数控机床的授教教程5ppt课件

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1、 反镗孔G87指令 G98G87X Y Z R Q P F 刀尖正方向偏移到B点 主轴正转 本加工循环结束 继续执行下一段程序 刀具运动到起始点B X Y 后 主轴准停 刀具沿刀尖的反方向偏移q值 然后快速运动到孔底位置 R点 接着沿刀尖正方向偏移q值到E点 主轴正转 刀具向上进给运动 到Z点时主轴准停 刀具沿刀尖的反方向偏移q值 快退 接着沿 攻左牙螺纹循环指令G74G74X Y Z R F K 先使主轴反转 执行攻丝 当到达孔底时 主轴转换为正转 同时向Z轴正方向退回至R点 退至R点后主轴恢复原来的反转 其加工动作如右图所示 3 攻丝循环指令 攻螺纹的进给速度F Pn P为导程 n为主轴转

2、速 12 固定循环指令 攻右牙螺纹循环指令G84 G84X Y Z R F K 动作与G74类似 但主轴旋转方向相反 加工动作如右图所示 攻丝与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动 而是以进给速度反转退出 攻螺纹的进给速度F Pn P为导程 n为主轴转速 3 攻丝循环指令 12 固定循环指令 13 螺纹切削指令 G92 螺纹切削循环格式 G92X U Z W R F R 0 R 螺纹部分半径之差 X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时 R取负 反之取正 13 螺纹切削指令 复合螺纹切削循环指令G76 与G32 G92相比 可缩短程序 改善刀具切削条件 斜进法进刀 其指令格式 G76

3、Pmr Q dminRd G76X U Z W RIPkQ dFf m 精加工重复次数 r 倒角量 用两位数字指定 刀尖角度 用两位数指定 dmin 最小切削深度 m d 精加工余量 m X U Z W 螺纹终点坐标 带小数点为mm 否则为 m I 圆锥螺纹半径差 I 0为圆柱螺纹 x向切削始点坐标小于终点坐标时取负 k 螺纹牙高 X轴方向半径值 m d 第一次切入量 半径值指定 f 螺纹导程 复合螺纹切削循环G76 13 螺纹切削指令 G71PnsQnfU uW wFST 14 内外圆柱 圆锥切削循环指令 G71 纵切削粗车复合循环 G71U dRe 格式 其中 d为粗加工每次切深 半径值编

4、程 e为退刀量 ns为精加工程序组的第一个程序段的顺序号 nf为精加工程序组的最后一个程序段的顺序号 u为X轴方向精加工余量 直径值 w为Z轴方向精加工余量 G71适用于圆柱毛坯的轴向粗车 是沿着平行于Z轴进行切削循环加工的 G71PnsQnfU uW wFST G71 纵切削粗车复合循环 G71U dRe 格式 注意 a ns nf精加工程序段中的F S T功能 即使被指定也对粗车循环无效 b 在序号为ns的程序段中指定A及A 间的刀具路径 且在该段中不能指定沿Z轴方向移动 刀具移动指令必须垂直于Z轴方向 c 从A 到B的刀具轨迹在X轴及Z轴必须单调增加或单调减少 d 粗车循环最后一刀按ns到nf间精车程序段轨迹切削 留余量 u w 14 内外圆柱 圆锥切削循环指令

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