表面工程名词解释汇总

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1、第一章1 表面工程 也称为“表面技术”、“表面处理”或“表面改性”，是应用物理、化学、机械等方法改变固体材料表面成分或组织结构，获得所需性能的表面，以提高产品的可靠性或延长其使用寿命的各种技术的总称。2 原子沉积：原子、离子、分子及基团在基体上的凝聚、成核、长大；例如电镀、化学镀、蒸镀、溅射、气相沉积等。3 颗粒沉积：熔化的液滴、细小颗粒在外力作用下于基体表面凝聚、沉积或烧结；例如热喷涂、搪瓷涂层等。4 表面改性：用离子处理、热处理、机械处理、化学处理的方法改变材料表面的组成和性质。5 表面改性：改变基体金属材料表面层的化学成分，例如化学热处理、等离子扩渗处理、离子注入。6 表面处理：不改变基

2、体金属表面化学成分的情况下，使其组织与结构发生变化，例如喷丸强化、表面热处理等 7 表面涂镀层技术 ：在基体材料表面形成一层新的覆盖层，覆盖层与基体之间有明显的分界面8 纳米表面工程技术：在基体表面制备含纳米颗粒的涂层或具有纳米结构的表层第二章1 界面一般指两相交界处，严格来讲固-固、液-液、固-液、气-液、固-液交界处皆为界面2 固体表面通常指固-气界面或固-液界面，一般由凝聚态物质靠近气体或真空的一个或几个原子层组成。3 理想表面是一种理论上的结构完整的二维点阵平面，忽略周期性势场的中断，忽略缺陷、扩散、热运动，忽略外界环境影响4 无缺陷的晶体被分成两个半无限大的晶体，分割前后的原子排列、

3、电子密度不变；表面原子能量大于内部，既为表面能 5 清洁表面指没有被其它任何物质污染，也没有吸附任何不是表面组分的其它原子或分子的表面，是我们在预处理后中想要得到的表面6 表面驰豫：表面的原子周期性突然破坏，表面上的原子会发生相对于正常位置的上、下位移以降低体系能量，表面上原子的这种位移称为表面驰豫7 表面重构：平行基底的表面上，原子的平移对称性与体内显著不同，原子位置作了较大幅度的调整8 化学吸附：外来原子吸附于表面并形成化学键。 9 .实际表面 理想的表面是不存在的，清洁的表面是难以制备的，实际的表面存在缺陷、杂质等现象，表面粗糙度与波度是实际表面的基本特征。10 表面粗糙度是指加工表面上

4、具有的较小间距的峰和谷所组成的微观几何形状误差，也称微观粗糙度11 贝尔比层：固体材料经切削加工后，在几个微米或者十几个微米的表层中可能发生组织结构的剧烈变化，使得在表面约10nm的深度内，形成晶格畸变薄层12 表面吸附指固体表面吸引气体的一种结合，又有物理吸附和化学吸附13 润湿液体与固体表面接触时的表面现象，可以用液滴在表面上的散开程度表征润湿程度。润湿与不润湿！14 黏着固体与固体接触时的表面现象，产生两个新的表面消耗的能量称为黏附功，表征固体与固体吸引强度15 表面扩散：原子或分子沿表面的二维迁移！第三章1 表面前处理就是恢复材料表面和内部差别的过程，使表面洁净并处于活性状态！影响涂层

5、性能；影响附着力2 抛光是用抛光轮和抛光膏或抛光液对零件表面进一步轻微磨削以降低粗糙度的过程！可以手工抛光也可以机械抛光！3 化学抛光：在适当溶液中，工件依靠化学浸蚀作用而达到抛光的过程，表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解 。4 电化学抛光：在适当的溶液中进行阳极电解，令金属工件表面平滑并产生金属光泽的过程。5 滚光将零件和磨削介质放在滚筒中并进行低速旋转，依靠零件和磨料的相对摩擦进行光饰处理的工艺过程，多用于小零件成批处理。6 振动磨光将零件与大量磨料和适量抛磨液置入容器中，在容器振动过程中使零件表面平整光洁，7 刷光：用刷光轮上的金属丝 、钢丝、黄铜丝等刷，同时用水或含某种盐类、表面活性剂

6、的水溶液连续冲洗去除零件表面锈斑、毛刺、氧 化皮 及其 他 污物。8 成批光饰：是指将工件与磨料、水及化学促进剂一起放到容器中进行加工，以达到除锈、除油、令锐角和钝边倒角、降低表面粗糙度的目的。9 电化学除油：工件挂在阳极或阴极上，并浸入碱性电解液中，通入直流电，在极化作用下，溶液浸入油污和表面之间，产生气体，带动油污离开表面10 超声波除油：在超声波环境中，在有机溶剂、化学、电化学过程中引入超声波，使液体产生振荡。11 磷化：把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法。12 钝化：由于金属表面状态的改变引起金属表面活性的突然变化，使表面

7、反应 （如金属在酸中的溶解或在空气中的腐蚀）速度急剧降低的现象。13 喷砂：用压缩空气将砂子喷射到工件表面，利用高速砂流，除去工件表面锈蚀、氧化皮及其他污物。14 铬酸盐处理：金属表面生成有三价铬和六价铬组成的铬酸盐膜！结合力强且结构紧密、颜色丰15 喷丸：用压缩空气将钢铁丸或玻璃丸喷到零件表面上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程。第四章1 电镀是指在直流电的作用下，电解液中的金属离子还原，并沉积到零件表面形成具有一定性能的金属镀层的过程。2 络合剂：在电镀生产中，一般将能络合主盐中金属离子的物质。3 缓冲剂是指用来稳定溶液酸碱度的物质4 普通电镀主要是指常规单金属电镀，以区别于复合电镀、合金

8、电镀、电刷镀等。5 正则共沉积：受扩散控制沉积过程，控制阴极扩散层中的离子浓度变化来控制镀层的组成。单镀液体系。6 非正则共沉积：扩散控制的程度小，阴极电位的控制。配合物镀液体系。7 平衡共沉积：处于化学平衡的镀液中共沉积，合金沉积层中的金属含量比等于镀液中的金属含量比。只有很少几个共沉积过程属于平衡共沉积体系8 异常共沉积：电位较负的金属反而优先沉积，异常共沉积较少见。9 诱导共沉积：钼、钨和钛等金属不能自水溶液中单独沉积，但可与铁族金属实现共析。10 复合电镀：用电镀方法使固体微粒与金属共沉积从而在基体上获得基质金属上弥散分布微粒结构的复合镀层。11 电刷镀是电镀的一种特殊方式，不用镀槽，

9、只需在不断供应电解液的条件下，用一支镀笔在工件表面上进行擦拭，从而获得电镀层。所以，刷镀又称无槽镀或涂镀。12 非金属电镀：在非金属表面获得金属电镀层。13 化学转化镀：是采用化学处理液使金属表面与溶液界面上产生化学或电化学反应，在金属表面形成稳定化合膜层的过程。14 钢铁氧化处理：是使其表面生成非常稳定的磁性氧化铁 膜层。15 表面着色：是采用化学或电化学方法赋予金属表面不同的颜色并保持金属光泽的工艺16 自然染色：在一定的电解液和电解条件下，将金属进行阳极氧化处理时，由于电解质溶液、合金材料的组分及合金组织结构状态不同而产生不同的颜色。17 电解着色：电解着色是把经阳极氧化的铝及其合金放入

10、含金属盐的电解液中进行电解，通过电化学反应，使进入氧化膜微孔中的重金属离子还原为金属原子，沉积于孔底无孔层上而着色。第五章1 涂装：用有机涂料通过一定的方法涂覆于材料或制件表面，形成涂膜的全部工艺过程。2 静电喷涂：是用静电喷枪使油漆雾化并带负电荷，与接地的工件间形成高压静电场，静电引力使漆雾均匀沉积在工件表面。3 电泳涂装：将电泳漆用水稀释到固体分为10-15%左右，加入电泳槽内，将工件浸入作为电极，通以直流电时电泳漆中的树脂和颜料移向工件，沉积在工件表面，烘干后形成均匀的漆层。4 粉末涂装：以粉末形态进行涂装，经熔融或交联固化形成涂膜。5 热喷涂：采用气体、液体燃料或电弧、等离子弧、激光等

11、作热源，将粉末状或丝状的金属或非金属喷涂材料加热到熔融或半熔融状态，并用热源自身的动力或外加高速气流雾化，使喷涂材料的熔滴以一定的速度喷向经过预处理的工件表面，依靠喷涂材料的物理变化和化学反应，形成附着牢固的表面层的加工方法。6 电弧喷涂是将两根被喷涂的金属丝作为自耗性电极，输送直流或交流电，利用丝材端部产生的电弧作为热源来熔化金属，用压缩气流雾化熔滴并喷射在基材表面形成涂层 7 等离子喷涂是以电弧放电产生等离子体作为高温热源，以喷涂粉末材料为主，将喷涂粉末加热至熔化或熔融状态，在等离子射流加速下获得很高速度，喷射到基材表面形成涂层。8 堆焊：用焊接的方法把填充金属熔敷在基材金属表面以满足特定

12、性能和尺寸要求的工艺过程，即可修复又可表面处理。熔融 结晶过程。9 熔合区：焊接金属和基体金属组成的合金。合区边界和基体之间存在过渡区-焊缝10 热浸镀简称热镀，是将被镀金属材料浸于熔点较低的其他液态金属或合金中进行镀覆的方法，形成合金层，多用于防腐蚀和抗氧化。11 手工电弧堆焊：同一般的手工电弧焊相同，是手工操纵焊条，用焊条和基材表面之间产生的电弧作热源，使填充金属熔敷在基材表面的一种堆焊方法。第六章1 激光束表面处理：采用激光对材料表面进行改性的一种表面处理技术。2 激光相变硬化：在固态下经受激光辐照，其表层被迅速加热到奥氏体温度以上，并在激光停止辐射后快速淬火得到马氏体组织的一种工艺。3

13、 激光表面熔凝处理：利用能量密度很高的激光束在金属表面连续扫描，使之迅速形成一层非常薄的熔化层，并且利用基体的吸热作用使熔池中的金属液以极高的速度冷却、凝固，从而使金属表面产生特殊的微观组织结构的一种表面改性技术。4 激光表面合金化：利用激光束使合金涂层与基体金属表面混合熔化，在很短的时间内，形成不同化学成分和结构的表面合金。可获得理想合金或亚稳态合金5 激光表面熔覆：在金属基体表面上预涂一层金属、合金或陶瓷粉末，在进行激光重熔时，使添加层熔化并使基体表面层微熔，从而得到一外加的熔覆层。6 激光表面冲击硬化：以 高功率密度的脉冲激光在极短的时间内照射金属表面，使表面金属剧烈气化，产生了强的机械

14、冲击波和应力波，使材料表面硬化。7 激光气相沉积是以激光束作为热源在金属表面形成金属膜，通过控制激光的工艺参数可精确控制膜的形成。8 材料表面热扩渗处理是将工件放入一定的活性介质中，使金属元素或非金属元素扩散到工件表层中，改变表层化学成分，可得到一扩散合金层，有时表面上还会形成化合物层，从而获得所需的组织和性能。9 粉末渗硼是将工件埋入含硼粉末中装箱密封，并在箱式或井式电炉中加热保温。10 共渗是指将工件置于含有至少两种欲渗元素的渗剂中，经过一次加热扩散过程，使多种元素同时渗入工件表层的扩散渗入工艺。11 等离子体扩散渗入是利用低真空中气体辉光放电产生的离子轰击工件表面，使表面成分、组织结构及

15、性能发生改变的处理方法。12 辉光离子渗氮简称离子氮化，是把被处理的工件放在真空室，抽真空至13.31.33Pa，然后充以稀薄的含氮气体，在阴阳极间加上直流高压后，气体被电离而发生辉光放电，放电过程中氮离子在高压电场的作用下，冲向阴极表面，产生大量的热把工件加热到所需的温度，同时氮的离子或原子为工件表面所吸附，并迅速扩散，形成了一定厚度的氮化层。13 离子注入是将某一需要注入的化学元素的原子经电离后变成离子，并将其在电场中加速，获得较高的动能后注入到固体材料表面，以改变该材料表面的物理、化学或机械性能的一种技术。14 物理气相沉积（Physical Vapor Deposition，简称PVD法），是利用热蒸发、辉光放电或弧光放电等物理过程，在基材表面沉积所需涂层的技术。它包括真空蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀膜。15 在真空条件下，用加热蒸发的方法使镀料转化为气相，然后凝聚在基体表面的方法称为蒸发镀膜，简称蒸镀。16 离子镀是在真空条件下，借助于一种惰性气体的辉光放电使气体或被蒸发物质部分离化，气体或被蒸发物质离子经电场加速后对带负电荷的基体轰击的同时把蒸发物或其反应物沉积在基体上。17 化学气相沉积是利用气态物质在固体表面发生化学反应，生成固态沉积物的过程。