修费 资材费 标准工时工序表 订货合同 交货 维修工程 公司经营总方针编制的原则生产计划 同类型公司的水平 生产 维修成本指标 对维修费用的要求 编制部门的方针本年度维修工程计划上年度维修工程实绩 维修费用实绩记录 编制 维修费用预算 的流程 五 维修计划的编排 1 两种修理计划 2 两种修理工程 两种计划 维修工程的分类 修理工程的分类 六 设备定修制 1 定修 年修及日修的区别 2 修理人员的最小配置的原则 3 定修会议 检修工程协商会议及现场说明 4 安全的三方联络与确认制 定修会议 及现场说明 安全的三方联络与确认制 三方确认后在开关上挂牌 七 如何确定工时定额 1 标准工时工序表的产生 2 不交 工时工序表 不算完成任务 工时工序表 30t起重机主卷减速机解体点检 工时工序表 作业人员 7M作业时间 7 5H MH 52 5 维修作业标准 2 维修作业标准 3 业务研讨会 工程委托单 点检估计的时间 工程效率班 工程施工班 工程施工 分配 预审时间 施工实绩 反馈 工程委托单 标准时间 工程效率班 工程实绩定量
