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1、5S现场管理实务技巧 讲师 侯魁斌 讲师简介侯魁斌先生 获复旦MBA学位 曾在汽车行业大型跨国公司历任生产经理 质量经理等职 对运营管理和生产管理有坚实的经验基础 并接触了国外先进的管理方法和实践 例如精益生产 6SIGMA等等 之后 加入咨询培训行业 作为国家注册审核员 曾为20多家企业提供ISO9000QS9000VDA6 1TS16949质量体系咨询 也为一些企业提供了精益生产 6SIGMA咨询 在应用先进的管理工具为企业解决实际问题方面有成功经验 同时 由于丰富的实践经验和良好的授课技巧 一些培训课程如成本控制 5S APQP MSA SPC FMEA 6SIGMA等广受好评 侯先生自
2、专业从事咨询培训以来 参与了仪征双环活塞环有限公司 李宁体育用品有限公司 林哥婴儿用品有限公司等精益生产 6SIGMA和供应商管理等咨询项目 并在其负责的相应模块中成功完成任务 得到客户的认可 他相继为一汽大众汽车有限公司 长春一汽集团化油器公司 长春西门子威迪欧有限公司 台湾灿坤集团 台湾广达集团达丰电脑有限公司 长城润滑油有限公司 光生铝业有限公司 特瑞粘胶配件有限公司等数十家公司主持培训 甚获好评 侯先生所擅长的课程为 生产计划管理现场管理成本控制 COPQ 工厂主管管理培训供应链管理5S实务技巧6Sigma系列课程Lean精益生产系列课程质量管理 质量保证系列课程 APQP PPAP
3、FMEA MSA SPC QCC及提案改善领导问题解决的方法 Problemsolving 侯先生拥有七年汽车零部件制造业的生产管理 物料管理 现场管理 质量管理 工作改善的经验 采用互动性双向交流方式 案例讨论 角色扮演 管理评估 游戏竞赛等方法 使学员在其引导下 皆能激发脑力 深入思考 真正做到学以致用 即学即用 课程内容 一 5S的历史渊源及在新时代的特殊意义二 5S的定义三 5S的推行方法四 5S在工厂管理方面的实务技巧五 5S推行过程的优化 5S起源于日本 是指在生产现场对人员 机器 材料 方法等生产要素进行有效管理 这是日本企业独特的一种管理办法 1955年 日本的5S的宣传口号为
4、 安全始于整理 终于整理整顿 当时只推行了前两个S 其目的仅为了确保作业空间和安全 后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S 也就是清扫 清洁 修养 从而使应用空间及适用范围进一步拓展 到了1986年 日本的5S的著作逐渐问世 从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用 并由此掀起了5S的热潮 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础 推行各种品质的管理手法 第二次世界大战后 产品品质得以迅速地提升 奠定了经济大国的地位 而在丰田公司的倡导推行下 5S对于塑造企业的形象 降低成本 准时交货 安全生产 高度的标准化 创造令人心旷神怡的工作场所 现场改善等方面发挥了巨大作用 逐渐被各国的管理界所认识
5、随着世界经济的发展 5S已经成为工厂管理的一股新潮流 5S的起源和发展 工业工程的主要内容 1 时间研究2 动作分析3 程序分析 定位不同 国内许多企业管理者将整洁 清爽认为是卫生问题 与生产是两回事 既然是两回事 自然工作忙时可以放在一边 或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除 做给别人看 而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石 5S做不好的企业不可能成为优秀的企业 因此将坚持5S管理作为重要的经营原则 方法不同 国内许多企业热衷于口号 标语 文件的宣传及短暂的活动 运动 似乎相信在厂区多树立一些诸如 员工十大守则 就能改变一个人 提升人的品质 实际上根本就不能指望天天在一个没
6、有行为约束 在工作细节上可以随心所欲 脏乱的现场环境中工作的人 能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风 这种没有结合日常工作的空洞口号 运动 对提升人的品质几乎没有任何帮助 反观世界优秀企业 把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术 5S明确具体做法 什么物品放在哪里 如何放置 数量多少合适 如何标识等等 简单有效 且融入到日常工作中 5S既是一种管理文化 同时也是现场科学管理的基础 每天都在一个 对 错 一目了然的环境中工作 使得每个人必须约束自己的行为 久而久之就能实实在在地提升人的品质 中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容 推行5S的目的 5S的根本目的是提高人的素质 一 5S的历
7、史渊源及在新时代的特殊意义 一 日本企业的腾飞的支柱 一 5S的历史渊源及在新时代的特殊意义 二 传统观念对5S的认识5S是一种全员参与的活动 可产生强大的推动力量5S是推行任何重大管理活动的基石5S是工厂管理水平的标志5S工作是一项基础的管理工作 一 5S的历史渊源及在新时代的特殊意义 三 5S的新时代意义5S是为了使用于最佳状态所做的准备5S本身即是一种有效的管理工具5S的推行已形成了丰富的成功经验5S在自动化程度日趋提高的生产环境中更加重要5S的目的在于提升人的行为品质 一 5S的历史渊源及在新时代的特殊意义 四 生产损耗人工损耗 寻找 搬运等时间损耗设备损耗 操作 停机 速度 不合格材
8、料损耗 端材损失 加工损失 不合格损失 一 5S的历史渊源及在新时代的特殊意义 五 5S不好是生产损耗的直接原因寻找 有不需要的物品物品放置处未定虽规定了放置处 未执行搬运 没有合理的规划物流方式没有标识多余的检查处理 对生产的成品进行脏物油污的处理 因为设备的油污漏油现象的忽视没有工作热情 杂乱的工作现场油污的设备灰暗的照明 三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来 二流企业 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来 一流企业 每个人都自觉维护环境的清洁 没人乱扔垃圾 一 5S的历史渊源及在新时代的特殊意义 六 5S的目的 创造高效率的工作环境高效率的工作环境就是物品摆放方法规定处放置规定的物品数量
9、应限于最低限度要保持随时能够使用的状态车间整体的标志场所 表示用途物品 什么物品工作内容的表示现在进行的工作内容何时完成下道工序是什么注意事项 一 5S的历史渊源及在新时代的特殊意义 员工的工作方法标准的行动简洁的操作动作设备的表示现在的工作状态要加油处工作现场的气氛开朗活跃高效 5S管理看起来容易 真正实行起来却十分困难 只要是能彻底实施5S管理的工厂 不管导入任何一种的管理模式 都能实施得十分顺利 因为5S活动需要全体员工遵守整理 整顿 清扫的规定 而且每一个人都能 自主管理 才能成功 知易行难 二 5S的含义 整理SeiriOrder或Arrangement整顿SeitonTidines
10、s或Putinorder清扫SeisoCleaning清洁SeikitsuCleanliness素养ShitsukeDiscipline或breeding 整理二 5S的含义 整理定义将要与不要的东西区分开将不要的东西进行层别管理对象 所有5S的针对的物品及脏污推行要点 层别管理发生源对策 二 5S的含义 整顿定义将要的物品处于管理状态有正确的位置及标识容易取放必要时可立即使用对象 要的物品推行要点 机能性的放置方法及Layout寻找的排除 二 5S的含义 清扫定义将垃圾 污垢 异物等清除 打扫干净清扫即点检推行要点清扫点检及洁净化排除微缺陷 二 5S的含义 清洁定义做好整理整顿清扫维持正常管
11、理状态推行要点目视管理 颜色管理5S的标准化 二 5S的含义 素养定义遵守规定的事项习惯化推行要点建立有规律的作业场所改变习惯 整理是整顿的基础 整顿又是整理的巩固 清扫是显现整理 整顿的效果 而通过清洁和修养 则使企业形成一个所谓整体的改善气氛 5S之间的关系 三 5S的推行方法 一 整理的实务方法整理的技术决定目的和方法整理为丢弃的技术 整理可以避免的问题 工厂变得愈加拥挤箱子 料架 杂物等堆积成山 阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢 三 5S的推行方法 整理的窍门不使用的东西 将来也几乎不用 当作不用品
12、废弃虽不使用 但可能派上用场而保管 当作保险品保管几乎不使用的东西 放置在远处偶尔会用的东西 放置在作业场所内时常用的东西 放置在作业范围内或身上 三 5S的推行方法 整理的窍门 如何区别 要和不要 区别 需要 和 不需要 的原则 是否有用是否经常使用数量是否过多 处置方式 就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库 哪些是 不需要 的物品 有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装 模具 检测设备 电器等破旧的清洁用具过时的张贴物 标志 通知或备忘录 出现不需要的物品是异常 应追根究底 易聚集 不需要 物品的地方 未明确任何用途的房间或区域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子
13、和柜子的抽屉里在未使用的管理和生产计划板上在未进行整理的工具盒内 三 5S的推行方法 将不要物品扫除的方法对象范围 工作现场 区域 和目标值设定实施前的准备不要物品选择的教育量化的判定管理者的巡查和诊断和指导 整理的含义 腾出空间防止误用 目的 清理 不要 的东西 可使员工不必每天反复整理 整顿 清扫不必要的东西而形成做无聊 无价值的时间 成本 人力成本 等浪费 特别说明 将必需物品与非必需品区分开 在岗位上只放置必需物品 分类识别状态 在现场选定某一区域 作为整理的场所 被指定为5S小组的成员到现场去 将红单挂在他们所认为不需要的物品上 红单的张数 序数越多 越大则越好 当无法清楚判定某一特
14、定物品是需要或不需要时 仍将红单挂上 在作战结束时 此区域或许挂满了数百张的红单 好像是秋天的枫树丛林一般 有时现场的员工也许会发觉 挂有红单的物品 事实上仍是需要的 员工必须提供所需此物的原因 否则 任何挂上红单之物 均需移出现场 没有任何理由需留置于现场的物品 未来没有明显需用的物品 以及没有实质价值的物品 都需予以丢弃 在未来的30天用不着 但可能在未来的一段时日内用得上的物品 则放置於适当的地点 诸如 辅料要放在仓库内 超出现场所需的在制品数量 应当送到仓库去 或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去 整理 红单运动 红单作战 样板 三 5S的推行方法 二 整顿的实务方法整顿的技术整顿
15、就是针对效率 品质 安全等机能来思考物品的归位方法 决定放置场所决定放置方法遵守保管的规定 三 5S的推行方法 决定放置场撤除不要品决定分类法统一名称 确定合适的物品放置地点 使用频次同时使用的工具自动归位的工具放置地点的大小合并 同类项 根据 功能 或 产品 确定合适的物品放置地点 减小不必要动作产生的浪费 使材料和工具便于拿取 使材料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放材料和工具使操作人员位于合适的工作高度减少推车搬运 三 5S的推行方法 决定放置方法机能性放置方法 考虑品质 效率 安全不浪费的放置方法品名名称和放置场所的标示容易取出收藏的改善 放置方法 减小不必要动作产生的浪费
16、保持舒适的姿势 舒适的动作 双手同时开始和结束动作运用自然重力而非肌肉避免 Z 型运动和突然改变方向移动的节奏应该是平稳的如适用 用脚来控制开关 标识的方法 标识板 标明是什么物品 在哪里 有多少 方位指示 标明物品在哪里物品指示 标明在这个地方有哪些物品数量指示 标明此地有多少物品 标识的方法 标识板用来显示 工作区域的名称库存位置设备存放位置标准化程序机器摆放图 标识的方法 标识线用来显示 区域划分 如发运 原材料 生产 机修 不合格品区域等人行走道开门的范围 并显示门朝哪个方向开危险区域 形迹定位管理自己制作 三 5S的推行方法 遵守保管的规则日常管理 防止库存缺货调度法的改善取出 收纳的训练和改善的效果 整顿的含义 定置管理是对生产现场中的人 物 场所三者之间的关系进行科学地分析研究 使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法 整顿的发展 定置管理学科 定置管理 定置管理 三 5S的推行方法 三 清扫 将自己使用的东西 通过自己的手 维持其最好的状态划分责任区域与工作分担 个人分担与共同责任轮值制度地图划分实施区域别 设备别之清扫维持的规定 您能获得高质量的服务吗 清扫可以避免的问
