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1、施工组织设计目录一、主要施工方法二、劳动力计划三、主要施工机械需用量计划四、确保工程质量的技术组织措施五、确保安全生产的技术组织措施六、确保工期的技术组织措施七、施工总进度表或工期网络计划八、施工总平面 布置图 九、现场文明施工制度及措施十、施工现场环境污染的防治措施施 工 组 织 设 计 一、主要施工方法（一）施工指导思想及目标 1、指导思想公司拟将本工程列为重点工程。选派业务熟练、技术水平高、重质量守信誉的项目经理及技术管理人员；按项目法组织施，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织，科学管理，在施工中始终坚持“百年大计、质量第一”的方针，确保工程按设计及规范、规程的要求，优质、
2、高速、安全地完成施工任务。2、施工目标质量目标：甲方要求质量标准。工期目标：满足建设单位要求。安全目标：按照文明工地的标准组织施工。(二)施工总体部署1、组织机构该工程设项目经理部，项目经理对公司负责，全面指挥与协调施工生产，项目部五大员对项目经理负责，分别主管旋工、质量、安全、材料、成本等工作，确保满足施工需要。2、施工段划分根据本工程平面布置特点，将该工程划分为两个施工流水段进进行流水作业。3、施工顺序本工程施工遵循先地下后地上、先结构后装修的原则。施工组织应抓住生产计划的关键工序，土建、安装密切配合，互创条件，充分利用各种资源，精心组织施工，确保总体目标的实现。 (三)施工准备1、技术准
3、备(1)认真做好技术准备工作，组织工程技术人员认真审查施工图纸，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在存的疑点作好记录。(2)工程开工前及时与建设单位、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。(3)技术部门应准备与本工程有关的标准、规程、规范、图集，分发给项目工程技术人员。(4)测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置做好工程控制桩的测量定位，同时做好定位桩的复测，并做好标识加以保护。(5)根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制合理、详细的施工组织设计及重要分部、分项施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技未交底要及时、准确，并有针对性。(6)根据工程的情
4、况，及时计算各种施工物资(主要原材料、半成品、成品)的用量，依据有关规范、标准安排试验工作。(7)结合本工程的特点，决定采用“四新”技术(8)提前做好混凝土构件的模扳设计和钢筋放样工作。2、现场准备(1)根据施工现场用地范围，合理布局施工平面，搭设、修建临时建筑，修建临时道路、安排施工机械进场，设置料具堆场等，布设施工用水、用电管线。（2)做好各种物资进场计划，会同建设监理单位人员组织验收。所有材料必须有出厂合格征、质保书和检测报告。(3)本工程拟投入的周转材料主要有 48 钢管、扣件、脚手板、模板(竹钢模、定型组合钢模、木模)等。(4)根据进度计划编制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场
5、就位，并进行检查和试运转。(5)施工现场临时用水，采用施工与消防合一的供水方式，根据建设单位供水源位置，通过 DN50 的镀锌钢管提供临时用水，钢管埋设深度为 60 厘米。(6)施工现场临时用电，采用三相五线制供电系统，根据施工特点及用电设备需用量，编制施工现场临时用电方案 ，确保施工现场安全用电。(四)基础工程1、基础挖土方采用履带式挖掘机挖方，挖出土方应就近堆放以减少回填土往复运转，底部预留 30cm 厚人工净槽。2、基础开挖后必须进行钎探，钎探点以梅花型布置，随钉探随覆盖，会同各方责任主体及监督站联合验槽，遇有持力层与勘查不符，即与有关方面制定地基处埋方案，进行基础处理，经检查合格后方可
6、进行下道工序。3、基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设立标志板，板上应标明基础柱、墙身轴线的位置及标高，砖基础施工应在垫层顶面、放脚顶面、墙身三次放线，消除施工中的轴线偏差。4、钢筋隐蔽验收要全面把关，钢材出厂合格证、试验报告：水泥、机砖双证齐全，砂石级配和实验报告，混凝土试验和配料符合要求。5、现浇混凝土柱伸入基础的插筋其下部弯钩应和基础的钢筋网固定牢，为了防止柱筋位移，基础及基础以上各设两道箍筋，与柱纵筋固定牢。6、梁、柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处也，受力钢筋方向错开设置。主梁、次梁、板相交部位，主梁钢筋在下，次粱钢筋居中，板筋在上。7、钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用 1：2
7、 水泥砂浆预制块支垫，严禁用石子支垫钢筋，凡梁中双排钢筋均采用中25 间距 800 支设。8、钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。钢筋隐蔽前必须经建设单位、质监部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。(六)模板工程l、本工程模板采用胶合板模板，梁、柱采用定型组合钢模板，支承均采用由 48 钢管，具体搭设为：现浇板搭设满堂脚手架；柱、梁搭设双排脚手架。搭设脚手架要求纵横均成一条直线且底部土层应分层夯实，加高垫板，脚手架间设扫地杆。2、模板使用前应按规范清理修整及涂刷脱模剂，为防模板接缝处采用新型海绵体密封条、胶带纸双面泡沫条粘贴。3 模板及其支撑均应具有足够的承载能力、刚度和稳定
8、性能可靠地承受新浇混凝土的自重的侧压力，以及在施工过程中产生的施工荷载。4、梁柱接头支模时，梁端及柱顶处应采用整块钢模支设，梁中及柱根部不合钢模尺寸处，用木模支设。5、柱模板底部留置 100mmlOOmm 的清扫口，便于清理柱接槎处杂物。现浇柱模每隔 15M 高度留一个装料口，防止混凝土倾落过高而造成离析。构造柱一律先砌墙，后支模以保证结构的整体性，砌墙时每隔 500ram 留一道穿墙螺栓孔用以固定柱模。6、梁跨大于 4 米时，按设计要求起拱，梁侧模包底，用定型卡具固定梁上口。 7、模析拆除时，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除，底模在混凝土强度符合下表时，方可拆除
9、。(七)混凝土工程1、混凝土采用现场机械搅拌，开盘前应向试验室中请混凝土配合比，设置专职司称员，且必须严格按照试验室配合比进工配合比设计，盘盘过秤，严格计量。2、水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、标号、批号、出厂日期等检查验收。3、料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。4、混凝土搅拌应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子水泥砂子水。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于 90s。5、用自升式门架升降机配合解决混凝土垂直运输问题。混凝土自高处倾落时，为防止发生离析现象，当浇筑高度超过 3 米时，采用串筒、留槽使混凝土下落，且应分层振捣密实。按规范规定及时制作混凝土试
10、块并及时送检试压。6、浇筑柱混凝土时用插入式振动棒，现浇板采用平扳振器振实；在浇筑过程中，应经常观测模板，支架钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施处理。7、所有混凝土在浇筑过程中，施工现场应分班进行连续作、每班必须选派有经验的执棒手进行振捣，且每班须有带班领导行连续监控，并应做好值班记录。8、混凝土施工缝的留设a、柱宜留置在基础顶面、梁的下面及楼层上。b、单向板留置在基础顶面、梁的下面及楼层上。c、有主次梁的楼板宜顺看次梁方向浇筑。施工缝应留置在，梁 13 跨度范围内。9、混凝土的养护a、混凝土浇筑完毕后 12 小时以内，应覆盖麻袋浇水养护，冬期施工，按冬季施工措
11、施进行养护，养护时应派专人负责。b、混凝土浇水养护时间，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，拌制的混凝土养护时间不得少于 7 天，掺用外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于 14 天。c、混凝土强度未达到 1.2Nmm以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。(八)砌体工程1、砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用，所用砖必须提前 12 天浇水湿润，减少水份损失，确保砌筑质量。2、砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留取隔夜砂浆不得使用。3、砌筑时采用“三一”砌砖法，组砌型式宜一顺一丁，240 墙要求双面挂线砌筑。梁上下及板上第一皮砖采用丁砖砌筑，楼梯间墙宜砌成正
12、手墙。4、临时间断处应砌成斜槎不得留直槎。构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为 60mm，长度应符合设计要求。5、砌筑时应先将砌筑部位清扫干净，第一皮砖打平灰缝，超过 20mm 时，采用 c20 细石混凝土找平。6、不得在下列墙体或部位中设置脚手眼：a、过梁上与过梁成 60 度角的三角形范围及过梁净跨度1 2 的高度范围内； b、宽度小于 1 米的窗间墙：c、砖砌的门窗洞口两侧 200mm 和转角处 450mm 范围内：d、梁下及其左右各 500mm 范围内7、雨季施工，每日砌筑不宜超过 12 米。收工时，应采用防水材料覆盖新砌体的表面。8、采用砌砖预留门窗洞后塞口的方法，门洞口两侧放
13、置经过防腐木砖，数量、位置正确，预制门窗洞口过梁座浆密实。(九)构件吊装工程1、构件吊装之前应首先做好圈梁或梁上面的找平层，强度达到设计要求、标高正确，并在圈梁和大梁上面弹出轴线，便于楼板安装时位置正确。2、预制空心板吊装前应检查混凝土的强度是否达到设计强度的 70，并不得拆除梁下支柱，楼板两端头预先堵头，砂浆进入端头 48cm。(十)层面工程1、找平层：屋面结构层完成，已进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续后方可进行抄平层施工，根据屋面设计要求的坡度弹线，并进行清扫、贴灰饼，顺排水方向冲筋，间距为 1.5 米左右铺水泥砂浆前在混凝土结构表面洒水湿润，均匀刷素水泥浆一遍，水泥砂浆用木杆沿冲筋标高
14、刮平、搓揉、压实：找平层分格位置宜留置在拼缝处，纵缝的最大间距不宜大于 6 米，缝宽一般为 20mrn。2、防水层：4mm 厚 SBS 改性沥青卷材的质量和技术性能应符合标准规定，并有出厂合格证，基层处理剂为冷底子油。热熔法铺贴卷材施工温度为 5C 以上，喷灯点燃后将火焰调到呈蓝色将加热器火焰喷头对准卷材与基屋的交界面，幅宽内加热应均匀随时注意观测卷材底面沥青层的熔化状态，当出现发亮发黑的沥青熔融而不流淌时，即可迅速推展卷材，压辊用力滚压，以排除卷材与基层间的空气，粘结牢固、平展，卷材边缘应有热胶涌出，同时将溢出的熔胶用刮板刮到接缝处，做好收边密封。3、保温层：CCP 板状保温材料应堆放在平整
15、坚实地上妥善保管护盖：防止雨淋、受潮、破损、污染；板块应紧密铺设、粘结牢固、铺平、垫稳，保温板缺棱角，可用同类材料的碎块嵌补用同类材料加适量水泥填嵌缝隙；已铺完的保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。(十一)装饰工程1、室内、外墙面抹灰：a、室内、外抹灰施工前，应先做好样板间，经建设、监理单位认可后，再大面积施工。b、抹灰前贴饼冲筋，砂浆应按配合比拌制，白灰必须充分熟化，且过筛淋化，确保墙面无爆灰点。c、内墙及门窗洞口阳角采用 1：2 水泥砂浆做护角，其高度不低于 2 米，每侧面宽度不小于 5cm。d、涂料面层施工时，基层表面必须坚固无脱皮，表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹应清洗干
16、净。基层必须干燥，表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求；对处理好的基层表面用腻子批嵌两遍，用 02 号砂纸打磨，以使整个墙面平整光滑;涂刷前，将不需涂刷的部位，用塑料布完全遮挡好，涂料色泽应均匀，刷涂时使用排笔，先刷窗口，然后坚向、横向涂刷大面两遍，接头颜色均匀一致。2、门窗安装a、木门框安装应在抹灰前进行，扇应在抹灰后进行安装。门框安装时应校正其垂直度；确定门的开启方向、小五金型号及安装位置，合页位于上帽头 l10 处，门锁及拉手高度距地面 95100cm。b、铝合金窗成品应注意保护，存放、搬运时确保不变形、不腐蚀，窗固定应有一定的比例，活窗所占比例不小于23，窗框安装必须牢固，预埋件的数量、埋设连接方法及防腐处理必须符合要求。C、铝合金窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求，关闭严密、间隙均匀、开启灵活、附件齐全，安装正确、牢固。d、窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，填赛材料、方法符合技术要求。
