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1、模块七数控车床加工程序综合实例 任务1典型零件的加工 任务目标 能对典型零件进行综合分析达到中级数控车工的要求 任务引入 零件为数控车床加上的典型零件 该零件的毛坏尺寸为45mmx85mm 材料为45钢 本任务要求学生能够熟练地确定零件的加工工艺 正确地编制零件的加工程序 并完成零件的加工 任务分析 如图7 1 1所示 零件轮廓包括外圆 沟槽和螺纹 所用刀具为外圆粗车刀 外圆精车刀 外切槽刀和外螺纹刀 各主要外圆表面的表面粗糙度尺值均为1 6 m 其余表面的的表面粗糙度Ra为3 2 m 说明该零件对表面粗糙度要求比较高 因此 加工工艺应安排机车和精车 零件左右两端的轮廓不能同时加工完成 需要掉
2、头装夹 一 确定工件的装夹方式及工艺路线 1 用三爪自定心卡盘夹持毛坯面 粗精车端面 SR12mm球头 24mm外圆 36mm外圆 42mm外圆至要求的尺寸 装夹方式及加工后的形状如图7 1 2所示 2 掉头装夹 以 42mm外圆左端面定位 用铜皮包住 三爪自定心卡盘夹持 36mm外圆 车端面保证总长 82 0 05 mm 装夹方式及加工后的形状如图7 1 3所示3 粗精车M24螺纹牙顶圆 28mm外圆 R5mm圆弧 4车削5mmx2 5mm沟槽 5 车削M24外螺纹 二 加工时注意事项 由于零件的尺寸公差方向一致 按图样的实际尺寸编程 通过修改刀具补偿来保证尺寸要求 理论上加工出来的零件尺寸
3、偏差应该一致 但在实际加工过程中 由升刀具磨损造成某一部位的尺寸公差不在公差范围内 出现这种情况时就不要再修改刀具补偿 只需修改加工这一部分的程序段中的数值来达到要求 任务2复杂零件的加工 任务目标 能对复杂零件进行综合分析达到中级数控车工的要求 任务引入 如图所示的零件为数控车床加工的复杂零件 该零件的毛坏尺寸为 50mmx145mm材料为45钢本币P务要求学生能够熟练地确定零件的加工工艺 正确的编制加工程序 并完成零件的加工 任务分析 如图所示 零件轮廓包括外圆柱面 外圆弧面 沟槽和螺纹 所用刀具为外圆粗车刀 外圆精车刀 外切槽刀和外螺纹车刀 各主要外圆表面的表面粗糙度Ra值均为1 6 m
4、 其余表面的表向粗糙度Ra位为3 2 m 说明该零件对表面粗糙度要求比较高 因此 加11一艺应安排粗车和精车二零件左右两端的轮廓不能同时加工完成 需要掉头装夹 打中心孔 用顶尖辅助 三个槽的形状相同 用调用子程序的方式来编制加工程序 一 确定工件的装夹方式及工艺路线 二 加工时注意事项 1 选择外圆车刀时 副偏角一定要足够大 以免在加工特形面时与工件发生干涉现象2 掉头装夹时 一定要用铜皮把已经加工好的外螺纹包住 以免夹伤螺纹牙顶 3 切槽子程序中的Z方向的数值要用增量方式 任务3配合零件的加工1 任务目标 能对复杂零件进行综合分析能够掌握配合零件的加工工艺和方法达到高级数控车工的要求 任务引
5、入 如图7 3 1所示的零件为数控车床加工的配合零件 该零件的毛坯尺寸为科5mmx15Umm 材料为45钢 本任务要求学生能够熟练地确定零件的加工工艺 正确地编制零件的加一工程序 并完成零件的加工 任务分析 如图7 3 1所示 零件轮廓包括内外圆柱面 内外圆锥面 沟槽 非圆曲线和内外螺纹 各主要外圆表面的表面粗糙度Ra值均为1 6 m 其余表面的表面粗糙度Ra值为3 2 m 说明该零件对表面粗糙度的要求比较高 因此 加工工艺安排粗车和精车 所用刀具为外圆粗车刀 外圆精车刀 外切槽刀 外螺纹车刀 内孔铿刀和内螺纹车刀 零件左右两端的轮廓不能同时加工完成 需要掉头装夹 非圆曲线用B类宏程序编制加工
6、程序 零件配合部位的尺寸不是独立的 而是与其他零件相配合尺寸关联的 该尺寸不但在单件中要符合要求 而且与其他零件配合时也要符合要求 一 确定工件的装夹方式及工艺路线 1 用三爪自定心仁盘夹持毛坯面 粗精车端面 用 20mm麻花钻钻底孔 装夹方式及加工后的形状如图7 3 2所示 2 粗精车件二 43mm外圆 G 1mm倒角全要求的尺寸 长度为48mm 3 切断长45mm4 加工件一车削端面 粗精车 24mm外圆柱面 圆锥面 30mm外圆柱面 35mm外圆柱面 C1mm倒角和 43mm外圆柱面至要求尺寸 装夹方式及加工后的形状如图7一3一3所示 一 确定工件的装夹方式及工艺路线 一 确定工件的装夹
7、方式及工艺路线 二 加工时注意事项 加工件几的内圆锥面和内螺纹时 要与已经加 L 完成的件一的外圆锥面和外螺纹配合着加工才能保证配合总长和配合间隙 任务4配合零件的加工2 任务目标 能叶复杂零件进行综合分析能够掌握配合零件的加工工艺和方法达到高级数控车工的要求 任务引入 图所示零件为数控车床加工的配合零件 零件的毛坯尺寸分别为 50mmx100mm和小 50mmx55mm 材料为45钢 本任务要求学生能够熟练地确定零件的加工工艺 正确地编制零件的加工程序 并完成零件的加工 任务分析 如图7 4 1所示的零件 零件轮廓包括内外圆柱面 沟槽 非圆曲线和内外螺纹 各上要外圆表面的表面粗糙度Ra值均为
8、1 6 m 其余表面的表面粗糙度Ra值为3 2 m 说明该零件对表面粗糙度的要求比较高 因此 加工工艺安排粗车和精车 所用刀具为外圆粗精车刀 外切槽刀 外螺纹车刀 内孔车刀和内螺纹一车刀 零件左右两端的轮廓不能同时加工 完成 需要掉头装夹 非圆曲线用B类宏程序编制加工程序 在加工椭圆球头时 需要先把件二的外螺纹和件一的内螺纹加工完成以后 配合在一起进行加工 一 确定工件的装夹方式及工艺路线 1 用三爪自定心卡盘夹持 50mmx55mm毛坯 粗精车端面 35mm外圆 M30 x1 5外螺纹 装夹方式及加工后的形状如图7 4 2所示2 用三爪自定心卡盘夹持拍50mmx100mm毛环 粗精加工SR3
9、8mm球面和 36mm 42mm 48mm外圆 用切槽刀加工40 V形槽 装夹方式及加工后的形状如图7 4 3所示 3 掉头装夹 夹持巾36mm外圆 粗精车端面保证总长 97 0 05 mm 用 20mm麻花钻加工底孔 加工 35mm内孔 和 31mm内孔和M30 x1 5内螺纹 装夹方式及加工后的形状如图7 所示 4 两件相配合 不留配合间隙 车削端面保证件二总长 52 0 05 mm 加工椭圆 32 272mm外圆及20 锥体 装夹方式及加工后的形状如图7 4 5所示 一 确定工件的装夹方式及工艺路线 二 加工时注意事项 加工椭圆时 应在两个零件的内外螺纹加工完成后配合在一起加工 这样才能达到精度要求 否则会产生加工误差 谢谢
