《《精编》联合供应商指南教材》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《精编》联合供应商指南教材（84页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、联合供应商指南ALLIANCESUPPLIERGUIDE 一起努力做到最好 补充说明 ISO TS16949与其他标准的关系 ISO9000 1994版 美国三大汽车公司要求QS9000 QS9000 VDA6 1 EAQF AVSQISO TS16949 1999版 ISO9000 2000版 QS9000 VDA6 1 EAQF AVSQISO TS16949 2002版 A S G的领域划分 今天主要对联合新产品质量步骤 A N P Q P为ALLIANCENEWPRODUCTQUALITYPROCEDURE缩写 进行介绍 ISO TS16949 2002的主要内容 质量管理体系 汽车行
2、业生产件与相关服务件组织 实施ISO9001 2000的特殊要求 质量体系评定检查清单 相关的5本参考手册 产品质量先期策划和质量计划 APQP 生产件批准 PPAP 潜在失效模式和后果分析 FMEA 统计过程控制 SPC 测量系统分析 MSA A N P Q P介绍 简介 ANPQP主要为Renault Nissan的全球需求同化 以用于新车型开发 目的 指定供应商开发新产品以获取质量 成本和交货 QCD 联合目标所需采用的方法 ANPQP的方法 范围 ANPQP是从初始项目规划阶段直至SOP和满负荷生产的各个阶段的联合要求 请参阅ANPQP和其他ASG项目的持续时间 ANPQP适用于所有外
3、部供应商 其中包括车辆 传动系 直接材料和备件 并且适用于生产零件的内部供应商 ANPQP的结构 ANPQP分为5个标识为ANPQP的5个阶段 的部分 结构框架示意图如下 A N P Q P框架图 1 组织计划 1 1基于DFM NISSAN反馈的客户满意度 1 2产品和加工概念 1 3产品质量和可靠性目标研究计划 1 4替代供应商选择 1 5预包物流研究 1 6高级管理层支持 1 7第一阶段提交项目项目列表 2 设计完成 2 01供应商主时间表 2 02设计保证计划 2 03加工特征和制造步骤关系 2 04设计失败与影响分析 2 05制造和组装设计 2 06工程产品规格 图纸 2 07图纸和
4、规格变更请求 2 08特殊产品和加工特征 2 09初级加工流程图 2 10原型控制计划 2 11设备 工具 仪表和设施请求 2 12物流检查 2 13初始加工能力研究计划 2 14设计验证 2 15重点管理 2 16生产准备监测 2 17供应商的内部设计检查 2 18高级管理支持 2 19设计方案确定和工具发布 2 20第二阶段提交项目列表 3 工具相关项目 工具相关项目介绍 3 01加工失败和影响分析 3 02质量系统程序 质量计划检查 3 03加工流程图 3 04工厂平面布置图 3 05供应商包装要求 3 06预生产 预启动控制计划 3 07加工指导 3 08最终加工能力研究计划 3 09
5、工具相关条件的验证 3 10生产准备监测 3 11供应商的内部设计检查 3 12高级管理支持 3 13第三阶段提交项目列表 4 加工相关项目 4 01生产控制计划 4 02供应商生产试运行 4 03加工能力研究 4 04满负荷条件的确认 4 05包装评价 4 06产品与加工验证测试 4 07生产零件审批 4 08生产准备监测 4 09供应商的内部设计检查 4 10高级管理层支持 第4阶段提交项目列表 初始 4 11第4阶段提交项目列表 最终 5 后SOP 后SOP相关介绍 5 1量产上升期间 初流 的活动 5 2基于DFM NISSAN反馈的客户满意度 5 3减少流程变化 5 4加工变更的控制
6、 5 5变更的控制 5 6高级管理层支持 5 7第5阶段提交项目列表 三 其他供货要求 NISSAN记录保留时间不合格材料零件 供应商需要以及时和系统的方式 对因交付或发现任意不相容材料的抱怨作出响应 供应商响应要求 附 再发防止对策报告表见ASG书中P166 外观审批报告 外观审批报告 AppearanceApprovalReport AAR 是标准的报告表单 用于沟通有关产品 零件外观的信息 所报告的产品 零件在提交之前应该与NISSAN的相关部门达成一致 附 外观申请批准书 Nissan重要 OBD特征 以下分类将用于标识由Nissan提供的相关规格标书或零件图纸 重要 OBD特征详细信
7、息必须从图纸转换到所有相关的文档 例如图纸 控制计划 流程图 零件提交保证 工作指导书 培训记录和任意和供应商相关的文档 附 详细NISSAN重要 OBD特征见ASG书P177 P178 供应商监测时间 Nissan为典型车辆项目设定了5个主要的阶段标记 供应商选择 图纸 工具发布 S批次 PT1 初始生产准备 PT2 最终生产准备 Nissan能力目标 Nissan要求所有产品 零件没有瑕疵 Nissan要求供应商以Cpk评测加工能力 并且遵循以下目标 注 供应商可能会使用QS9000SPC参考手册中的系统来支持这一要求 附 QFD文档图片 Q A时间回首页 谢谢 ANPQP的5个阶段 AN
8、PQP进程局面与项目日程的对照 ANPQP的持续性和其他ASG项目 1 2产品 加工概念 输出产品加工概念建议案 支持车辆设计目标的设计概念 计划成本 工具 零件等 和建议案 用于在固有的危险中降低成本 零件草图 确认产品的关键特征 初级BOM 材料清单 重量 建议的新技术的说明和与当前设计的不同 预计的供应容量 建议的制造站点 项目时间计划 ANPQP供应商主时间表可用于此提议案 设计保证计划 其他输入或适用文档 对于RENAULT 如果要使用调整的材料 则应该提供要使用的材料清单和执行计划 1 3产品质量和可靠性目标研究计划 源自Renault和 或Nissan的输入 质量与可靠性目标说明
9、 设计验证计划的活动 介于Renault和 或Nissan和供应商之间 和时间要求 可靠性目标 产品质量是交付给Renault和 或Nissan的产品的不相容的比率 并且以交货PPM 每百万零件 为单位表示 即PPM 不相容产品数 总计交货数量 x1 000 000 表示为以时间 如年 或距离 如公里 表示的有效寿命的良好产品的最低百分比例如 产品可靠性目标 1 累积失效数 交付的产品总数 x100 交货的产品总数是议定的使用寿命 例如时间或距离 必需结果供应商的产品质量与可靠性研究计划必须包括 用于达到质量与可靠性目标的分析和计算方法 以及如果适用 达到由供应商建议的组件组成部分的质量和可靠
10、性目标的分析和计算方法 关键活动的时间 例如测试计划和结果 负责人和职能 1 4替代供应商的选择 潜在下级供应商列表 以下项目是这一文档预期的最少内容 要供应的产品 交叉引用完工的零件图纸 供应商的名称和位置 确认是否为现有的供应商 如果是 则说明供应商关系的长短 已经此类产品的相关经验 说明相关的国际公认标准 即产品需要符合其要求的标准 ISO DIN JIS等 供应产品的关键尺寸 重量 要用于运输 储存的表面处理或保护方法 1 6高级管理层支持 必需结果 确认供应商的高级管理层完全致力于支持该项目 供应商的高级管理层应该指定负责Renault和 或Nissan事务的综合职能小组成员 高级管
11、理层的责任可以通过提供实现项目计划的所有必要资源 以及针对由供应商的项目小组 或Renault和 或Nissan在项目的任意阶段直至当前生产过程中确定的任意关注重点的有效对策 高级管理支持会议纪要 应该可以在需要时提供Renault和 或Nissan使用 1 1基于Renault Nissan反馈的客户满意度 说明 供应商必须具有一套系统来获取并相应Renault和 或Nissan的反馈 反馈将以质量 包括服务可靠性 成本和交货表现 QCD 为基础 以往产品的客户满意度分析 并制定达到客户的QCD目标的执行计划 自选文档 1 5预包物流研究 说明 从供应商供货工厂到Renault和 或Niss
12、an工厂的物流路径是由供应商建议的 填写物流数据表 第1阶段提交项目列表 详细列表请参考ASG书中P23 2 04设计失败和影响分析 说明一种预防性的系统的通常是文件化的分析方法 用于确认和评估在生产和维修期间的产品设计失败模式和影响 其结果随后用于 确定消除和降低失败发生可能性的举措 确定将失败发生的影响最小化的举措 供应商必须使用Renault和 或Nissan接受的方法作为适当举措 例如AMDEC或DFMEA或FTA 时间 这是一个不断更新的文档 该文档最初按照供应商的时间表建立 在工具发布之前采用对策 附 PFMEA表 2 05制造和组装设计 必需结果在制造研究结果的难易程度中确认 供
13、应商的产品设计应该通过利用以下项目来进行优化 供应商约束条件的列表 其中包括混合产品 初级产品研究和测试 总成 安装等 的结果 处理变化情况的敏感度 加工失败和影响的分析结果 这一活动的输出将支持若干项目文档的开发 例如控制计划 工程图纸等时间在工具发布之前 2 14设计验证 简介供应商的多种职能小组应该检验产品设计规格 在ANPQP第2阶段 使用适当的分析和测试活动 此后 在ANPQP的第4阶段 供应商应该验证产品工具和生产加工是否实际达到设计目标 验证 检验流程图 说明供应商确认活动 用于确保产品设计符合Renault和 或Nissan设计要求 确认活动将包括 计算 测试分析和测试计划 在
14、发布之前的设计阶段文档检查 其他适当活动 供应商测试报告 2 17供应商的内部设计检查 介绍 供应商的多种职能小组应该执行内部设计检查 以便 1 确认必要的计划已经就位 以获取设计目标2 确认计划进度 以便获取ANPQP各阶段的产品和加工目标 说明内部设计检查由供应商保存 确认 开发主题 新技术 材料 制造方法等 已经确认 并且符合Renault和 或Nissan的规格标书 作为其实现手段的最佳方案已经确立 用于达到Renault和 或Nissan设计目标 性能 重量 成本 可靠性 的设计参数 技术定义 已经确定 标准组件的组成部分 材料和加工准备就绪 可以实施 设计验证结果是满意的 已经利用
15、当前 类似产品的经验 失败和影响分析 AMDEC或DFMEA 活动已经完成 针对任何关注重点的对策 已经确认并且令人满意 必需结果供应商必须在开始检查2周之前通知Renault和 或Nissan关于设计检查的日期和内容 以允许Renault和 或Nissan在有必要的情况下出席 2 10开发试作用管理计划书 控制计划 控制计划简介控制计划是供应商为达到Renault和 或Nissan对质量 成本和交货的要求而进行的整个流程的中心部分 控制计划是不断更新的文档 可以随时反映制造流程并控制系统 供应商将利用从以下职能部门抽调的多职能组制订控制计划 设计 质量保证 制造 制造工程 物流 维护 各流程
16、要求的其他职能部门使用的信息来自 职能组从以前类似的零件和流程获得的知识 同意的特殊特征 FMEA QFD 设计实验等其他相关文档 图纸 加工流程图等使用结构化的方法确定产品的关键特征 并对整个系统 包括收货 加工 包装 打标和发货 采取适合的控制方法 开始生产后 控制计划提供将用于控制特征的流程监控和控制方法 正确制订的控制计划的优点如下 质量控制 结构化方法提供对产品和流程的彻底评估 将特殊特征与其控制方法关联 将产品关键特征与其控制方法关联 成本降低 废料的确认和减少 保证交货计划ANPQP利用3个控制计划 原型控制计划 建立任何原型期间进行的尺寸测量 材料和性能测试的说明 生产之前控制计划 建立任何原型期间以及之后但在正常生产之前进行的尺寸测量 材料和性能测试的说明 生产控制计划 全面介绍正常生产期间产品 流程的关键特征 流程控制 测试和测量系统的文档 管理计划书 控制计划关键特征图 简介控制计划关键特征图用于标识所有关键特征 例如 尺寸关键特征 采取的形式包括 附加了尺寸 公差等的特征图 包含显示相关尺寸 公差等的参考表的特征图 尺寸 公差组成的表 材料关键特征 例如规格类型
