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1、 2018质量五大工具培训 Qualityofthefivetoolstraining 目录COMPANY ProductionPartApprovalProcess StatisticalProcessControl 统计过程控制SPC 请在此添加文字说明 编辑文字 请在此添加文字说明 编辑文字 请在此添加文字说明 编辑文字 请在此添加文字说明 编辑文字 请在此添加文字说明 编辑文字 请在此添加文字说明 编辑文字 添加标题 StatisticalProcessControl 统计过程控制SPC 1 降低成本2 降低不良率 减少返工和浪费3 提高劳动生产率4 提供核心竞争力5 赢得广泛客户6
2、更好地理解和实施质量体系 好处 99 作用 1 确保制程持续稳定 可预测 2 提高产品质量 生产能力 降低成本 3 为制程分析提供依据 4 区分变差的特殊原因和普通原因 作为采取局部措施或对系统采取措施的指南 99 1 对过程作出可靠的评估 2 确定过程的统计控制界限 判断过程是否失控和过程是否有能力 3 为过程提供一个早期报警系统 及时监控过程的情况以防止废品的发生 4 减少对常规检验的依赖性 定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作 StatisticalProcessContro 统计过程控制SPC StatisticalProcessContro 统计过程控制SPC 请在
3、此添加文字说明 编辑文字 添加标题 评价方法 StatisticalProcessContro 统计过程控制SPC 请在此添加文字说明 编辑文字 添加标题 评价方法 MeasurementSystemAnalyse 测量系统分析MSA 第二部分 MeasurementSystemAnalyse 测量系统分析MSA 一 什么是 测量系统分析 什么是测量系统分析 也许我们不能解释得很清楚 但其实每个人在我们初中化学课上都已经研实践了 读取试管中溶液量的时 为确保读取值的准确度我们需要让视线与页面平直 这是一个简单的测量系统分析的问题 请在此添加文字说明 编辑文字 请在此添加文字说明 编辑文字 请在
4、此添加文字说明 编辑文字 请在此添加文字说明 编辑文字 MeasurementSystemAnalyse 测量系统分析MSA 添加标题 测量系统分析英文MeasurementSystemAnalysis 缩写 简单地说测量系统分析就是 对测量系统所作的分析 我想这么解释恐怕很难被接受 所以 为了理解MSA的含义 我们可以把它分解成两个部分 一个是 测量系统 一个是 分析 先看什么是测量系统 我们知道测量就是一个对被测特性赋值的过程 测量系统其实就是这个赋值过程涉及到的仪器或量具 标准 操作 方法 夹具 软件 人员 环境等要素的集合 系统中各个要素对测量结果的影响可能是独立的 也可能是相互影响的
5、 交互作用 再看什么是 分析 其实 如果要较个真 我们可以说测量系统分析的根本对象不是测量系统 更不是零件 而是测量系统输出的变差 所以也有用测量变差分析MeasurementVariationStaudy MVS 替代测量系统分析MSA的 不管叫什么名头 这里的 分析 都代表了一系列的分析方法用 MeasurementSystemAnalyse 测量系统分析MSA 测量系统分析的目的 的目的就是通过对测量系统输出变差的分析 判断测量系统是不是可接受的 如果不可接受 进而采取相应的对策 需要注意的是 世界上没有绝对完美的测量系统 因此测量系统误差可以减少但不能绝对消除 补充一句 在质量领域我们
6、把变差视为头号大敌 认为变差小是一种美 然而在自然界 变差 也就是多样性 本身就是一种美 MeasurementSystemAnalyse 测量系统分析MSA MSA进行评价主要从六个方面出发 怎样进行测量系统评价MSA MeasurementSystemAnalyse 测量系统分析MSA 测量系统误差的接受准则 怎样进行测量系统评价MSA 测量系统的稳定性和偏倚比较容易判断是否满足使用要求 测量系统重复性和再现性偏差以指标 GRR和 PT评价 GRR主要评价测量系统对整个过程变异的测量情况 称为测量系统的测量能力 PT着重评价测量系统对相关的产品规格的测量精度 称为测量系统的测量精度 这两个
7、指标要同时使用 缺少任何一个对测量系统的评价都是不全面的 MeasurementSystemAnalyse 测量系统分析MSA 1 精确度 重复性 再现性 2 准确度 偏倚 稳定性 线性 测量系统误差 精确度 准确度 精确度研究的是测量变差的波动范围 没有考虑与真值的差异 准确度研究的是测量变差离真值 或参考值 的差异 ProductionPartApprovalProcess 生产件批准程序PPAP 第三部分 ProductionPartApprovalProcess 生产件批准程序PPAP 目的 用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求 并且在执行报价时的生产节拍条件
8、下的实际生产过程中 具有持续满足这些要求的潜在能力 ProductionPartApprovalProcess 生产件批准程序PPAP PPAP要求 1 设计记录2 任何授权的工程更改文件3 顾客工程批准 如果有4 DFMEA 如果有设计责任 5 过程流程图6 PFMEA7 控制计划8 测量系统分析9 全尺寸测量结果 10 材料 性能试验结果的记录11 初始过程研究12 合格实验室文件13 外观批准报告 AAR 如果适用14 生产件样品15 标准样品16 检测辅具17 符合古河的特殊要求的记录18 零件提交保证书 PSW ProductionPartApprovalProcess 生产件批准程
9、序PPAP 控制计划 CP 定义用于过程控制的所有控制方法 并符合顾客规定的要求 零件提交保证书 PSW 在完成所有的要求的测量和试验后 供方必须在零件提交保证书上填写所要求的内容 对于每一顾客零件编号 都必须完成一份独立的PSW 除非顾客同意其他的形式 失效模式与影响分析 FMEA 在产品设计阶段和过程设计阶段 对构成产品的子系统 零件 对构成过程的各个工序逐一进行分析 找出所有潜在的失效模式 并分析其可能的后果 从而预先采取必要的措施 以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动 测量系统分析 MSA 使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析 以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适 并确定测量系统误差的主要成分 FreshbusinessgeneraltemplateApplicabletoenterpriseintroduction 添加您的标题 A C 添加标题 请在此添加文字说明 编辑文字 请在此添加文字说明 编辑文字 添加标题 请在此添加文字说明 编辑文字 请在此添加文字说明 编辑文字 B D 添加标题 请在此添加文字说明 编辑文字 请在此添加文字说明 编辑文字 添加标题 请在此添加文字说明 编辑文字 请在此添加文字说明 编辑文字 从你的全世界路过
