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1、钢结构专项吊装方案工程名称：X X X上人屋面钢结构工程 专业承包施工单位（盖章）： X X X X有限公司分包单位编制人：XXX 分包单位审核人：XXX 分包单位审批人：XXX编制日期：xxxx年xx月xx日 总承包单位（盖章）：X X X有限公司审核人： 审批人： 审批日期： 目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况4第三章 吊车计算选用6第四章 吊装工艺流程10第五章 吊装施工技术措施12第六章 施工组织、人员机械23第7章 安全应急预案241第一章 编制依据1 编制依据1.1 相关工程招标文件、图纸和技术资料 本专项吊装方案依据xxx工程钢结构施工图编制；1.2 执行标准、规范及规程1
2、、国家现行的钢结构施工标准、规范及规程见表1-1；表1-1 国家现行的钢结构施工标准、规范及规程序号规范、标准及规程名称文件编号备注1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132钢结构工程施工规范GB50755-20123钢结构焊接规范GB50661-20113工程建设安装工程起重机施工规范HG20201-20004钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB36325钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB36336紧固件机械性能、螺钉和螺栓技术规程GB/T3098.1-20007工程测量规范GB50026-938施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059建筑施工安全检查标准JG
3、J59-201110建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-199111建筑机械使用安全技术规范JGJ33-201212起重机械安全规程GB6067-8513建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-201214汽车吊性能表第二章 工程概况2.1 工程概述建设地点：xxx市xxx区xxx路建设单位：x x x公司总包单位：x x x工程有限公司 项目名称：x x x上人屋面钢结构工程专项施工单位：x x x钢结构工程有限公司承包范围：钢桁架屋面制作安装工程，上人屋面混凝土浇灌工程。2.2 质量、等级要求 2.2.1焊接质量等级要求见表2-1表2-1 焊接质量等级要求：等级一级二级三级焊缝形
4、式全焊透对接焊缝对接焊缝、坡口焊角焊缝部位钢柱与柱底板的坡口焊缝梁柱连接角焊缝梁柱节点区柱壁板间连接需采用的全熔透对接焊缝其他角焊缝及部分焊透对接与角接组合焊缝2.2工程特点：1）选用材料，钢梁材质均为Q345；2）质量要求高，钢梁对接焊缝质量等级为二级，二级焊缝质量采用超声波进行20%探伤检测；贴角焊缝等级为三级，三级焊缝采用焊缝检验尺和放大镜检查焊缝外观质量。3）受作业面和施工环境影响，施工不利于吊装作业；构件在工厂制作完成后，运输到现场困难很大，同时吊装的难度也很大。4）整体跨度27米。位于0AK、21/4轴。主结构为钢桁架，楼承板混凝土屋面。单榀钢桁架弦杆、腹杆均为H型钢，24.8m长
5、3.1m高，上下弦支撑，单榀重约17.8吨，共九榀。分别为：ABCDEFGHJ轴。5)钢桁架屋面:立面见图一 位置见图二 屋面 钢桁架立面示意图（一） 训练厅上人屋面位置图（二） 第三章 吊车计算选用单机整体吊装法 吊机及性能表见图三、四 250吨汽车吊图片（三）250吨汽车吊性能表(四）1、吊车位置选址：根据现场工地实际情况，吊车位置选在A楼乘务员模拟逃生训练厅2轴西侧1-2米原硬化混凝土地面处，此位置离钢桁架中心吊点位置最大距离28m。 吊机位置见图五 吊机起吊位置示意图五(作业半径28米） 2、吊车工作臂长：钢桁架吊装高度H=逃生厅高14.0m+钢桁架高度3.1m+吊绳高度9m=26.1
6、m。吊车臂伸长43m3、起吊重量=钢桁架1重量约17.8t+(吊钩重量+钢丝绳)1.1t=18.9t4、吊车选用：根据以上参数：作业半径28m，汽车吊工作臂长43m，起吊重量18.9t。参照汽车吊性能参数表选用250t汽车轮胎吊车，作业半径28m，汽车吊工作臂长45m，起吊重量为20t，满足要求。2、 吊点位置选两处吊点：分别位于两端近中心8.5米(约1/3）上弦杆上翼缘板中心处，吊点选用吊耳t20600500钢板中间穿孔，双面全熔透焊，吊耳两侧另加肋板加固。吊点位置见图六 吊点示意图（六）第四章 吊装工艺流程1、吊装工艺流程：单榀整体吊装2、钢桁架吊装顺序：根据工程现场实际情况和土建进度安排
7、.依次从A至K轴：第一次：钢桁架3榀，最大起吊半径28m（A、B、C轴）；第二次：钢桁架3榀，最大起吊半径28m（D、E、F轴）， 依次吊装A-F轴XG-1、CL-1；第三次：钢桁架3榀，最大起吊半径28m（G、H、J轴）， 依次吊装F-J轴XG-1、CL-1. 3、钢丝绳及卡扣确定： （1）.主要计算参数：吊点间水平距离：8000mm吊装钢丝绳仰角：60吊点数量：2起吊重量：20T（2）.钢丝绳的选择与计算吊装钢丝绳受力计算Q绳=G*K1*K2/4sin60=201.11.1/2sin60=3.17TG架体及附件重量（约20T）K1吊装动力系数，取值1.1K2吊点不均匀系数，取值1.1 故钢
8、丝绳的破断拉力总和： P破= Q绳*K/=3.176/0.82=27.4T Q绳钢丝绳承载重量，取上值 K安全系数，取值6 应力折减系数，取值0.82依据破断拉力总和与钢丝绳受力特性，选取钢丝绳型号为637+FC-1670，直径为40mm，此种钢丝绳最小破断拉力总和为78.8T，60破断拉力14.2T满足要求。 （3）卡扣选用25T。 4、吊耳厚度选取： （1）.吊耳规格选用20mm厚Q345B钢板制作，与吊装梁剖口熔透焊接固定，规格大小为-20*100*100，中间开工d=30mm。 （2）吊耳选取分析： 构件起吊示意图根据起吊示意图：吊耳承受拉应力合力F1=F/2*Sin60=G/2*Si
9、ng60=115.5KN； 其中G为起吊构件自重力，G=m*g，构件自重约20T；吊耳能承受最大拉应力Fb=So*;其中So为试拉件原始横截面积，单位mm；So=20* 35=700mm=0.7*10-3 m 为试件抗拉强度，单位Mp（兆帕），取值450630Mp,按最安全考虑，取值450Mp，Fb=0.7*10-3 m*450MP=315KNF1=115.5KN；故吊耳板满足吊装需求！第五章 吊装施工技术措施一、吊装前的准备1、吊装前的最后检查：索具、工具是否齐全，符合安全要求。所有钢桁架编号，控制线是否齐全。安全设施是否齐备，道路是否平整，起重设备是否完好。2、根据工程情况及工程顺序，在吊
10、装之前，施工区域应提前标出所有的轴线及标高并画出平面布置图，注明轴线及预埋件的复核尺寸，用水平仪对预埋件顶面进行测量并用垫板找平，做好施工场地的平整及布局工作，保持施工现场电源、道路的畅通及架子的搭设工作。3、对关键控制点进行复核，复核后，及时在支架预埋件安装位置画线，并在支架预埋安装部分设置焊接定位角钢，画出钢桁架支座底板的中心线，做到标记齐全，位置准确、色泽鲜明。根据设计标高，拉通长钢丝轴线，作为吊装高程及轴线控制准线。4、轴线、标高复核：钢桁架结构安装前对混凝土支架、结构轴线和标高再次进行检查，并应符合如下要求：（1）柱顶锚栓的行、列线标志和标高基准点齐全准确。（2）砼柱顶面平整。（3）
11、复查柱顶锚栓与结构安装有关尺寸，其结果应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。 支承面、支座和基础螺栓的允许偏差:项次项目允许误差(mm)1支座表面:(1) 标高(2) 不水平度1.5mm1/15002柱顶锚栓(任意)(1) 在支座范围内(2) 在支座范围外1.5mm1/15003柱顶锚栓伸出支承面的长度+20.0mm4柱顶锚栓的螺纹长度只允许加长5、钢构件运输进场 （1） 主桁架在工厂下料、分段预制、抛丸除锈Sa2.5级、刷车间喷漆成半成品后运至安装现场拼装。钢桁架梁18米以下桁架为一个整体运输，其它大于18米以上的桁架工厂分段预制成二个半榀为一个单元运输。（2）
12、 其余构件在工厂制作检验合格后依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。（3）依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。在施工现场配备两台6吨叉车作为搬运机具。 现场材料堆放及加工位置示意图（4）构件运至现场后，应按施工图进行分类、清点、复核尺寸、标识，核查质量证明书、设计更改文件、构件交工所必需的技术资料。6、钢桁架吊装前，应对桁架两侧杂物进行清理，吊车吊装位置的场地进行平整，便于吊装作业。7、吊装人员必须经过项目部安全人员的安全培训教育，
