《大圆钢轧机压下机构设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大圆钢轧机压下机构设计.doc（32页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 I重庆科技学院冶金装备课程设计课程设计报告 学 院:_ 专业班级: 学生姓名: 学 号: 设计地点（单位）_ _设计题目:_ 500大圆钢轧机压下装置设计 _ _ 完成日期： 2013 年1月 16 日 指导教师评语: _ _ _ _ 成绩（五级记分制）:_ _ 指导教师（签字）:_ _ II500大圆钢轧机压上装置设计 目录课程设计任务书 设计题目：500大圆钢轧机压下装置设计设计内容及要求设计500大圆钢轧机压下装置，包括传动方案制定、传动功率计算、传动参数计算及结构设计。 小组同学共同制定传动方案三种，选着其中一种方案进行具体设计，分工进行参数计算及结构设计，各自完成总装图的绘制（2#
2、），以手工绘制，提交设计说明书一份（字数不少于5000字）：包括打印稿和电子档。图纸投影正确，标注完善，图纸清洁；说明书格式符合学校制定要求。设计参数 典型钢种：40MnB 轧辊转速 150rpm 典型轧制道次： 入口高度 80mm 压下量：3mm 轧制温度：1050 压下最大行程： 150mm 压下速度： 15mm/s 进度要求第12天熟悉题目，提出设计基本方案第36天进行参数计算及基本结构设计第710天修正参数及绘图第1114天编辑设计说明书，修改图纸第1415天提交设计成果及答辩参考资料轧钢机械、机械设计手册、机械设计、材料力学等方面教材或参考文献其它计算机及绘图软件说明.本表应在每次实
3、施前一周由负责教师填写二份，院系审批后交院系办备案，一份由负责教师留用。.若填写内容较多可另纸附后。3.一题多名学生共用的，在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。目 录摘要41、绪论52、传动方案的选择63、各部件的参数设计及校核73.1 轧制力的计算73.2 压下螺丝和压下螺母结构参数设计83.3压下螺丝的强度校核93.4 电动机的选择113.5 传动比的分配123.6各轴转矩和转速的计算133.7 齿轮传动设计143.8 蜗轮蜗杆设计计算193.9 轴的设计与校核24 3.10轴承校核 284、500电动压下机构的安装与维护33 5、心得体会356、参考文献363500大圆钢轧机压上装置
4、设计 传动方案选择 摘要500大圆钢轧机的压下装置,在电动压下时最常用的上辊调整装置，通常包括：电动机、减速器、压下螺丝、压下螺母、压下位置指示器、球面垫块和测压仪等部件。压下装置的结构与轧辊的移动距离、压下速度和动作频率等有密切的关系。本文主要设计500大圆钢轧机压下装置的传动和机构的具体参数，使所设计的机构能够运用到轧机上精确和快速的调整钢板压下厚度。本文采取工艺要求数据先计算出轧制力的大小，然后进行预选电动机。再进行分配总传动比，设计各部分的具体尺寸。其中要进行压下螺丝、压下螺母、各轴和各键的强度校核以及对各轴承的寿命的校核。本文机构采用一级齿轮减速器，蜗轮蜗杆和螺旋传动进行压下，机构紧
5、凑，结构简单。关键词： 500 大圆钢轧机 电动压下 二级减速Abstract 500 big steel mill screwdown, usually included in the upper roller adjustment device, the most commonly used electric under pressure: motor, reducer, screw, nut, pressing down position indicator, spherical cushion block and a pressure gauge etc.Moving distance
6、, pressure roller device structure and the pressure there is a close relationship between the speed and movement frequency. The specific parameters of holding-down device of transmission and mechanism design with the 500 large steel mill, so that the design of the mechanism can be used to adjust the
7、 plate mill on the precise and fast compression thickness.This article take the process data to calculate the rolling force, and then primary motor.Then divide the total transmission ratio, design the dimensions of each part.To check the pressure screw, nut, pressing strength check the shaft and the
8、 key as well as the bearing life.This paper adopts gear reducer, worm and helical gear is under pressure, compact structure, simple structure.Keywords： 500 ； big steel mill ； The electric pressure ； two stage reducer一 绪论 1.1轧辊调整装置的发展轧辊调整装置是用于调整辊缝，使轧件达到所要求的断面尺寸。尤其是在初轧机、板培轧机、万能轧机上，几乎每轧一道工序都需要调整轧辊的辊缝；调
9、整轧辊与辊道水平面间的相互位置，在连轧机上，还要调整各机座间轧辊的相互位置，以保证线高度一致（调整下辊高度）；同时，轧辊调整装置还可以调整轧辊轴向位置，以保证又槽轧辊对准孔型；此外，在板带轧机上要调整轧辊辊型，其目的在于减小板带材的横向厚度差并控制板型。根据各类轧机的工艺要求，轧钢机的轧辊调整装置可分为：上辊调整装置、下辊调整装置、中辊调整装置、立辊调整装置和特殊轧机的调整装置。上辊调整装置也称“压下装置”，有手动电动和液压三种。手动压下装置多用在型材轧机和小轧机上；电动压下装置包括电动机减速机制动器压下螺丝压下螺母压下位置指示器球面垫块和测压仪等部件；它的传动效率低，运动部分的转动惯性大，反
10、应速度慢，调整精度低； 70 年代以来，板带轧机采用 AGC( 厚度自动控制 ) 系统后，在新的带材冷热轧机和厚板轧机上已采用液压压下装置，具有板材厚度偏差小和产品合格率高等优点。1.2电动压下装置的优缺点电动压下装置压下速度一般比较大，可实现快速压下要求；在快速压下装置工作时候，上轧辊可以进行快速的、大行程的、频繁的调整，且轧辊调整时，不带轧制负荷，即不带钢压下。电动压下的压下装置采用惯性较小的传动系统，可以实现频繁地调整；同时，传动效率较高，并且工作可靠性高；电动压下装置采用了压下回松装置，能够有效的克服压下丝杆“坐辊”或“卡钢”等阻塞事故。 但是由于结构的限制，可能采用复杂的传动系统；并
11、且传动系统小，则造价较高， 动作迅速、灵敏度较低。在高速度下调整轧件厚度偏差，压下机构动作迅速，但是反应不太灵敏。且传动系统惯性大、加速度大。二： 传动方案的选择 传动方案A：采用一级减速齿轮传动和一级蜗杆传动,结构简单紧凑，采用一对蜗轮蜗杆传动，能实现较大的传动比。在两个电动机中间使用电磁联轴器，以保证压下螺丝的同步运转，且通过电磁联轴器也可以实现压下螺丝的单独调整；传动方案B：采用了一级减速器和一级锥齿轮传动，锥齿轮传动效率高且平稳，但是该 方案结构不紧凑，造成安装空间较大，占用了不必要的空间。传动方案C： 此方案中，采用二级涡轮蜗杆传动，能够实现较好的传动比。但是传动效率低安装占用空间大
12、，且电机轴上面增加了浮动轴，传动轴总长度大，挠性太大 ，不利于动力传动，故不宜采用。综合考虑这三个方案，考虑到厂房空间及日后点检定修，安装调试，A方案更适合3333500大圆钢轧机压上装置设计 参数计算l三： 各部件的参数设计及校核3.1 轧制力的计算 压下量轧件与轧辊间的摩擦系数 轧制速度 （3-1） 变形阻力 （3-2） 轧件粘度系数 （33） （系数查表2-2，轧钢机械设备；边金生） 外摩檫影响系数 （3-4） 变形速度 (3-5)平均单位力 接触弧长度=27.4mm (3-6)接触面积 (3-7)轧件对轧辊的总压力 (3-8)3.2压下螺丝与压下螺母结构参数设计 3.2.1压下螺丝的外径、内径、导程与螺纹升角的设计 辊
