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1、IE及提案改善 DT II IE 宋宏雲12 12 2005 第一章 提案改善概論第二章 改善實施的方法第三章 改善的一般方式第四章 IE手法 目錄 第一章提案改善概論 一 提案改善的歷史 1 二十世紀日本的改善提案 2 二十一世紀改善是一種經營理念 3 改善與5s QCC TQM TPM 6 IE 二 提案改善制度 提案改善 制度全稱 提案改善報告制度 或為 提案改善實施報告制度 從以往 我是說的人 你是做的人 變遷為 我們自己的工作 由我們自己來改善 之所謂 改善實施型 1 何謂 提案改善 制度 改善中存在的主要障礙1 不知道問題之所在 不感覺問題存在 2 不能區別問題之原因與結果 3 受
2、習慣性做法影響與支配 不能大膽設想 4 只會看表面現象 不能深入分析 5 不能提出新方法 6 過于依賴他人 7 失去信心 缺少幹勁 8 不愿改變現狀 以求安定 2 教育訓練制度 1 解決思想意識和溝通問題 如上述 2 解決員工具備改善的技能 3 能夠結合工作 給員工更多的改善啟示 4 提高對改善的認識 加強改善的氣氛 5 提升員工技能 提高改善提案數量和水平 為甚麼要進行教育訓練 2 教育訓練制度 舉辦研討會 交流會 學習會 在早會宣導 定期在公布欄公布學習資料 將相關資料復印以後發送到各單位 員工在工作之余參加學習 開展教育訓練的方法 2 教育訓練制度 3 管理者的職責 賦予動機 意識教育
3、習慣的養成 持續的提案 實施評價 有形效益評價無形效益評價改善推廣實施過程中問題點的把握下一步改善建議 如何解決 提案寫完了 之問題 無意識的提案活動 有意識的提案活動 問題來找我 我去找問題 被動 主動 培養員工的問題意識 第一階段 把 不知不覺的人 變成 自覺的人 第二階段 將 發現問題的人 變成 想到問題的人 第三階段 把 想到問題的人 變成 思考出良方的人 第四階段 把 思考的人 變成 實現創意的人 使員工有不斷改善能力的培育系統 一 無形效益方面 1 提升員工的價值觀2 培養員工改善的習慣3 提供員工發揮的機會4 培養員工改善的能力 二 有形效益方面 1 成本低減2 業績提升3 效率
4、提升4 品質改善5 環境與條件改善 4 提案活動的效益 第二章改善實施的方法 甚麼是 問題 一 什么是問題 1 問題 現有狀態與應有狀態的差距 問題 應有狀態 現有狀態 一個乞丐很快樂 因為他的現有狀態與應有狀態是相符合的 發現問題 發掘問題 創造問題 1 發現問題 覺察已經出現的問題 2 發掘問題 預測未來可能發生的問題 3 創造問題 設定更高水準 創造出問題 2 尋找問題的方法 甚麼是改善 二 什么是改善 為達成工作的目的 追求更好的手段 方法 重點在於更加簡化手段 方法 一種企業經營理念手段選擇與方法變更持續努力的逐步改進超越目前的水平省力省事的方法全員參與的工作把理所當然的事做成理所當
5、然 改善 改得更好 目的 A B C 1 改善的重點在於更加簡化手段 方法 三 改善實施的方法 1 改善的循環 統計 改善 標准化 設定新標准 統計四原則 構思方案改善實施改善評價 改善后方法標准化 設定新的衡量標准 三 改善實施的方法 2 統計四原則 收集資料 做成有用資訊 QC七手法 差異性分析 找出問題提出方案對策行動計划 在收獲的季節里 有一片甘蔗田里的甘蔗產量提高50 這是由於在甘蔗栽种前一個月 有一些水泥洒落在這塊田地里 將原因與結果分析後 發現現水泥的成分硅酸鈣可以改良土壤的酸性 於是研制出了改良酸性土壤的 水泥肥料 統計水泥使土壤發生的變化 研制出 水泥肥料 三 改善實施的方法
6、 3 構思改善方案 三 改善實施的方法 問題 圓口的漏斗灌水時空氣流通不暢 需提起漏斗幫助排汽 方案 由圓變方 灌水時排汽流暢 停止了提起動作 統計排汽空間需求 改圓口為方口 標准化 設定新的排汽衡量指標 四級面零件 外觀要求低 統計不裝PE袋的外觀損傷 停止裝PE袋動作 標准化 設定新的作業時間指標 統計影響會議時間的問題 提前分發資料 精簡流程 標准化 設定新的會議時間指標 三 改善實施的方法 4 標准化 新的作業方法 修改文件 如SOP SIP POP等修改制度 如連絡單 系統文件 會議記錄等修改通識 如教戰手冊 看板 宣傳單張等 5 設定新的標准 新的衡量指標 輸出類 產能 效率 良率
7、等輸入類 資源需求 庫存量 費用等 2 列舉法 1 聯想法 3 愚巧法 4 組合法 6 替代法 5 移植法 7 逆向法 8 類比法 輕鬆愉快做改善 第三章改善的一般方法 接近聯想 正反聯想 類似聯想 舉例來說 墨水與鋼筆 桌子與椅子 香煙與打火機等 此外具有因果關系而易於聯想的事物 也屬於接近聯想 是指會讓人產生相反觀念的事物 如左與右 上與下 善與惡 買方與賣方 黑與白 例如飛機與鳥 足球與籃球 老虎與貓等 一 聯想法 屬性列舉法三個階段 1 應用分析 分解及分類的方法 對研究對象進行加工 將它的特征逐項列出 2 對列出的特征進行分析 抽象 與其它物品進行對比 採用替代的方法對原特征進行改造
8、 3 應用綜合的方法將原特征與新特征進行綜合 提出新設想 二 列舉法 1 列舉缺點 將缺點加以歸納整理 2 挑出主要的 影響大的缺點 並將缺點排序 3 分析形成缺點的原因 揭示矛盾 缺點列舉法 揭示問題而發現目標的方法 二 列舉法 就是使再愚鈍的人來操作或作業中稍有不注意 也不會發生錯誤 把事情做得很好 所研究出來的周全辦法 定義 三 愚巧法 愚巧法的要點 利用物品的形狀 大小 顏色 感覺 聲音等 使作業者很容易就可以正確地辨認 利用治具或輔助工具 使作業簡化 並且不會做錯 利用物品的放置方式或作業順序 來區分常易混淆的類似作業 作業順序若錯誤時 使其不能進入下一作業程序 愚巧法的實例 1 在
9、液化氣中特意加入一種臭氣 當這種危險的氣體泄漏時 很容易被察覺到 2 交鐵路叉路口 路面特別設計成凹凸不平的 使車輛不得不減速 避免事故發生 火車通過時 柵欄自動放下 鈴聲響起 使人知道火車已駛近 不可強行通過 3 圓形的鉛筆容易滾動 外形改成六棱柱形 或加一個異形的筆套 或套一個皮筋 改變形狀 增大摩擦力 使不易滾動 4 將鑰匙拴上繩子 連在身上 這樣如果不把鑰匙從鎖孔中拔出來 就不能進入房內 避免了開門后忘記拔下鑰匙的情況發生 5 沖床作業的操作員 必須兩手按住機器兩邊的按鈕 機器才會往下沖 1979年諾貝爾獎獲得者豪斯菲爾德 把已有X射線的照相裝置與計算機組合在一起 發明了 CT掃描儀
10、因具有診斷腦內疾病和體內癌變方面的特殊效能 被譽為本世紀醫學界最重大發明之一 組合法有 1 部件組合 2 功能組合 3 材料組合 4 概念組合等 四 組合法 組合例子 1 生活用品如組合櫃 組合音響 PDA手機2 生產工具如組合機床 鑽 車和銑一體 組合夾具 組合扳手等 根據所需要的功能 到功能相近的技術系統中尋找所需的設計 這就是移植法 例如 美國琴納發現擠奶女工手上長了膿胞后 便不再得天花這一免疫規律以后 便把這種發現移植于臨床 發明了牛痘接种法 並獲得成功 移植法包括原理 技術移植 方法 工藝移植 功能 結構移植等 當然 移植不是照搬 五 移植法 條條大路通羅馬 說明了這樣一個道理 實現
11、任何目標的途徑都不是唯一的 替代與移植的不同點移植往往是某一領域內的某种技術或方法在另領域內的應用 替代則既可在不同領域內 更可在同一領域內替代 替代法主要有二种形式 即 1 整體結構或系統替代 整體功能不滿足 2 部分結構或系統替代 部分功能不滿足 六 替代法 逆向法又稱逆向思維法 即反過來得到相反的結論 1 縱觀世界上許多創新 亦有不少是利用逆向法獲得成功的 2 例如 吸塵器的誕生 就是從吹灰器的吹塵而逆向想到吸塵的 3 削鉛筆的卷筆刀 是由動刀削鉛筆的逆向想到動鉛筆不動刀的 4 從聲音可轉變爲電信號 逆向是電信號亦可還原成聲音 於是貝爾發明了電話 通電導線能産生磁場 逆向是將導線置於磁場
12、中使導體運動 法拉第發明了發電機 七 逆向法 觸類旁通 例如 前蘇聯1957年成功發射人造地球衛星一事 當時 有一個极大的困難 即燃料所供給的能量不能將火箭的速度提高到能擺脫地球引力的程序 問題是採用了這樣的類比才得以解決的 人在用棍子捅樹上的鳥巢時 一根棍子捅不著 就接上另一根 可將此辦法用於火箭發射上 將兩支能量不太大的火箭連接起來 在一只燃盡時點燃另一支 接力似地把衛星送上太空 八 類比法 稼動損失統計 改善對策 工時 0 8 4 12 20 40 60 80 100 35 52 100 計划差異 切換SPS 待料 其他 52 二 稼動率分析 操作損失統計 改善對策 工時 0 20 5
13、15 20 40 60 80 100 33 56 74 100 10 工時 0 20 5 15 20 40 60 80 100 33 56 74 100 不良返修 設備異常 作業失誤 其他 10 20 42 59 不良返修 設備異常 作業失誤 其他 三 操作效率分析 外部設定時間 可在機器運轉時同時操作的時間內部設定時間 只有機器停下來才能操作的時間 換模動作時間 內外部時間分開 T 轉內部為外部時間 縮短內部設定時間 縮短外部設定時間 內部設定時間 外部設定時間 方法一 流程改善 四 快速切換 減少動作 方法二 作業改善 1 改善后 使用快速扳手 可連續鎖緊 減少取出動作 改善前 使用內六角扳手 每鎖緊一圈需取出對位后再鎖 四 快速切換 并行作業 方法二 作業改善 2 四 快速切換 縮短距離 例 將品管固定工作台改為流動工作台 縮短走動距離 方法二 作業改善 3 四 快速切換 JIT 及時生產制度 JustInTime 1 基本思想 只在需要的時候 按需要的量 生產所需要的產品 三适 适時 适物 适量 五 JIT 線內平衡山積表 廠內平衡OPE OEE 廠間平衡JIT均衡化 同步化 五 推動步驟 生產線平衡 工廠全面效率 均衡化生產 同步化生產 JIT THEEND Q A THEEND Q A
