《精编》仓储管理与库存控制培训教材

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1、3 2库存物资的ABC分类管理技术 3 3独立性需求库存控制模型 3 4相关性需求库存控制系统模型 3 1库存管理基本知识 3 1库存管理基本知识 3 1 1库存的定义库存 Stock 是 储存作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物品 广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品 见GB T18354 2006中3 19条 库存系统是指用来控制库存水平 决定补货时间及订货批量大小的整套制度和控制手段 库存分析的目的是为了规范以下两个问题 什么时候进行订货 订购量是多少 3 1 2库存的功能库存的存在有利有弊 库存的作用主要是能有效地缓解供需矛盾 尽可能均匀地保持生产 甚至还有

2、奇货可居 的投机功能 企业持有库存 维持库存的原因 主要表现在企业对资源的平衡利用上 1 顾客资源平衡2 生产资源平衡3 运输资源平衡 3 1 3独立性需求与相关性需求库存按需求的类型可以将库存问题分成两种 独立性需求和相关性需求 独立性需求和相关性需求的概念是美国J A 奥列基博士 Dr JosephA Orlicky 提出的 同时他还指出订货点法只适用于独立性需求的物资 独立性需求是指将要被消费者消费或使用的制成品的库存 相关性需求库存是指将被用来制造最终产品的材料或零部件的库存 3 1 4库存系统库存系统为库存物资的管理和控制提供了组织机构和经营策略 1 负责物资订购接收 订购时机 订购

3、什么 订购多少 向谁订购 2 必须回答以下问题 供应商收到订单了吗 货物已经发出了吗 日期准确吗 是否建立了再订货及退还不必要商品的程序 3 两个基本模型 定量订货模型 定期订货模型 3 1 4库存系统定量订货模型是 事件驱动 而定期订货模型是 时间驱动 两者区别如下 3 1 4库存系统定量订货模型和定期订货模型的主要特点 定期订货模型平均库存较大 以防在盘点期发生缺货情况 定量订货模型没有盘点期 因为平均库存量较低 所以定量订货模型有利于贵重物资的库存 对于重要的物资 定量订货模型将更适用 因为该模型对库存的监控更加密切 这样可以对潜在的缺货更快地做出反应 由于每一次补充库存或货物都要进行记

4、录 维持定量订货模型需要的时间更长 3 2库存物资的ABC分类管理技术 3 3独立性需求库存控制模型 3 4相关性需求库存控制系统模型 3 1库存管理基本知识 3 2库存物资的ABC分类管理技术ABC分类管理法 ABCclassification 是 将库存物品按设定的分类标准和要求分为特别重要的库存 A类 一般重要的库存 B类 和不重要的库存 C类 三个等级 然后针对不同等级分别进行控制的管理方法 见GB T18354 2006中6 2条 通过在ABC分析的基础上实施重点管理 可以决定各种物资的合理库存储备数量及经济地保有合理储备的办法 乃至实施零库存 3 2 1ABC分类管理技术理论基础A

5、BC分类管理法基本原理 1 各种库存品的需求量和单价各不相同 其年耗用金额也各不相同 2 那些年耗用金额大的库存品 需要进行特别的重视和管理 3 2 1ABC分类管理技术理论基础ABC分类管理法基本步骤 数据收集 统计汇总 制作ABC分析法 绘制ABC分类管理图 确定管理方法 3 2 2ABC分类管理技术应用例1某企业全部库存商品共计3424种 按每一品种年度销售额从大到小顺序 排成如表所列的7档 统计每档的品种数和销售金额 见下表 用ABC分类管理法确定分类 并给出各类库存物资的管理方法 产品销售明细表 3 2 2ABC分类管理技术应用解 运用ABC法步骤如下 1 数据收集 引用该题给定数据

6、 2 统计汇总 根据该题给定数据 做出汇总表 如下 3 2 2ABC分类管理技术应用 3 根据ABC分类标准 制作ABC分析表 见下表 ABC分析表 3 2 2ABC分类管理技术应用 4 绘制ABC分类管理图 如下图 3 2 2ABC分类管理技术应用 5 确定管理方法 对于A类商品的管理方法是 每件商品皆作编号 尽可能正确地预测需求量 少量采购 尽可能在不影响需求下减少库存量 请供货单位配合 力求出货量平稳化 以降低需求变动 减少按库存量与供应商协调 尽可能缩短前置时间 采用定期订货的方式 对其存货必须作定期检查 必须严格执行盘点 每天或每周盘点一次 以提高库存精确度 对交货期限加强控制 在制

7、品及发货也须从严控制 货品放至于易于出入库的位置 实施货品包装外形标准化 增加出入库单位 A类商品的采购需经高层主管审核 3 2 2ABC分类管理技术应用 5 确定管理方法 对于B类商品的管理方法是 采用定量订货方式 但对前置时间较长 或需求量有季节性变动趋势的货品宜 采用定期订货方式 每2 3周盘点一次 中量采购 由采购需经中级主管核准 3 2 2ABC分类管理技术应用 5 确定管理方法 对于C类商品的管理方法是 采用复合制或定量订货方式以求节省手续 大量采购 以便在价格上获得优惠 简化库存管理手段 安全库存须较大 以免发生库存短缺 可交现场保管使用 每月盘点一次 采购仅需基层主管核准 3

8、2库存物资的ABC分类管理技术 3 3独立性需求库存控制模型 3 4相关性需求库存控制系统模型 3 1库存管理基本知识 3 3独立性需求库存控制模型 3 3 1确定型存储控制型模型经济订货批量 EconomicOrderQuantity EOQ 是 通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算 以实现总库存成本最低的最佳订货批量 见GB T18354 2006中6 10条 经济订货批量模型 亦称整批间隔进货模型 该模型适用于整批间隔进货 不允许缺货的存贮问题 3 3 1确定型存储控制型模型1 经济订货批量的概念由于需求量和提前订货时间是确定已知的 因此只要确定每次订货的数量是多少或进货间隔期为多长时

9、间 就可以做出存贮策略 由于存贮策略是使存贮总费用最小的经济原则来确定订货批量 故称该订货批量为经济订货批量 3 3 1确定型存储控制型模型2 EOQ模型 1 模型假设 存贮某种物资 不允许缺货 其存贮参数为 T 存贮周期或订货周期 年或月或日 D 单位时间需求量 件 年 或件 月 或件 日 Q 每次订货批量 件或个 C1 存贮单位物资单位时间的存贮费 元 件 年 元 件 月或元 件 日 C2 每次订货的订货费 元或万元 t 提前订货时间为零 即订货后瞬间全部到货 3 3 1确定型存储控制型模型2 EOQ模型 2 建立模型 存贮量变化状态如下图所示 一个存贮周期内需要该种物资Q D T个 存贮

10、量斜线上的每一点表示在该时刻的库存水平 每一个存贮周期存贮量的变化形成一个直角三角形 一个存贮周期的平均存贮量为1 2Q 存贮费为1 2C1QT 订货一次订货费为C2 在这个存贮周期内存贮总费用为1 2C1QT C2 3 3 1确定型存储控制型模型2 EOQ模型 2 建立模型 单位时间的存贮总费用CZ 1 2C1Q C2 T将T Q D代入上式 得 CZ 1 2C1Q C2D Q 显然 单位时间的订货费随着订货批量的增大而减小 而单位时间的存贮费随着订货批量Q的增大而增大 如图所示 可以直观看出 在订货费用线和存贮费用线相交处 订货费和存贮费相等 存贮总费用曲线取得最小值 3 3 1确定型存储

11、控制型模型2 EOQ模型 2 建立模型 利用微分求极值的方法 令dCZ dQ 1 2C1 C2D Q2 0 即得到经济订货批量Q 由经济订货批量公式及Q T D 可得到经济订货间隔期 3 3 1确定型存储控制型模型2 EOQ模型 2 建立模型 将Q 值代入CZ 1 2C1Q C2D Q式 得到按经济订货批量进货时的最小存贮总费用 3 3 1确定型存储控制型模型2 EOQ模型 2 建立模型 说明 订货和到货一般有一段时间间隔 需要提前订货 设提前订货时间为t 日需要量为D 则订购点s D t 当库存下降到s时 即按经济订货批量Q 订货 在提前订货时间内 以每天D的速度消耗库存 当库存下降到零时

12、恰好收到订货 开始一个新的存贮周期 以实物计量单位表示物质数量时 Q 是应四舍五入后取整 3 3 1确定型存储控制型模型2 EOQ模型例 某车间需要某种标准件 不允许缺货 按生产计划 年需要量10000件 每件价格1元 每采购一次的采购费为25元 年保管费率为12 5 该元件可在市场上立即购得 问应如何组织进货 解 经济订货批量 经济订货周期 3 3 1确定型存储控制型模型2 EOQ模型如以D表示某种物资的年需用量 V表示该物资的单价 C2为一次订货费 r表示存贮费率 即存贮每元物资一年所需的存贮费用 则得到经济订货批量的另外一种常用形式 3 3 1确定型存储控制型模型3 EOQ模型的敏感性分

13、析 1 EOQ模型中所涉及的物资需用量 存贮费 订货费等存贮参数 往往与实际情况有一些误差 2 经济订货批量往往不是整数 而实际订货时 常常要求以一定的整数如整桶 整吨等单位进行订货 3 EOQ模型进行敏感性分析 分析模型的各项参数发生偏差时对经济订货批量Q的影响程度 以及经济订货批量的偏差对存贮总费用的影响程度 从而考查EOQ模型的可靠程度和实用价值 3 3 2随机型存储控制型模型1 缺货情况与安全库存量在定量订货方式中 每当库存量降至订货点s时 即按一定批量Q Q S s 订货补充 如下图 如果订货后交货并在交货期间无过量使用 并不动用安全库存量ss 如果订货后不按时交货 出现延误时间 或

14、在订货到交货期间过量使用 库存量下降速率增加 则要动用安全库存量 以应付缺货情况 3 3 2随机型存储控制型模型1 缺货情况与安全库存量 3 3 2随机型存储控制型模型1 缺货情况与安全库存量 3 3 2随机型存储控制型模型1 缺货情况与安全库存量在考虑安全库存量的情况下 平均库存量应增加安全库存量 对于一次到货的情况 有 其中 Q表示订货量 ss表示安全库存量 对于分批均匀进货的情况 则有 Q表示订货批量 P表示每日的进货数量 D表示每日的需求量 且P D 3 3 2随机型存储控制型模型2 订货点的确定订货点库存量 日 月 平均需要量 平均提前订货时间 安全库存量即 或订货点库存量 平均需要

15、量 最大提前期 安全库存量即 3 3 2随机型存储控制型模型3 安全库存量的确定安全库存量是指为防止因订货期间需求量增长和到货延误所引起的缺货而设置的储备量 原则 正常情况不得动用 一经动用立即不齐 1 根据需求量和提前订货时间随机变化情况确定安全库存量安全系数法安全库存量 安全系数 平均提前订货时间的开平方 需求量变化偏差值即生产中不允许缺货 值应大 可令 2 如允许缺货 这时值应小 3 3 2随机型存储控制型模型3 安全库存量的确定需求量变化偏差值 D主要取决于需求量差值的大小 D DMmax DMmin d2DMmax为需求量最大值 DMmin为需求量最小值 1 d2为系数 取决于所引用

16、资料来源的数目n 可查下表 需求量偏差系数表 3 3 2随机型存储控制型模型3 安全库存量的确定例3 3某厂原材料库 上一年按月实际需要量如表3 6所示 最大提前期为2个月 安全系数 1 65 求安全库存量和订货点库存量 实际需要量表 3 3 2随机型存储控制型模型例3 3某厂原材料库 上一年按月实际需要量如表3 6所示 最大提前期为2个月 安全系数 1 65 求安全库存量和订货点库存量 解 月平均需求量 D DMmax DMmin d2 181 162 d2查表 n 12时 1 d2 0 3069 代入上式得 D 181 162 0 3069 5 83 单位 安全库存量 14 单位 订货点库存量 171 2 14 356 单位 3 3 2随机型存储控制型模型3 安全库存量的确定 2 根据预定服务水平确定安全库存量若订购时间及实际需求量Di的随机波动可以确定为某种统计分布 且需求量的统计资料比较可靠和完备 则可运用数理统计方法 从满足预定的某一服务水平 不缺货概率 出发 来确定必要的保险储备量 实践表明 很多物资订购期间实际需求量出现的概率是服从正态分布的 因此 这里将按正态分布的原理