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1、湖北三丰建设集团股份有限公司 十堰冠达汽车零部件有限公司注塑车间、后视镜车间金刚砂耐磨地面专项施工方案编制人： 袁章伟审批人： 吉德洲审核人： 盛进喻湖北三丰建设集团股份有限公司二0一五年五月目 录1 编制说明11.1 编制依据11.2 编制原则11.3 适用范围22 工程概况23 人员、机械设备23.1 管理人员组织23.2 劳动力组织33.3 主要机械设备34 材料45 施工安排46 施工方案56.1 施工准备56.2 工艺流程56.3 施工工艺66.4 质量标准97 质量保证措施107.1 质量保证体107.2 施工现场质量管理108 安全保证措施128.1 安全保证体系128.2 施工
2、现场管理128.3 机械操作安全技术要点138.4 施工用电安全保证技术要点139 文明环境保证措施149.1 环保施工保证措施149.2 文明施工保证措施1410 其它要求1510.1 混凝土供应1510.2 圆角1610.3 照明和用水1610.4 施工缝17湖北三丰建设集团股份有限公司 1 编制说明1.1 编制依据1.1.1 施工图纸十堰冠达汽车零部件有限注塑车间、后视镜车间施工图纸。1.1.2 规范和标准 (1)建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）(2)建筑地面工程施工及验收规范（GB 50209-2002）(3)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）。
3、(4)建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）。(5)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。1.2 编制原则确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。1.2.1 技术可靠性原则根据本工程特点，依据类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。1.2.2 经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使金刚砂耐磨地面工程施工达到既经济又优质的目的。1.2.3 环保原则施工前充
4、分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、用水、噪音等污染。1.3 适用范围本施工方案适用于注塑车间、后视镜车间金刚砂耐磨地面工程施工。2 工程概况十堰冠达汽车零部件有限公司注塑车间、后视镜车间，主体结构为钢结构，车间为1层，车间建筑面积约15000，室内外高差为0.3m，建筑总高度18.8m，车间地面采用金刚砂地面一次抹光成型，基层混凝土厚度200mm，设计强度为C25，面积较大；因此，需要制定出有效的方案对其施工过程中及地面成型后的质量进行控制。3 人员、机械设备3.1 管理人员组织管理人员配置见附表3-1表3-1 管理人员配置序号姓名职务工作
5、内容1吉德洲项目负责人施工总负责2袁章伟项目技术负责人技术负责人，负责施工现场技术管理工作，对工程质量、安全、生产负责。负责技术方案审核、报审、技术培训。3吉艳昌施工长组织现场施工生产，负责物资、设备调配。4雷彬彬施工员负责施工过程技术指导和服务，检查、督导施工；编制物资、设备需求计划；负责与业主、监理沟通和质量保证资料整理。5吉艳昌测量员负责现场控制点移交，轴线、标高复测、定位，控制结构高程、平整度。6吉德斌后勤部长负责施工现场安全管理和培训工作，排查安全隐患。7雷彬彬试验员负责材料、成品试验检验及报检工作8孙斌资料员配合项目技术负责人工作，做好技术服务，工程报检、过程记录。3.2 劳动力组
6、织劳动力配置见表3-1表3-2：劳动力配置表序号工种人数工作内容1班长2负责协调指挥各工序的操作，控制金刚砂耐磨地面等安全、质量，排除施工中的各种故障。2技术负责人1负责现场技术指导和检查，结果施工中出现的问题，监督和控制施工工艺的实施，负责地坪的质量工作。3泥工20负责现场混凝土浇筑、振捣、抹平、养护4面层工人18负责金刚砂撒布、打磨、固化剂喷洒、研磨5机操工6负责整平仪、打磨机、研磨机、翻斗车、切割机等设备的操作6水电工1负责施工现场照明、水管安装等7机电维修工2负责所有设备的维修和检修8模板工12负责槽钢模安装9电焊工1负责槽钢模焊接10杂工7负责混凝土养护、覆盖、基底杂物清理等3.3
7、主要机械设备机械设备主要投入计划详见表3-3：拟投入的机械设备计划表表3-3：拟投入的机械设备计划表序号设备名称用途数量备注1水准仪混凝土整平、控制高程12平板振动器混凝土平面振捣2手动式，1台备用3打磨机混凝土表面打磨、压光4其中1台为坐式，1台备用4吸水机吸取表面多余水分15抛光机固化剂施工后，表面抛光1增加亮度6切割机伸缩缝切割37平式振捣器混凝土内部振捣21台备用8砼运输车砼运输89混凝土泵送车砼泵送110槽钢槽钢模安装260米11电焊机槽钢模焊接14 材料4.1 金刚砂：采用鼎立品牌生产的有机金属耐磨骨料，要求产品必须具有出厂证明材料、合格证等内容，要求供应商提供授权委托书等相关资料
8、，报监理和业主审批后方可用于本工程。根据设计要求每平方米用量为5kg，而进场的袋装金刚砂每袋25kg，地坪混凝土施工之前，先核算预备浇筑的部分需要的金刚砂袋数，现场控制使用量。4.2 混凝土：设计要求采用C25商品混凝土。4.3 模板：设计要求地坪厚度为200mm，要求采用20#槽钢作为模板进行安装，对模板的表面平整度、刚度以及顺直情况进行检查。5 施工安排根据对总工期的要求、施工图纸以及施工队伍的实际施工能力，对施工顺序、部位、时间安排等进行总体规划，具体如下：要求施工队伍必须上报施工进度计划，按照图纸上的分区进行编号，根据施工计划对应相应的编号，按照从内到外、先生产区后通道的顺序进行施工。
9、施工队要根据安排，提前通知次日计划要施工的区域或部位，由项目部安排钢筋绑扎、混凝土计划以及报检，根据计划计算材料的需用量，提前安排水、电以及人员值班。根据施工工期要求和施工能力，确定每日施工面积为10001500m，每日尽量安排早上施工混凝土，傍晚施工金刚砂面层。由于该项工作的重要性，要求施工队伍必须先施工一小块区域，由项目部、监理、业主对施工工艺、效果进行验证，达到要求后方可进行大面积施工。6 施工方案6.1 施工准备6.1.1 技术准备(1)认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板段的施工。(2)由业主、监理、施工方共同做好金
10、刚砂材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。根据设计图纸要求，提前做好砼的安排工作。(3)地坪下碎石层压实，按设计标高设置模板，用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔形块调整。(4)按规范要求，按纵横轴线分仓分隔缝。6.2 工艺流程工艺流程见下图施工准备（人员、机械设备、材料）定位放线验收、模板安装浇筑混凝土初凝激光整平、提浆局部人工整平、拉浆撒布第一遍金刚砂（50%）撒布第二遍金刚砂（50%）打磨34遍切缝（24小时后）养护喷洒固化剂(6天后）嵌缝清除水分及灰浆完工、保洁、清场 金刚砂耐磨地坪施工工艺流程图 6.3 施工工艺6.3.1 测量放样依建筑物结构基准墨线（如墙面100cm
11、线），用水准仪在地坪浇筑区域内(混凝土预定)浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在：极值10(mm)，代表值-20(mm)。本次施工定位放线重点在于控制侧模的标高，混凝土设计厚度为200mm厚，使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。6.3.2 模板安装模板采用20#槽钢。由于采用的是水平仪，要求模板上表面的高度必须与设计混凝土标高一致。施工前有测量班采用精密水准仪进行检查，发现问题及时调整。模板按照规范要求项目检查。6.3.3 混凝土浇筑(1)混凝土采用C25商品混凝土。由混凝
12、土罐车运至现场，汽车泵驶入厂区内，将混凝土泵送入模板内，人工协助摊铺至设计厚度虚铺高度(虚铺高度根据经验为23cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。(2)将基层彻底清理干净，并用水充分润湿，保证基层吸水饱和，避免新的混凝土层浇注时因界面失水快而造成粘结力不足；(3)处理完基层以后经行支设模板，模板应平整、坚固，按地面设计标高设置模板，模板采用钢模板，并涂刷脱模剂。施工过程中随时用水平仪检测模板标高，如有偏差及时用楔形块调整；(4)根据现场施工规范要求，按纵横轴线分仓分格浇注混凝土，混凝土最好采用机械搅拌，为减少泌水，水灰比和坍落度应尽可能小。现场坍落度最好控制在120mm10mm之间，浇注
13、厚度为200mm。(5)混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。(6)浇注时使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土整平后水泥浆浮出表面至少3mm厚；(7)拍浆以后用直尺经行整平处理，先把直尺放在混凝土面层上，两手往下稍用劲左右搓刮，以一个方向经行刮平，在这过程中两手用力一定要求均匀；(8)混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，混凝土初凝后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。6.3.4 耐磨料布撒(1)在已经浇注好的混凝土上进行耐磨
14、地坪的施工，要求混凝土平整，其平整度在3mm，不露石子，而且表面无明水，有充分的浆体；(2)第一次耐磨材料撒布：撒布时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的1/2，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；(3)待耐磨材料吸收一定的水份后，用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起，并提浆，期间分散过程中要注意均匀；(4)待第一次撒布均匀分散提浆之后，用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。经行第二次撒布，用量为全部用量的1/2，撒布方向应与第一次垂直；(5)第二次撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次，墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序
