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1、纺织企业安全生产标准化评定标准（设备设施）纺织企业安全生产标准化评定标准（设备设施）自评/评审单位： 自评/评审时间：从 年 月 日 到 年 月 日自评/评审组组长： 自评/评审组主要成员： 考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分6.生产设备设施6.1生产设备设施建设企业新改扩工程应建立建设项目安全设施“三同时”管理制度。5无该项制度的，不得分；制度不符合有关规定的，每处扣1分。新、改、扩建设项目应严格执行安全设施“三同时”制度，根据国家、地方及行业等规定执行建设项目安全预评价、安全专篇、安全验收评价和项目安全验收等审查、批复和备案等程序；按照建设工程消防监督管理规
2、定（公安部令第106号）的要求，进行消防设计审核和消防验收。15未执行“三同时”要求的，不得分；未按照规定进行安全预评价、安全专篇审查、安全验收评价和项目安全验收程序的，一个项目扣3分；未按照建设工程消防监督管理规定进行消防设计审核和消防验收的，不得分。厂址选择、厂区布置和主要车间的工艺布置、主要生产场所的火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距、设备设施、变配电等电气设施、爆炸危险场所通风设施、防爆型电气设施设备、设施设备双重接地保护、防雷设施、集中监视和显示的防控中心、厂区和厂房照明、人员通行安全路线等应符合有关法律法规、标准规范的要求。10不符合规定的，每项扣2分；构成重大隐患的，不得分
3、，并追加扣除20分。6.2设备设施运行管理建立设备、设施的运行、检修、维护、保养管理制度。3无该项制度的，不得分；缺少内容或操作性差的，扣1分。建立设备设施运行台账，制定检维修计划。检维修计划（方案）应包含作业危险分析和控制措施。3无台账或检维修计划的，不得分；资料不齐全的，每次（项）扣1分。检维修计划（方案）没有作业危险分析和控制措施的，每项扣1分。按检维修计划定期对设备设施和安全设备设施进行检修。安全、消防设备设施不得随意拆除、挪用或弃置不用。确因检维修需要而拆除的，必须经企业安全、消防主管部门同意，并采取临时安全措施，检维修完毕后立即复原。6未按计划检维修的，每项扣2分；未对检维修人员进
4、行安全教育和作业现场安全交底的，每次扣1分；失修每处扣1分；未经企业安全、消防主管部门同意就拆除安全设备设施的，每处扣2分；未采取临时措施的，每处扣2分；检修完毕未及时恢复的，每处扣1分；检维修记录归档不规范、不及时的，每处扣1分；检修完毕后未按程序试车的，每项扣2分。生产现场的机电、操控设备应有安全连锁、快停、急停等本质安全设计与装置。3不符合规定的，每处扣1分。专用设备（一）：棉纺1.开清棉设备：（1）抓棉机吸斗观察窗必须配备机械和电气联锁，机械联锁装置的销杆与观察窗的长度不小于50mm，间隙不大于20mm，抓棉机打手的抓棉口处应有护栏，抓棉设备必须配备上、下定位装置，平台式抓棉机必须配备
5、运行碰撞自停装置和防止误入的隔离措施。（2）混开棉机滚筒部位必须配备机械和电气联锁，滚筒顶盖的机械联锁的锁杆长度不小于设备宽度的三分之二，打手部位应同时配备机械和电气联锁，观察窗应使用不易破碎的有机玻璃。（3）清棉机打手传动轴应配置轴套，危险点应有联锁装置。（4）开棉机打手部位应配备机械和电气联锁，机械联锁销杆的长度必须大于观察窗30mm，观察窗与打手距离不小于800mm。（5）成卷机紧压罗拉手轮处应加装防护板，手轮弹簧必须处于松驰状态，各传动部位必须加装防护栏或防护罩。（6）成卷机综合打手处必须配备机械或电气等联锁装置，机械联锁与观察窗的上下间隙不大于20mm，压辊棉层输出部位必须安装生头器
6、，或配置生头板。（7）清棉机应按规定安装操作和检修平台。（8）在抓棉机吸斗观察窗、混开棉机滚筒部、开棉机打手等存在打击伤害部位如没有配备机械和电气联锁，应加锁，开锁钥匙由当班值班长保存，当转动机械完全停稳后，才能开锁处理故障。2.梳棉机：（1）锡林抄针门间隙不大于10mm，并有安全警示标志，联锁装置灵活有效。（2）刺辊后车肚应有安全措施，有安全警示标志。各传动部位应安装安全防护罩。（3）剥棉部位应安装安全防护罩，上绒辊应安装绒辊防绕断电限位装置。（4）锡林道夫三角区应有安全挡板。3.精梳机：传动部位安全防护罩必须安装断电限位装置。分离皮辊安全防护罩应齐全，抬高超过200mm时，联锁装置应灵敏启
7、动。车头车尾自停开关、工艺自停装置有效。4.细纱机：车头传动齿轮安全门应有安全断电限位装置。游动电机及导轨应完整、牢固可靠。计长表、导纱横动装置、车头、车尾应安装安全防护罩。车头、车尾箱门的门钩、插门应配有自锁装置。5.气流纺机：转杯、分梳辊、压轮、轴承不允许过热、振动、异响。工艺排风、排杂装置辅助吸嘴无破损、漏风、堵塞。龙带不允许有异响。6.以上设备及场所均应符合防爆要求。40不符合规定的，每处扣1分。专用设备（二）：织造 1.整经机：经轴两端应加装安全防护罩，并应设置自停保险装置。主电机摩擦盘皮带、落轴电机传动部位、制动锯齿轮等处安全防护罩应牢固。游动风扇电机及导轨应完整、牢固。 2.浆纱
8、机： （1）传动部位、齿轮、链轮必须设置安全防护罩，铁炮轴、拖行辊露出机外部位应安装轴套。 （2）压力表、安全阀的工作压力应根据生产工艺要求控制在额定范围之内，压力表最高工作压力应标有红线，按周期经专业部门检测、检验合格后方可使用。（3）蒸汽管道、箱体、排气装置应当采取隔热防烫措施。（4）浆纱和浆纱烘箱设备内及潮湿处的电气装置、工作照明等必须采用安全电压及防水、防潮灯具。 3.有梭织机： （1）传动部位应设置安全防护罩。 （2）梭子运行过程中应设置防飞梭装置和防护挡板。 （3）探针及换梭作用良好、飞梭装置完好。 （4）三大关车（断经、换梭、轧梭）自停装置必须灵敏有效。 （5）36牙、72牙齿轮
9、安全防护罩、送经侧轴伞齿轮、送经蜗杆安全防护罩均应完整、牢固可靠。 4.无梭织机：各种气管、气阀、油管、油阀等不允许漏气、漏油、堵塞。断经、断纬必须停车，检修开关电器连锁可靠有效。 5.针织大园机：大圆机油箱处于完好正常工作状态，油路不渗油、不漏气，保证机台周围地面干净；大圆机运转状态正常，无异常震动、噪声、发热等现象。40不符合规定的，每处扣1分。专用设备（三）：化纤工序设备 1.热媒生产设备： （1）热媒系统中所有导热管道必须用压缩空气进行气密性试验,不得有泄漏，合格后方可正式投入使用。 （2）确认电机转向正确,风机叶轮能自由转动,润滑良好，风机启动前消音器上的手动阀门应处于关闭状态,风机
10、启动后应骤然打开。 （3）热媒泵出口的压力表要定期检测，温度表处于完好状态。 （4）热媒系统中每个阀门操作均必须灵活可靠。 2.酯化生产设备： （1）酯化、聚合等专用设备中，各反应釜或者酯交换塔必须做到管道完整无泄漏。 （2）安全阀和压力表应齐全可靠、定期检测、合格使用。 （3）反应釜的反应装置、贮罐降温设施及温度报警装置灵敏有效。 （4）联苯加热器液位标志明显清晰，温度和压力上下限位联锁报警装置、防爆片等可靠到位；现场应当有明显的安全警示标志。 3.PTA投料设备： （1）电动葫芦必须定期检测。 （2）限位开关、钢丝绳、吊钩等设施必须安全可靠。 （3）风机等各电气设备的金属外壳必须可靠接地。
11、 4.二硫化碳计量设备： （1）二硫化碳计量室、贮库的照明、电气开关等装置应当符合防爆要求，并应装设单独的避雷装置。 （2）必须装置可靠、良好的送风、排风装置。 （3）二硫化碳的设备、管道、阀门、考克、液面计等应当严密无泄漏。 （4）各法兰处必须装设接地片，接地良好。 5.五合机设备： （1）黄化机、五合机等专用设备的管道必须密闭无泄漏，装设符合设计要求的防爆装置。 （2）二硫化碳管道、排毒风管、开关、法兰片等处应有接地装置。 （3）操作平台应当铺设木制地板或者橡胶地毯。 （4）黄化、五合工序使用的工具必须使用不产生火花的材料制成，严禁使用金属制成的工具。 6.后溶解设备： （1）玻璃液位管必
12、须有安全防护装置。 （2）进出料口考克、盐水进口阀门应灵活、可靠。 （3）电动机、开关箱等电气设施应有防潮措施。 7.纺丝设备： （1）短丝纺丝机等专用设备中，联苯箱体以及直(弯)管应当完整无泄漏。 （2）安全阀和压力表应当齐全可靠、定期检测、合格使用。 （3）联苯加热器的装置应当具备液面镜、超温超压联锁、安全阀、压力表等，并且齐全可靠。 （4）熔体过滤器的前后电接点压力表、熔体压力联锁装置必须灵敏有效。 8.欠伸设备： （1）紧张热定形设备的蒸汽加热系统、温度表、压力表、安全阀应当齐全有效、定期检测。 （2）牵伸机轧点处必须设置安全挡板。 （3）各种电气安全联锁、信号装置、报警装置等应当齐全
13、可靠。 （4）安装于高处的阀门必须灵活可靠。 （5）钩刀、剪刀要放在规定位置，以防被丝束带入设备造成意外事故。 9.涤纶短丝打包设备： （1）液压打包机的油箱及液压管路必须密闭，不得有泄漏。 （2）机器各润滑处应按要求定期加注润滑油。 （3）打包机上的压力表应定期检测，显示明显、清晰。 （4）定期对打包机上的泵、阀、压力表进行调整。40不符合规定的，每处扣1分。专用设备（四）：染整工序设备 1.烧毛机： （1）烧毛间厂房结构及材料符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）及印染工厂设计规范（GB50426-2007）要求。 （2）自动联锁点火装置要定期检查、及时维修更换。 （3）汽油、液化气或煤气的储油房、风泵、油泵等有单独的符合规范的作业间。 （4）排气隔热装置应完整，牢固可靠。 （5）烧毛间装有可燃气体浓度报警装置，并灵敏可靠。 （6）汽化器的各类阀门必须无缺损，输油泵、供油管路要确保完好畅通、无泄漏。 （7）热板烧毛设备的炉灶、炉门无破裂、漏火现象。 （8）烧毛间有良好的自然或强制通风、降温措施。 （9）防爆膜完好、可靠，符合防爆
